CN221210055U - 一种铝带坯分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝带坯加工技术领域，具体为一种铝带坯分切装置，包括底座，底座的顶部设置有上料机构、切割机构、分离机构和收卷机构，上料机构位于底座顶部的一侧，收卷机构位于底座顶部远离上料机构的一侧，切割机构位于上料机构的一侧，分离机构位于切割机构和收卷机构之间；切割机构包括第二连接架，第二连接架上转动连接有支撑辊，第二连接架顶部设置有滑轨和直线模组，直线模组的输出端设置有切割组件。本实用新型的优点在于：该铝带坯分切装置，通过设置切割机构和分离机构，在对铝带坯分切的过程中，切割刀两侧被分切完成的铝带坯上下交错经过分离组件，避免切割刀被两侧分切完成的铝带坯夹住，从而避免影响分切的效率。

Description

一种铝带坯分切装置

技术领域

本实用新型涉及铝带坯加工技术领域，特别是一种铝带坯分切装置。

背景技术

铝带坯是铝板带材的半成品，通常指厚度在6-10mm，宽度在650-1400mm的铝板带卷。

铝带坯在生产加工的过程中，产品规格需要按照客户要求进行，传统铝带坯的重卷生产为单机单带生产，若使用宽幅设备生产幅宽较窄的坯料，则会造成生产效率低下、能源浪费、企业生产成本上升等问题，此时就可以用到铝带坯分切装置，根据客户要求的幅宽对铝带坯进行分切。

在中国专利CN204737486U中公开的用于重卷机上的铝带坯分切装置，包括相对设置的机架，在两机架之间从下往上依次设置有铝带坯支撑轴、横梁；在横梁上设置有至少一台刀座，在每台刀座的下方安装有两个平行且间隔设置的碟形分割刀，两个分割刀的大小、形状基本一致，分割刀的轴线与铝带坯支撑轴的轴线在纵向同一平面内相平行，刀座上方设有手柄，操作手柄，刀座可沿横梁左右移动；铝带坯支撑轴与电机相连，铝带坯支撑轴正下方中部设置有支撑辊。

但是，对比现有技术以及对比方案可知，该用于重卷机上的铝带坯分切装置，在使用的过程中，还存在以下问题：

由于铝带坯是具有一定厚度的，现有技术中，通过分割刀对铝带坯进行分切时，分切后，分割刀两侧的铝带坯和分割刀前正在被分切的铝带坯在金属内应力的作用下会对分割刀造成挤压，分割刀容易被刚分切开的铝带坯夹住，从而影响分切的效率。

因此，本申请提出一种铝带坯分切装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，解决背景技术中所提到的问题，提供一种铝带坯分切装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝带坯分切装置，包括底座，底座的顶部设置有上料机构、切割机构、分离机构和收卷机构，上料机构位于底座顶部的一侧，收卷机构位于底座顶部远离上料机构的一侧，切割机构位于上料机构的一侧，分离机构位于切割机构和收卷机构之间；

切割机构包括第二连接架，第二连接架上转动连接有支撑辊，第二连接架顶部设置有滑轨和直线模组，直线模组的输出端设置有切割组件，切割组件滑动连接在滑轨上；

分离机构包括分离组件，分离组件的两端均转动连接有第三连接架，分离组件的一端设置有旋转接头，旋转接头上设置有第一连接管和第二连接管；

分离组件包括多个首尾转动连接的连接轮，连接轮的内部开设有空腔，相邻连接轮的转动连接处开设有连接口，连接轮的内部设置有第三连接管。

优选的，上料机构包括第一上料辊，第一上料辊的两端均转动连接有第一连接座，第一连接座的顶部转动连接有螺杆，螺杆远离所第一连接座的一端设置有调节头，第一连接座的外侧滑动连接有第一连接架，螺杆螺纹连接在第一连接架上，第一连接架上转动连接有第二上料辊，第一上料辊和第二上料辊的一端均设置有电机。

优选的，切割组件包括第二连接座，第二连接座上固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有连接框，连接框上设置有切割刀。

优选的，收卷机构包括收卷辊，收卷辊的两端均转动连接有第四连接架，收卷辊的一端设置有动力件，动力件固定安装在第四连接架。

优选的，空腔通过旋转接头与第二连接管相连通。

优选的，第三连接管的管壁上开设有通孔，第三连接管通过旋转接头与第一连接管相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

该铝带坯分切装置，通过设置切割机构和分离机构，在对铝带坯分切的过程中，切割刀两侧被分切完成的铝带坯上下交错经过分离组件，避免切割刀被两侧分切完成的铝带坯夹住，从而避免影响分切的效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型工作状态的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型上料机构的结构示意图；

图4为本实用新型切割机构的结构示意图；

图5为本实用新型分离机构的局部剖视结构示意图；

图6为本实用新型图5中A处的结构放大示意图；

图7为本实用新型收卷机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、上料机构；201、第一上料辊；202、第一连接座；203、螺杆；204、调节头；205、第一连接架；206、第二上料辊；3、切割机构；31、第二连接架；32、支撑辊；33、滑轨；34、直线模组；35、切割组件；351、第二连接座；352、电动推杆；353、连接框；354、切割刀；4、分离机构；41、分离组件；411、连接轮；412、空腔；413、连接口；414、第三连接管；42、第三连接架；43、旋转接头；44、第一连接管；45、第二连接管；5、收卷机构；501、收卷辊；502、第四连接架；503、动力件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型附加的方面和优点将在下面结合附图的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

如图1和图2所示，一种铝带坯分切装置，它包括底座1，底座1的顶部设置有上料机构2、切割机构3、分离机构4和收卷机构5，上料机构2位于底座1顶部的一侧，收卷机构5位于底座1顶部远离上料机构2的一侧，切割机构3位于上料机构2的一侧，分离机构4位于切割机构3和收卷机构5之间；

如图2和图3所示，上料机构2包括第一上料辊201、第一连接座202、螺杆203、调节头204、第一连接架205和第二上料辊206，第一上料辊201的两端均转动连接有第一连接座202，第一连接座202的顶部转动连接有螺杆203，螺杆203远离所第一连接座202的一端设置有调节头204，第一连接座202的外侧滑动连接有第一连接架205，第一连接架205固定连接在底座1的顶部，螺杆203螺纹连接在第一连接架205上，第一连接架205上转动连接有第二上料辊206，第一上料辊201和第二上料辊206的一端均设置有电机(电机为两个，分别安装在第一连接座202和第一连接架205上，第一上料辊201和第二上料辊206分别固定连接在两个电机的输出端)；

如图2和图4所示，切割机构3包括第二连接架31、支撑辊32、滑轨33、直线模组34和切割组件35，第二连接架31固定连接在底座1的顶部，第二连接架31上转动连接有支撑辊32，第二连接架31顶部设置有滑轨33和直线模组34，直线模组34的输出端设置有切割组件35，直线模组34和切割组件35的数量均为多个，切割组件35滑动连接在滑轨33上；

如图4所示，切割组件35包括第二连接座351、电动推杆352、连接框353和切割刀354，第二连接座351滑动连接在滑轨33上，第二连接座351位于直线模组34的输出端，第二连接座351上固定安装有电动推杆352，电动推杆352的输出端固定连接有连接框353，连接框353上设置有切割刀354；

如图2、图5和图6所示，分离机构4包括分离组件41、第三连接架42、旋转接头43、第一连接管44和第二连接管45，分离组件41的两端均转动连接有第三连接架42，第三连接架42固定连接在底座1的顶部，分离组件41的一端设置有旋转接头43，旋转接头43上设置有第一连接管44和第二连接管45；

如图6所示，分离组件41包括多个首尾转动连接的连接轮411、空腔412、连接口413和第三连接管414，连接轮411的内部开设有空腔412，空腔412通过旋转接头43与第二连接管45相连通，相邻连接轮411的转动连接处开设有连接口413，连接轮411的内部设置有第三连接管414，第三连接管414的管壁上开设有通孔，第三连接管414通过旋转接头43与第一连接管44相连通；

如图2和图7所示，收卷机构5包括收卷辊501、第四连接架502和动力件503，收卷辊501的两端均转动连接有第四连接架502，收卷辊501的一端设置有动力件503，收卷辊501固定连接在动力件503的输出端，动力件503固定安装在第四连接架502，第四连接架502固定连接在底座1的顶部。

本实用新型的工作过程如下：

S1、在使用时，启动第一上料辊201和第二上料辊206一端的电机，转动的第一上料辊201和第二上料辊206带动铝带坯上料；

S2、然后启动直线模组34根据需要的铝带坯幅宽调节切割组件35的位置，当铝带坯移动到支撑辊32上时，启动电动推杆352，电动推杆352通过连接框353带动切割刀354向下移动，对铝带坯进行切割；

S3、切割完成后的铝带坯相互交错的从分离组件41的上方和下方绕过，然后缠绕在收卷辊501上，启动动力件503，动力件503带动收卷辊501转动，拉动铝带坯移动，对分切完成的铝带坯进行收卷；

S4、在铝带坯经过分离组件41时，将加热液体从第一连接管44加入到分离组件41中，对经过分离组件41的铝带坯进行加热，以便于后续的收卷，然后加热液从第二连接管45流出；

S5、在对铝带坯分切的过程中，切割刀354两侧被分切完成的铝带坯上下交错经过分离组件41，避免切割刀354被两侧分切完成的铝带坯夹住，从而避免影响分切的效率。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

该铝带坯分切装置，通过设置切割机构3和分离机构4，在对铝带坯分切的过程中，切割刀354两侧被分切完成的铝带坯上下交错经过分离组件41，避免切割刀354被两侧分切完成的铝带坯夹住，从而避免影响分切的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铝带坯分切装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有上料机构(2)、切割机构(3)、分离机构(4)和收卷机构(5)，所述上料机构(2)位于所述底座(1)顶部的一侧，所述收卷机构(5)位于所述底座(1)顶部远离所述上料机构(2)的一侧，所述切割机构(3)位于所述上料机构(2)的一侧，所述分离机构(4)位于所述切割机构(3)和所述收卷机构(5)之间；

所述切割机构(3)包括第二连接架(31)，所述第二连接架(31)上转动连接有支撑辊(32)，所述第二连接架(31)顶部设置有滑轨(33)和直线模组(34)，所述直线模组(34)的输出端设置有切割组件(35)，所述切割组件(35)滑动连接在所述滑轨(33)上；

所述分离机构(4)包括分离组件(41)，所述分离组件(41)的两端均转动连接有第三连接架(42)，所述分离组件(41)的一端设置有旋转接头(43)，所述旋转接头(43)上设置有第一连接管(44)和第二连接管(45)；

所述分离组件(41)包括多个首尾转动连接的连接轮(411)，所述连接轮(411)的内部开设有空腔(412)，相邻所述连接轮(411)的转动连接处开设有连接口(413)，所述连接轮(411)的内部设置有第三连接管(414)。

2.根据权利要求1所述的一种铝带坯分切装置，其特征在于：所述上料机构(2)包括第一上料辊(201)，所述第一上料辊(201)的两端均转动连接有第一连接座(202)，所述第一连接座(202)的顶部转动连接有螺杆(203)，所述螺杆(203)远离所第一连接座(202)的一端设置有调节头(204)，所述第一连接座(202)的外侧滑动连接有第一连接架(205)，所述螺杆(203)螺纹连接在所述第一连接架(205)上，所述第一连接架(205)上转动连接有第二上料辊(206)，所述第一上料辊(201)和所述第二上料辊(206)的一端均设置有电机。

3.根据权利要求1所述的一种铝带坯分切装置，其特征在于：所述切割组件(35)包括第二连接座(351)，所述第二连接座(351)上固定安装有电动推杆(352)，所述电动推杆(352)的输出端固定连接有连接框(353)，所述连接框(353)上设置有切割刀(354)。

4.根据权利要求1所述的一种铝带坯分切装置，其特征在于：所述收卷机构(5)包括收卷辊(501)，所述收卷辊(501)的两端均转动连接有第四连接架(502)，所述收卷辊(501)的一端设置有动力件(503)，所述动力件(503)固定安装在所述第四连接架(502)。

5.根据权利要求1所述的一种铝带坯分切装置，其特征在于：所述空腔(412)通过所述旋转接头(43)与所述第二连接管(45)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种铝带坯分切装置，其特征在于：所述第三连接管(414)的管壁上开设有通孔，所述第三连接管(414)通过所述旋转接头(43)与所述第一连接管(44)相连通。