CN217318229U - 一种功能膜生产用自动分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功能膜生产用自动分切设备，包括：底座；支撑架，两个所述支撑架竖直安装于所述底座上，两个所述支撑架之间分别连接有刻度杆和固定杆，所述固定杆位于所述刻度杆下方；分切刀组，多个所述分切刀组可滑动套设于所述刻度杆和固定杆上；升降辊单元，所述升降辊单元安装于所述底座上，所述升降辊单元位于两个所述支撑架之间，功能膜料卷位于所述升降辊单元上。本实用新型提供的一种功能膜生产用自动分切设备，通过升降辊单元的主动上升，将功能膜料卷贴靠分切刀组，从而实现功能膜料卷的自动分切。

Description

一种功能膜生产用自动分切设备

技术领域

本实用新型涉及功能膜生产技术领域，具体地说，涉及一种功能膜生产用自动分切设备。

背景技术

功能膜分切机是一种将宽幅功能膜分切成多条窄幅保护膜的机械设备，常用于包装行业。常用的分切宽度一般在几种不同宽度间切换，两分切刀之间的距离决定分切的宽度。

公开号为CN205651425U的中国专利公开了一种保护膜分切机构，解决现有保护膜分切机构的两刀具之间间距不易调整、刀片不易更换的问题，包括两支架和保护膜辊，所述保护膜辊设于两支架上，还包括设于所述保护膜上方的刀具架，所述刀具架一端卡在支架上，另一端设有长螺纹，长螺纹延伸出其邻近的支架两端，并通过一固定螺母固定在另一所述支架上，所述刀具架远离长螺纹的一端套设有一定位环，所述刀具架上还设有间隔环和多个刀具机构，多个所述间隔环和多个所述刀具机构间隔排列设置，位于两所述支架之间的长螺纹上配合连接有一锁定环用于固定锁紧所述间隔环与刀具机构。但是该装置保护膜辊不具有升降功能。

实用新型内容

为改善上述问题，本实用新型公开了一种功能膜生产用自动分切设备，包括：

底座；

支撑架，两个所述支撑架竖直安装于所述底座上，两个所述支撑架之间分别连接有刻度杆和固定杆，所述固定杆位于所述刻度杆下方；

分切刀组，多个所述分切刀组可滑动套设于所述刻度杆和固定杆上；

升降辊单元，所述升降辊单元安装于所述底座上，所述升降辊单元位于两个所述支撑架之间，功能膜料卷位于所述升降辊单元上。

优选的，所述刻度杆和固定杆所在直线指向所述升降辊单元设置。

优选的，所述底座底端安装有行走轮。

优选的，所述分切刀组包括：

刀座，所述刀座上分别开设有用于套设刻度杆的刻度杆孔、以及用于套设固定杆的固定杆孔；

锁紧螺孔，所述锁紧螺孔开设于所述刀座顶端，所述锁紧螺孔连通于所述刻度杆孔内；

刀片安装块，所述刀片安装块固定连接于所述刀座底端；

分切刀片，所述分切刀片安装于所述刀片安装块上，所述分切刀片指向所述升降辊单元设置。

优选的，所述升降辊单元包括：

辊固定座，所述辊固定座固定连接于所述底座顶端，所述辊固定座位于两个所述支撑架之间；

辊安装座，两个所述辊安装座竖直安装于所述辊固定座顶端；

升降室，所述升降室设于所述辊安装座内，所述升降室对向连通于所述辊安装座侧端设置；

辊升降座，所述辊升降座可升降安装于所述升降室内；

动力室，所述动力室位于所述辊升降座内；

电升降杆，所述电升降杆位于所述升降室内，所述电升降杆连接于所述升降室内底部和所述辊升降座底端之间；

功能膜料辊，所述功能膜料辊位于两个所述辊安装座之间，所述功能膜料辊的轴端自所述辊安装座侧端伸入所述动力室内，分切刀片指向所述功能膜料辊中心端设置；

驱动电机，所述驱动电机安装于所述辊安装座顶端；

花键轴，所述花键轴安装于所述驱动电机输出端，所述花键轴自所述辊安装座顶端伸入所述动力室内；

花键套，所述花键套位于所述动力室内，所述花键套可转动安装于所述动力室内顶部，所述花键套套设于所述花键轴上；

啮合的一对斜齿轮，所述斜齿轮位于所述动力室内，其中一个所述斜齿轮安装于所述花键套上，其中另一个所述斜齿轮安装于所述功能膜料辊的轴端。

优选的，所述升降室内壁对向开设有升降竖槽，所述升降竖槽内滑动连接有升降滑块，所述升降滑块与所述辊升降座固定连接。

优选的，所述辊安装座高度小于所述支撑架高度。

优选的，所述锁紧螺孔内安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓抵设于所述刻度杆上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型中分切刀组结构示意图；

图4为本实用新型中升降辊单元结构示意图。

图中：1.底座；2.支撑架；3.分切刀组；4.升降辊单元；21.刻度杆；22.固定杆；31.刀座；32.刻度杆孔；33.固定杆孔；34.锁紧螺孔；35.刀片安装块；36.分切刀片；41.辊固定座；42.辊安装座；43.升降室；44.辊升降座；45.动力室；46.电升降杆；47.功能膜料辊；48.驱动电机；49.花键轴；40.斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1、图2所示，本实施例提供的一种功能膜生产用自动分切设备，包括：

底座1；

支撑架2，两个所述支撑架2竖直安装于所述底座1上，两个所述支撑架2之间分别连接有刻度杆21和固定杆22，所述固定杆22位于所述刻度杆21下方；

分切刀组3，多个所述分切刀组3可滑动套设于所述刻度杆21和固定杆22上；

升降辊单元4，所述升降辊单元4安装于所述底座1上，所述升降辊单元4位于两个所述支撑架2之间，功能膜料卷位于所述升降辊单元4上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本实用新型公开了一种功能膜生产用自动分切设备，分切刀组3可调整滑动连接于刻度杆21和固定杆22上，固定杆22限定了分切刀组3的滑动方向，刻度杆21精确了分切刀组3的滑动距离，升降辊单元4主动将功能膜料卷贴靠分切刀组3，从而实现功能膜料卷的自动分切。本实用新型提供的一种功能膜生产用自动分切设备，通过升降辊单元4的主动上升，将功能膜料卷贴靠分切刀组3，从而实现功能膜料卷的自动分切。

在一个实施例中，所述刻度杆21和固定杆22所在直线指向所述升降辊单元4设置。

在一个实施例中，所述底座1底端安装有行走轮。

上述技术方案的有益效果为：

行走轮的设置，方便分切设备的移动。

如图3所示，在一个实施例中，所述分切刀组3包括：

刀座31，所述刀座31上分别开设有用于套设刻度杆21的刻度杆孔32、以及用于套设固定杆22的固定杆孔33；

锁紧螺孔34，所述锁紧螺孔34开设于所述刀座31顶端，所述锁紧螺孔34连通于所述刻度杆孔32内；

刀片安装块35，所述刀片安装块35固定连接于所述刀座31底端；

分切刀片36，所述分切刀片36安装于所述刀片安装块35上，所述分切刀片36指向所述升降辊单元4设置。

上述技术方案的有益效果为：

刀座31分别通过刻度杆孔32滑动连接于刻度杆21上、固定杆孔33滑动连接于固定杆22上，分切刀片36可拆卸安装于所述刀片安装块35上，并指向升降辊单元4设置。

如图4所示，在一个实施例中，所述升降辊单元4包括：

辊固定座41，所述辊固定座41固定连接于所述底座1顶端，所述辊固定座41位于两个所述支撑架2之间；

辊安装座42，两个所述辊安装座42竖直安装于所述辊固定座41顶端；

升降室43，所述升降室43设于所述辊安装座42内，所述升降室43对向连通于所述辊安装座42侧端设置；

辊升降座44，所述辊升降座44可升降安装于所述升降室43内；

动力室45，所述动力室45位于所述辊升降座44内；

电升降杆46，所述电升降杆46位于所述升降室43内，所述电升降杆46连接于所述升降室43内底部和所述辊升降座44底端之间；

功能膜料辊47，所述功能膜料辊47位于两个所述辊安装座42之间，所述功能膜料辊47的轴端自所述辊安装座42侧端伸入所述动力室45内，分切刀片36指向所述功能膜料辊47中心端设置；

驱动电机48，所述驱动电机48安装于所述辊安装座42顶端；

花键轴49，所述花键轴49安装于所述驱动电机48输出端，所述花键轴49自所述辊安装座42顶端伸入所述动力室45内；

花键套，所述花键套位于所述动力室45内，所述花键套可转动安装于所述动力室45内顶部，所述花键套套设于所述花键轴49上；

啮合的一对斜齿轮40，所述斜齿轮40位于所述动力室45内，其中一个所述斜齿轮40安装于所述花键套上，其中另一个所述斜齿轮40安装于所述功能膜料辊47的轴端。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

驱动电机48通过位于动力室45内的啮合的一对斜齿轮40带动功能膜料辊47在两个辊安装座42之间转动，电升降杆46带动位于升降室43内的辊升降座44、与辊升降座44连接的功能膜料辊47做上升运动，从而使位于功能膜料辊47上的功能膜料卷逐步靠近分切刀片36，以完成功能膜料卷的分切。

在一个实施例中，所述升降室43内壁对向开设有升降竖槽，所述升降竖槽内滑动连接有升降滑块，所述升降滑块与所述辊升降座44固定连接。

上述技术方案的有益效果为：

升降竖槽和升降滑块的设置，限位了辊升降座44的升降方向。

在一个实施例中，所述辊安装座42高度小于所述支撑架2高度。

在一个实施例中，所述锁紧螺孔34内安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓抵设于所述刻度杆21上。

上述技术方案的有益效果为：

锁紧螺栓的设置，便于将刀座31固定在刻度杆21上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种功能膜生产用自动分切设备，其特征在于，包括：

底座(1)；

支撑架(2)，两个所述支撑架(2)竖直安装于所述底座(1)上，两个所述支撑架(2)之间分别连接有刻度杆(21)和固定杆(22)，所述固定杆(22)位于所述刻度杆(21)下方；

分切刀组(3)，多个所述分切刀组(3)可滑动套设于所述刻度杆(21)和固定杆(22)上；

升降辊单元(4)，所述升降辊单元(4)安装于所述底座(1)上，所述升降辊单元(4)位于两个所述支撑架(2)之间，功能膜料卷位于所述升降辊单元(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种功能膜生产用自动分切设备，其特征在于，所述刻度杆(21)和固定杆(22)所在直线指向所述升降辊单元(4)设置。

3.根据权利要求1所述的一种功能膜生产用自动分切设备，其特征在于，所述底座(1)底端安装有行走轮。

4.根据权利要求1所述的一种功能膜生产用自动分切设备，其特征在于，所述分切刀组(3)包括：

刀座(31)，所述刀座(31)上分别开设有用于套设刻度杆(21)的刻度杆孔(32)、以及用于套设固定杆(22)的固定杆孔(33)；

锁紧螺孔(34)，所述锁紧螺孔(34)开设于所述刀座(31)顶端，所述锁紧螺孔(34)连通于所述刻度杆孔(32)内；

刀片安装块(35)，所述刀片安装块(35)固定连接于所述刀座(31)底端；

分切刀片(36)，所述分切刀片(36)安装于所述刀片安装块(35)上，所述分切刀片(36)指向所述升降辊单元(4)设置。

5.根据权利要求1所述的一种功能膜生产用自动分切设备，其特征在于，所述升降辊单元(4)包括：

辊固定座(41)，所述辊固定座(41)固定连接于所述底座(1)顶端，所述辊固定座(41)位于两个所述支撑架(2)之间；

辊安装座(42)，两个所述辊安装座(42)竖直安装于所述辊固定座(41)顶端；

升降室(43)，所述升降室(43)设于所述辊安装座(42)内，所述升降室(43)对向连通于所述辊安装座(42)侧端设置；

辊升降座(44)，所述辊升降座(44)可升降安装于所述升降室(43)内；

动力室(45)，所述动力室(45)位于所述辊升降座(44)内；

电升降杆(46)，所述电升降杆(46)位于所述升降室(43)内，所述电升降杆(46)连接于所述升降室(43)内底部和所述辊升降座(44)底端之间；

功能膜料辊(47)，所述功能膜料辊(47)位于两个所述辊安装座(42)之间，所述功能膜料辊(47)的轴端自所述辊安装座(42)侧端伸入所述动力室(45)内，分切刀片(36)指向所述功能膜料辊(47)中心端设置；

驱动电机(48)，所述驱动电机(48)安装于所述辊安装座(42)顶端；

花键轴(49)，所述花键轴(49)安装于所述驱动电机(48)输出端，所述花键轴(49)自所述辊安装座(42)顶端伸入所述动力室(45)内；

花键套，所述花键套位于所述动力室(45)内，所述花键套可转动安装于所述动力室(45)内顶部，所述花键套套设于所述花键轴(49)上；

啮合的一对斜齿轮(40)，所述斜齿轮(40)位于所述动力室(45)内，其中一个所述斜齿轮(40)安装于所述花键套上，其中另一个所述斜齿轮(40)安装于所述功能膜料辊(47)的轴端。

6.根据权利要求5所述的一种功能膜生产用自动分切设备，其特征在于，所述升降室(43)内壁对向开设有升降竖槽，所述升降竖槽内滑动连接有升降滑块，所述升降滑块与所述辊升降座(44)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种功能膜生产用自动分切设备，其特征在于，所述辊安装座(42)高度小于所述支撑架(2)高度。

8.根据权利要求4所述的一种功能膜生产用自动分切设备，其特征在于，所述锁紧螺孔(34)内安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓抵设于所述刻度杆(21)上。

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