CN216736860U - 一种切膜机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种切膜机，包括机架，机架的前后两侧分别转动连接有放卷辊和收卷辊，机架对应放卷辊和收卷辊之间设置有过渡辊，机架对应过渡辊的上侧水平设置有安装轴，安装轴上沿其长度方向设置有多个用于切膜的切刀，机架对应安装轴的两端竖直滑移连接有承载块，安装轴转动连接于两承载块上，安装轴的一端设置有蜗轮二，安装轴的一端穿过蜗轮二的轴线设置处并固接于蜗轮二，一承载块的一侧转动连接有蜗杆二，蜗杆二啮合于蜗轮二。本申请设置的安装轴能够进行竖直方向的运动，安装轴能够进行竖直方向的滑移运动，进而能够调节切刀的高度，同时安装轴能够进行转动，进而能够调节切刀相对于塑料膜的切割角度，进一步方便塑料膜的切割工作。

Description

一种切膜机

技术领域

本申请涉及输送带包装设备领域，尤其是涉及一种切膜机。

背景技术

在输送带的生产过程中，当输送带生产完成之后需要在输送带的表面贴附一层塑料膜，但是对于不同尺寸的输送带所需要贴附的塑料膜的尺寸不同，因此需要对塑料膜进行切割。

传统的方法采用人工对塑料膜进行裁剪，针对上述中的相关技术，发明人认为人工裁剪不规则，也难以保证所切出的塑料边缘的齐整性。

实用新型内容

为了改善上述背景技术中指出的人工切膜的质量的问题，本申请提供一种切膜机。

本申请提供的一种切膜机，采用如下的技术方案：

一种切膜机，包括机架，所述机架的前后两侧分别转动连接有放卷辊和收卷辊，所述机架对应放卷辊和收卷辊之间设置有过渡辊，所述机架对应过渡辊的上侧水平设置有安装轴，所述安装轴上沿其长度方向设置有多个用于切膜的切刀，所述机架对应安装轴的两端竖直滑移连接有承载块，所述安装轴转动连接于两承载块上，所述安装轴的一端设置有蜗轮二，所述安装轴的一端穿过蜗轮二的轴线设置处并固接于蜗轮二，一所述承载块的一侧转动连接有蜗杆二，蜗杆二啮合于蜗轮二。

通过采用上述技术方案，将塑料膜由放卷辊牵引出后，将依次绕过各个过渡辊，并最终卷绕在收卷辊上，承载块能够进行竖直方向的滑移运动，进而能够调节切刀的高度，转动蜗杆二，蜗杆二的转动带动蜗轮二进行转动，蜗轮二的转动带动安装轴进行转动，进而能够调节切刀相对于塑料膜的切割角度，进一步方便塑料膜的切割工作。

可选的，所述机架的一侧转动连接有竖直设置的丝杠，所述丝杠螺纹连接于一承载块，所述机架对应丝杠的一侧固接有竖直设置的导杆，所述导杆穿设于另一承载块。

通过采用上述技术方案，转动丝杠，丝杠的转动带动承载块进行竖直方向的运动，方便后续切刀的位置的调节。

可选的，所述丝杠的顶端固接有蜗轮一，所述机架的上侧转动连接有蜗杆一，所述蜗杆一啮合于蜗轮一，所述机架的上侧固接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴固接于蜗杆一的一端。

通过采用上述技术方案，启动伺服电机一，伺服电机一驱动蜗杆一进行转动，蜗杆一的转动带动蜗轮一进行转动，蜗轮一的转动带动丝杠进行转动，丝杠的转动带动承载块的竖直方向的滑移运动，进而方便后续切刀的高度的调节。

可选的，所述放卷辊和收卷辊的外周面上均设有多个活动组件，各所述活动组件均包括三个活动块，各所述活动块均趋向远离放卷辊和收卷辊的轴线方向运动。

通过采用上述技术方案，活动组件的设置有助于进一步固定收卷塑料膜的卷筒，从而方便放卷辊和收卷辊的收料和放料工作。

可选的，所述放卷辊和收卷辊的外周面上均开设有多个凹槽，各所述活动块均滑移连接于凹槽内，所述放卷辊和收卷辊的外周面对应各凹槽内均设置有两弹簧。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置对于活动块的运动具有导向作用，而且常态下，弹簧能够推动各活动块均趋向远离放卷辊和收卷辊的轴线方向运动。

可选的，所述安装轴上套设有多个能够沿着安装轴的轴线方向进行滑移运动的滑移块，各所述切刀均螺栓连接于滑移块靠近过渡辊的一端，各所述滑移块上均螺纹连接有端部均能够抵接于安装轴的螺栓一。

通过采用上述技术方案，使用时，拧松螺栓一，移动滑移块，将切刀移动至合适的位置，拧紧螺栓一，进行滑移块的固定工作。

可选的，两所述承载块上均螺纹连接有端部均能够抵接于机架一侧的螺栓二。

通过采用上述技术方案，拧紧螺栓二，使螺栓二的端部均抵接于机架，进一步固定承载块。

可选的，所述机架对应安装轴的两端均竖直开设有滑移槽，两所述承载块均滑移连接于滑移槽内。

通过采用上述技术方案，承载块能够沿着滑移槽进行竖直方向的运动，滑移槽对于承载块的运动具有导向作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请设置的安装轴能够进行竖直方向的运动，安装轴依靠承载块能够进行竖直方向的滑移运动，进而能够调节切刀的高度，同时安装轴能够进行转动，进而能够调节切刀相对于塑料膜的切割角度，进一步方便塑料膜的切割工作。

2.本申请设置的活动组件，活动组件的设置有助于进一步固定收卷塑料膜的卷筒，从而方便放卷辊和收卷辊的收料和放料工作。

附图说明

图1是本申请实施例的一种切膜机的结构示意图。

图2是图1中A的放大图。

图3是本申请实施例的一种切膜机的剖视图。

图4是图3中B的放大图。

附图标记说明：1、机架；11、放卷辊；12、收卷辊；13、驱动电机；14、活动组件；141、活动块；142、凹槽；143、弹簧；15、过渡辊；16、安装轴；161、滑移块；162、螺栓一；17、切刀；18、承载块；181、滑移槽；19、丝杠；2、导杆；21、承载杆；22、蜗轮一；23、蜗杆一；231、伺服电机一；24、刻度尺；25、螺栓二；26、蜗轮二；261、蜗杆二；262、伺服电机二。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种切膜机。

参照图1和图2，一种切膜机，包括机架1，机架1的一侧下端转动连接有用于卷绕待分切塑料膜的放卷辊11，放卷辊11的轴线方向呈水平设置，机架1背离放卷辊11的一侧上端转动连接有收卷辊12，收卷辊12的轴线方向平行于放卷辊11的轴线方向，机架1的下侧螺栓连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴连接于收卷辊12的端部，工作时，启动驱动电机13，驱动电机13驱动收卷辊12进行转动。

参照图3和图4，放卷辊11和收卷辊12的外周面上均设有多个活动组件14，各活动组件14均沿着放卷辊11和收卷辊12的轴线方向排列，各活动组件14均包括三个活动块141，三个活动块141以放卷辊11和收卷辊12的轴线为中心呈均匀分布，各活动块141均趋向远离放卷辊11和收卷辊12的轴线方向运动，放卷辊11和收卷辊12的外周面上均开设有多个凹槽142，各凹槽142的一端均延伸出放卷辊11和收卷辊12的一侧，且各凹槽142的槽口均朝向远离放卷辊11和收卷辊12的轴线的一侧，各活动块141均滑移连接于凹槽142内，放卷辊11和收卷辊12的外周面对应各凹槽142内均设置有两弹簧143，各弹簧143的一端均固接于凹槽142，且各弹簧143的另一端固接于活动块141，常态下，弹簧143能够推动各活动块141均趋向远离放卷辊11和收卷辊12的轴线方向运动。

当将待分切塑料膜的卷筒安装于放卷辊11上，同时将收卷塑料膜的卷筒安装于收卷辊12上，各活动块141在弹簧143的作用下均能够抵接于两卷筒，进而能够固定两卷筒。

参照图1和图3，放卷辊11和收卷辊12之间固定连接有轴线方向水平设置的多个过渡辊15，过渡辊15可根据需要设置2或3组，机架1上对应过渡辊15的上侧水平设置有安装轴16，安装轴16上设置有多个切刀17，安装轴16上套设有多个滑移块161，各滑移块161均能够沿着安装轴16的轴线方向进行滑移运动，各切刀17均螺栓连接于滑移块161靠近过渡辊15的一端，各滑移块161上均螺纹连接有螺栓一162，各螺栓一162的端部均能够抵接于安装轴16，使用时，拧松螺栓一162，移动滑移块161，将切刀17移动至合适的位置，拧紧螺栓一162，进行滑移块161的固定工作。

参照图1和图2，机架1对应安装轴16的两端设置有承载块18，机架1对应安装轴16的两端均竖直开设有滑移槽181，两承载块18均滑移连接于滑移槽181内，机架1的一侧转动连接有竖直设置的丝杠19，丝杠19螺纹连接于一承载块18，机架1对应丝杠19的一侧固接有竖直设置的导杆2，导杆2穿设于另一承载块18，机架1的上侧固接有轴线方向水平设置的承载杆21，丝杠19的顶端穿过承载杆21并固接有蜗轮一22，蜗轮一22转动连接于承载杆21的上侧，承载杆21的上侧转动连接有蜗杆一23，蜗杆一23啮合于蜗轮一22，机架1的上侧固接有伺服电机一231，伺服电机一231的输出轴固接于蜗杆一23的一端。

工作时，启动伺服电机一231，伺服电机一231驱动蜗杆一23进行转动，蜗杆一23的转动带动蜗轮一22进行转动，蜗轮一22的转动带动丝杠19进行转动，丝杠19的转动带动承载块18的竖直方向的滑移运动，进而带动安装轴16进行竖直方向的运动，进而能够调节切刀17的高度，方便塑料膜的切割工作。

参照图1和图2，机架1对应滑移槽181的一侧固接有刻度尺24，刻度尺24用于标定安装轴16的运动高度，方便安装轴16的定位；两承载块18上均螺纹连接有螺栓二25，螺栓二25的端部均能够抵接于机架1，拧紧螺栓二25，使螺栓二25的端部均抵接于机架1，进一步固定承载块18。

参照图1和图2，安装轴16的两端均转动连接于承载块18，安装轴16的一端固接有蜗轮二26，蜗轮二26与安装轴16同轴线设置，一承载块18的一侧转动连接有蜗杆二261，蜗杆二261啮合于蜗轮二26，承载块18的一侧固接有伺服电机二262，伺服电机二262的输出轴固接于蜗杆二261的一端。

工作时，启动伺服电机二262，伺服电机二262驱动蜗杆二261进行转动，蜗杆二261的转动带动蜗轮二26进行转动，蜗轮二26的转动带动安装轴16进行转动，进而能够调节切刀17的位置，进一步方便塑料膜的切割工作。

具体实施时，将待分切塑料膜的卷筒安装于放卷辊11上，同时将收卷塑料膜的卷筒安装于收卷辊12上，各活动块141在弹簧143的作用下均能够抵接于两卷筒，进而能够固定两卷筒，将待分切的塑料膜在由放卷辊11牵引出后，将依次绕过各个过渡辊15，并最终卷绕在收卷辊12对应的卷筒上。

然后进行调节切刀17的位置和角度，具体的，启动伺服电机一231，伺服电机一231驱动蜗杆一23进行转动，进而带动蜗轮一22进行转动，蜗轮一22的转动带动丝杠19进行转动，丝杠19的转动带动承载块18的竖直方向的滑移运动，进而带动安装轴16进行竖直方向的运动，进而能够调节切刀17的高度。

之后启动伺服电机二262，伺服电机二262驱动蜗杆二261进行转动，蜗杆二261的转动带动蜗轮二26进行转动，蜗轮二26的转动带动安装轴16进行转动，进而能够调节切刀17的位置，进一步方便塑料膜的切割工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切膜机，包括机架(1)，所述机架(1)的前后两侧分别转动连接有放卷辊(11)和收卷辊(12)，所述机架(1)对应放卷辊(11)和收卷辊(12)之间设置有过渡辊(15)，所述机架(1)对应过渡辊(15)的上侧水平设置有安装轴(16)，所述安装轴(16)上沿其长度方向设置有多个用于切膜的切刀(17)，其特征在于：所述机架(1)对应安装轴(16)的两端竖直滑移连接有承载块(18)，所述安装轴(16)转动连接于两承载块(18)上，所述安装轴(16)的一端设置有蜗轮二(26)，所述安装轴(16)的一端穿过蜗轮二(26)的轴线设置处并固接于蜗轮二(26)，一所述承载块(18)的一侧转动连接有蜗杆二(261)，所述蜗杆二(261)啮合于蜗轮二(26)。

2.根据权利要求1所述的一种切膜机，其特征在于：所述机架(1)的一侧转动连接有竖直设置的丝杠(19)，所述丝杠(19)螺纹连接于一承载块(18)，所述机架(1)对应丝杠(19)的一侧固接有竖直设置的导杆(2)，所述导杆(2)穿设于另一承载块(18)。

3.根据权利要求2所述的一种切膜机，其特征在于：所述丝杠(19)的顶端固接有蜗轮一(22)，所述机架(1)的上侧转动连接有蜗杆一(23)，所述蜗杆一(23)啮合于蜗轮一(22)，所述机架(1)的上侧固接有伺服电机一(231)，所述伺服电机一(231)的输出轴固接于蜗杆一(23)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种切膜机，其特征在于：所述放卷辊(11)和收卷辊(12)的外周面上均设有多个活动组件(14)，各所述活动组件(14)均包括三个活动块(141)，各所述活动块(141)均趋向远离放卷辊(11)和收卷辊(12)的轴线方向运动。

5.根据权利要求4所述的一种切膜机，其特征在于：所述放卷辊(11)和收卷辊(12)的外周面上均开设有多个凹槽(142)，各所述活动块(141)均滑移连接于凹槽(142)内，所述放卷辊(11)和收卷辊(12)的外周面对应各凹槽(142)内均设置有两弹簧(143)。

6.根据权利要求1所述的一种切膜机，其特征在于：所述安装轴(16)上套设有多个能够沿着安装轴(16)的轴线方向进行滑移运动的滑移块(161)，各所述切刀(17)均螺栓连接于滑移块(161)靠近过渡辊(15)的一端，各所述滑移块(161)上均螺纹连接有端部均能够抵接于安装轴(16)的螺栓一(162)。

7.根据权利要求1所述的一种切膜机，其特征在于：两所述承载块(18)上均螺纹连接有端部均能够抵接于机架(1)一侧的螺栓二(25)。

8.根据权利要求1所述的一种切膜机，其特征在于：所述机架(1)对应安装轴(16)的两端均竖直开设有滑移槽(181)，两所述承载块(18)均滑移连接于滑移槽(181)内。

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