CN213170547U - 一种收卷切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，公开了一种收卷切边装置，包括机架和设置在机架上的放卷装置、切边装置和收卷装置，所述放卷装置包括支撑转盘和放卷驱动机构；所述切边装置包括切刀组件和定尺组件；所述收卷装置包括支撑板和收卷驱动机构；本实用新型放卷驱动机构和收卷驱动机构在换筒时只需要控制驱动气缸驱动滑动座运动，使连接块与配合块的分离即可进行换筒操作，操作过程简单，工作效率高，通过驱动支撑转盘转动，实现放卷辊筒的上料和卸料，整个过程连续进行，自动化程度高；另外，通过定尺组件中的标尺定标位置，可实现切刀位置的精确定位，产品分切尺寸的精度更高，更能满足较高的生产要求。

Description

一种收卷切边装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，特别涉及一种收卷切边装置。

背景技术

涤纶纺粘针刺布的出厂状态是卷装的，表面及规格主要由幅长和幅宽而定。卷长是卷取成品的整卷长度，幅宽是指与生产方向横向所测到的尺寸。生产线中的收卷切边装置就是对已定型的产品进行定长、定宽、分切、取卷的作用。

涤纶纺粘针刺布在加工出来之后需要经切边设备进行分切，在分切的过程中，有时需要对分切的位置进行调整，但是现有技术中，切刀的位置调整不便，且在切边的开始和结束时刻，需要进行收卷辊和放卷辊的更换，现有技术中，收卷辊和放卷辊的更换安装不便。

授权公告号为CN210260584U的实用新型专利公开了一种针织无纺布生产切边设备，该设备通过连接套与刀轴的螺纹连接实现刀片位置的调节，从而实现对切边的位置的调整，但由于生产中已定型的产品的宽度尺寸要求较高，仅靠肉眼观察后调整，无法实现精确定位；且该设备中收卷辊或放卷辊在更换时需要将第一紧固螺钉或第二紧固螺钉拧松，再将滑套或第一固定盘取下或分离，才能将收卷辊或放卷辊取下更换，操作十分麻烦，且需要停机操作，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种收卷切边装置，具有自动化程度高，操作简单，工作效率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种收卷切边装置，包括机架和设置在机架上的放卷装置、切边装置和收卷装置，所述机架包括底板和位于底板两侧的侧板，所述放卷装置、切边装置和收卷装置依次安装在底板的上方；所述放卷装置包括用于支撑和更换放卷辊筒的支撑转盘和用于驱动放卷辊筒旋转的放卷驱动机构，所述支撑转盘有两个，分别对称设置在两侧侧板相对一侧的支撑转盘，所述支撑转盘分别与侧板可转动连接；所述放卷驱动机构安装在侧板的外侧。

通过上述技术方案，放卷装置将待分切的无纺布以一定的速度输送到切边装置进行分切，分切后的无纺布通过收卷装置收卷，放卷驱动机构驱动支撑转盘旋转，实现放卷辊筒的换筒和空筒卸料，相较于现有技术中人工操作的方式，其工作效率更高，且无需停机操作。

本实用新型的进一步设置为：所述切边装置包括用于对无纺布进行分切的切刀组件和用于控制分切尺寸的定尺组件，所述切刀组件和定尺组件分别安装在机架上；所述切刀组件包括刀架、切刀片和刀头，所述切刀片通过刀头与刀架连接，所述刀头与刀架螺纹连接，所述定尺组件位于刀架的上方，包括标尺和定标滑块，所述标尺上设有刻度，所述定标滑块可滑动的安装在标尺上；所述定标滑块底部设有定标槽，所述切刀片位于定标槽内，所述切刀片的一侧与定标槽的一侧侧壁贴平，所述定标滑块的一侧设有调节螺栓。

通过上述技术方案，将调节螺栓旋转，使其将刀片顶在定标槽内，实现定标滑块与刀片的固定，再转动刀架，使刀头相对于刀架移动，根据实际需要将刀头移动至相应的刻度位置，即可实现分切位置的调整，再反向旋转调节螺栓，将刀片松开后启动刀架旋转驱动电机，实现无纺布的分切；调节时通过标尺定标位置，可实现精确定位，更能满足较高的生产要求。

本实用新型的进一步设置为：所述收卷装置包括用于支撑收卷辊筒的支撑板和用于驱动收卷辊筒旋转的收卷驱动机构，所述支撑板和收卷驱动机构均固定在侧板上。

通过上述技术方案，收卷辊筒固定在支撑板上，再通过收卷驱动机构驱动收卷辊筒旋转，实现自动化收卷。

本实用新型的进一步设置为：所述侧板上还设有驱动支撑转盘转动的驱动部件，所述驱动部件固定在一侧的侧板上；所述支撑转盘的圆周上设置至少两个卡槽，两支撑转盘上卡槽的数量相等且位置相对。

通过上述技术方案，放卷辊筒的两端分别卡在两侧支撑转盘的卡槽中随支撑转盘转动，当转动至最高位置时，开始放卷，当放卷辊筒完成放卷后成为空筒时，启动支撑转盘转动一定角度，使空筒自动从两侧支撑转盘上滑落，实现自动卸料，同时下一个辊筒转动至最高位置，开始放卷，整个过程连续进行，换筒和卸料均无需停机操作，工作效率高。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板有两块，分别固定在两侧的侧板上，所述支撑板的上端设有至少两个用于收卷辊筒限位的限位槽，两个支撑板上限位槽的数量和位置相对。

通过上述技术方案，收卷辊筒通过限位槽限位，避免收卷辊筒两端位置发生偏移而导致收卷时卷不紧，从而影响产品的外观质量。

本实用新型的进一步设置为：所述放卷驱动机构包括支架，所述支架上固设有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩轴端部固定安装滑动座，所述滑动座上固定安装旋转电机，所述旋转电机的输出轴端部固定设置连接块，所述放卷辊筒与连接块相对一端设有配合块，所述配合块固定在放卷辊筒的端部；所述连接块与配合块轴向滑动配合且不能相对转动；所述收卷驱动机构的结构与放卷驱动机构相同。

通过上述技术方案，驱动气缸驱动滑动座往复运动，从而实现连接块与配合块的连接和分离，当连接块与配合块的连接时，旋转电机旋转时带动配合块旋转，从而驱动放卷辊筒旋转，实现放卷，当需要换筒时，连接块与配合块分离，在旋转电机继续工作的情况下放卷辊筒停止旋转，避免了换筒时旋转电机频繁启停，提高了工作效率，收卷驱动机构的结构与放卷驱动机构的原理相同，效果相同。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过驱动支撑转盘转动，实现放卷辊筒的上料和卸料，整个过程连续进行，换筒和卸料均无需停机操作，自动化程度高，工作效率高。

2.本实用新型中放卷驱动机构和收卷驱动机构在换筒时只需要控制驱动气缸驱动滑动座运动，使连接块与配合块的分离即可进行换筒操作，操作过程简单，效率高。

3.本实用新型分切装置通过定尺组件标定并调节切刀组件的位置，调节时通过定尺组件中的标尺定标位置，可实现切刀位置的精确定位，大大提高了产品分切尺寸的精度，更能满足较高的生产要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是图1中B的局部放大图。

图4是图1中C的局部放大图。

图5是放卷辊筒和收卷辊筒与连接块和配合块之间的连接结构示意图。

图6是图5中E向剖面示意图。

图7是本实用新型收卷切边装置的俯视图。

图8是图7的D向剖面示意图。

图中，1、机架；11、底板；12、侧板；2、放卷装置；21、支撑转盘；22、放卷驱动机构；221、支架；222、驱动气缸；223、滑动座；224、旋转电机；225、连接块；226、配合块；23、驱动部件；24、卡槽；3、切边装置；31、切刀组件；311、刀架；312、切刀片；313、刀头；32、定尺组件；321标尺；322、定标滑块；323、定标槽；325、调节螺栓；4、收卷装置；41、支撑板；42、收卷驱动机构；43、限位槽；5、放卷辊筒；6、收卷辊筒；8、上料台架；9、滑道；10、料框；11、空筒。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1～图8，一种收卷切边装置，包括机架1和设置在机架1上的放卷装置2、切边装置3和收卷装置4，所述机架1包括底板11和位于底板11两侧的侧板12，所述放卷装置2、切边装置3和收卷装置4依次安装在底板11的上方；所述放卷装置2包括用于支撑和更换放卷辊筒5的支撑转盘21和用于驱动放卷辊筒5旋转的放卷驱动机构22，所述支撑转盘 21有两个，分别对称设置在两侧侧板12相对一侧的支撑转盘21，所述支撑转盘21分别与侧板12可转动连接，所述侧板12上还设有驱动支撑转盘21转动的驱动部件23，所述驱动部件23固定在一侧的侧板12上，所述支撑转盘21的圆周上设置至少两个卡槽24，两支撑转盘21上卡槽24的数量相等且位置相对；上料时，人工将若干放卷辊筒5放置在位于支撑转盘21一侧的上料台架8上，上料台架8为一侧高一侧低的结构，通过上料台架8的倾斜结构，使最低处的放卷辊筒5在重力作用下向支撑转盘21抵靠，当放卷辊筒5的两端分别卡在两侧支撑转盘21的卡槽24中后，启动驱动部件23随支撑转盘21转动，驱动部件23驱动支撑转盘21转动，将放卷辊筒5转动到工作位进行放卷，当转动至最高位置时，开始放卷，当放卷辊筒5完成放卷后成为空筒11时，启动驱动部件23使支撑转盘21转动一定角度，空筒11 自动从两侧支撑转盘21上滑落，并由滑道9滑落至料框10中，实现自动卸料，同时下一个放卷辊筒5转动至最高位置，开始放卷，整个过程连续进行，换筒和卸料均无需停机操作，工作效率高。

进一步的，参照图1，所述切边装置3包括用于对无纺布进行分切的切刀组件31和用于控制分切尺寸的定尺组件32，所述切刀组件31和定尺组件32分别安装在机架1上；通过定尺组件31定标切刀组件31的位置，实现分切位置的精确定位，有效提高产品分切的尺寸精度。

具体的，参照图4，所述切刀组件31包括刀架311、切刀片312和刀头313，所述切刀片312通过刀头313与刀架311连接，所述切刀片312为环状刀片，通过螺钉锁紧的方式固定在刀头313上，所述刀头313与刀架311螺纹连接，当刀头313与刀架311相对旋转时，刀头313和沿刀架311轴向移动；所述定尺组件32位于刀架311的上方，包括标尺321和定标滑块322，所述标尺上设有刻度，所述定标滑块322可滑动的安装在标尺321上；所述定标滑块322底部设有定标槽323，所述切刀片312位于定标槽323内，所述切刀片312的一侧与定标槽323的一侧侧壁贴平，所述定标滑块322的一侧设有调节螺栓325。调节时，旋转调节螺栓325，使其将切刀片312顶在定标槽323内，实现定标滑块322与切刀片312的固定，再转动刀架311，使刀头313相对于刀架311移动，根据实际需要将刀头313移动至相应的刻度位置后，再反向旋转调节螺栓325，使切刀片312松开，启动刀架311旋转驱动电机，实现无纺布的分切；调节时通过标尺定标位置，可实现精确定位，更能满足较高的生产要求。

进一步的，参照图1和图3，所述收卷装置4包括用于支撑收卷辊筒6的支撑板41和用于驱动收卷辊筒6旋转的收卷驱动机构42，所述支撑板41和收卷驱动机构42均固定在侧板 12上；收卷辊筒6固定在支撑板41上，再通过收卷驱动机构42驱动收卷辊筒6旋转，实现自动化收卷，另外，由于收卷辊筒6满筒后重量较重，人工卸料费时费力，为了减少工人的劳动强度，在收卷装置4底部设置的收卷辊筒卸料机构7，收卷辊筒卸料机构7的一侧设有卸料台架12，将满筒后的收卷辊筒6转移到卸料台架12上，收卷辊筒卸料机构7包括用于将收卷辊筒6托起的托板71，所述托板71通过连杆72固定在支架73上，连杆机构72平行设置并可同步旋转，一端均铰接在托板71上，另一端可转动的安装在在支架73上，连杆机构72的通过电机驱动，绕与支架73连接的轴往复转动，实现将支撑板41上的收卷辊筒6转移到卸料台架12，从而实现代替人工将满筒收卷辊筒6卸料，有效减少人工劳动强度，工作效率高。

具体的，参照图3，所述支撑板41有两块，分别固定在两侧的侧板12上，所述支撑板41的上端设有至少两个用于收卷辊筒6限位的限位槽43，两个支撑板41上限位槽43的数量和位置相对，两个支撑板41上限位槽43的数量与无纺布分切的数量相对，每个收卷辊筒6的两端由两个支撑板41上相对的一对限位槽43限位，限位槽43可以很好的避免收卷辊筒6两端位置发生偏移而导致收卷时卷不紧，从而影响产品的外观质量的问题。

具体的，参照图2、图5和图6所述放卷驱动机构22包括支架221，所述支架221上固设有驱动气缸222，所述驱动气缸222的伸缩轴端部固定安装滑动座223，驱动气缸222驱动滑动座223往复运动，所述滑动座223上固定安装旋转电机224，所述旋转电机224的输出轴端部固定设置连接块225，所述放卷辊筒5与连接块225相对一端设有配合块226，所述配合块226固定在放卷辊筒5的端部，当驱动气缸222驱动滑动座223向前运动时，所述连接块225与配合块226轴向滑动配合且不能相对转动，所述连接块225的端部设有与配合快226 配合的孔，所述配合块226与孔均为矩形结构，保证配合块226和孔能够轴向滑动配合且不能相对转动，启动旋转电机224后，旋转电机224旋转时带动配合块226旋转，从而驱动放卷辊筒5旋转，实现放卷；当需要换筒时，驱动气缸222驱动滑动座223向后运动，连接块 225与配合块226相互分离，在旋转电机224继续工作的情况下放卷辊筒5停止旋转，避免了换筒时旋转电机224频繁启停，提高了工作效率，参照图3，所述收卷驱动机构42的结构与放卷驱动机构22相似，工作原理相同，因此不在赘述。

本实用新型的工作过程为：上料时，人工将若干放卷辊筒5放置在位于支撑转盘21一侧的上料台架8上，最低处的放卷辊筒5在重力作用下向支撑转盘21抵靠，当放卷辊筒5的两端分别卡在两侧支撑转盘21的卡槽24中后，启动驱动部件23随支撑转盘21转动，驱动部件23驱动支撑转盘21转动，将放卷辊筒5转动到工作位进行放卷，当转动至最高位置时，开始放卷，当放卷辊筒5完成放卷后成为空筒11时，启动驱动部件23使支撑转盘21转动一定角度，空筒11自动从两侧支撑转盘21上滑落，并由滑道9滑落至料框10中，实现自动卸料，放卷辊筒5上的无纺布经过切边装置3进行分切后，分切好的无纺布再通过收卷装置4 收卷，分切前先旋转调节螺栓325将刀片与定标滑块322固定，再根据实际需要将刀头313 移动至相应的刻度位置后，再反向旋转调节螺栓325，使切刀片312松开，启动刀架311旋转驱动电机进行无纺布的分切；分切后的无纺布通过收卷装置4收卷，当收卷辊筒6满筒后，启动收卷装置4底部设置的收卷辊筒卸料机构7，卸料机构7中的连杆机构72的通过电机驱动，绕与支架73连接的轴往复转动，实现将支撑板41上的收卷辊筒6转移到卸料台架12，将满筒后的收卷辊筒6转移到卸料台架12上，实现分切满筒卸料，相较于人工上料和卸料的方式，本实用新型自动化程度高，省时省力。

Claims (9)

1.一种收卷切边装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的放卷装置(2)、切边装置(3)和收卷装置(4)，所述机架(1)包括底板(11)和位于底板(11)两侧的侧板(12)，所述放卷装置(2)、切边装置(3)和收卷装置(4)依次安装在底板(11)的上方；其特征在于：所述放卷装置(2)包括用于支撑和更换放卷辊筒(5)的支撑转盘(21)和用于驱动放卷辊筒(5)旋转的放卷驱动机构(22)，所述支撑转盘(21)安装在侧板(12)的内侧，所述放卷驱动机构(22)安装在侧板(12)的外侧；

所述切边装置(3)包括用于对无纺布进行分切的切刀组件(31)和用于控制分切尺寸的定尺组件(32)，所述切刀组件(31)和定尺组件(32)分别安装在机架(1)上；

所述收卷装置(4)包括用于支撑收卷辊筒(6)的支撑板(41)和用于驱动收卷辊筒(6)旋转的收卷驱动机构(42)，所述支撑板(41)和收卷驱动机构(42)均固定在侧板(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种收卷切边装置，其特征在于：所述支撑转盘(21)有两个，分别对称设置在两侧侧板(12)相对一侧的支撑转盘(21)，所述支撑转盘(21)分别与侧板(12)可转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种收卷切边装置，其特征在于：所述侧板(12)上还设有驱动支撑转盘(21)转动的驱动部件(23)，所述驱动部件(23)固定在一侧的侧板(12)上；所述支撑转盘(21)的圆周上设置至少两个卡槽(24)，两支撑转盘(21)上卡槽(24)的数量相等且位置相对。

4.根据权利要求1所述的一种收卷切边装置，其特征在于：所述支撑板(41)有两块，分别固定在两侧的侧板(12)上，所述支撑板(41)的上端设有至少两个用于收卷辊筒(6)限位的限位槽(43)，两个支撑板(41)上限位槽(43)的数量和位置相对。

5.根据权利要求1所述的一种收卷切边装置，其特征在于：所述放卷驱动机构(22)包括支架(221)，所述支架(221)上固设有驱动气缸(222)，所述驱动气缸(222)的伸缩轴端部固定安装滑动座(223)，所述滑动座(223)上固定安装旋转电机(224)，所述旋转电机(224)的输出轴端部固定设置连接块(225)，所述放卷辊筒(5)与连接块(225)相对一端设有配合块(226)，所述配合块(226)固定在放卷辊筒(5)的端部。

6.根据权利要求5所述的一种收卷切边装置，其特征在于：所述连接块(225)与配合块(226)轴向滑动配合且不能相对转动。

7.根据权利要求1所述的一种收卷切边装置，其特征在于：所述收卷驱动机构(42)的结构与放卷驱动机构(22)相同。

8.根据权利要求1所述的一种收卷切边装置，其特征在于：所述切刀组件(31)包括刀架(311)、切刀片(312)和刀头(313)，所述切刀片(312)通过刀头(313)与刀架(311)连接，所述刀头(313)与刀架(311)螺纹连接，所述定尺组件(32)位于刀架(311)的上方，包括标尺(321)和定标滑块(322)，所述标尺上设有刻度，所述定标滑块(322)可滑动的安装在标尺(321)上。

9.根据权利要求8所述的一种收卷切边装置，其特征在于：所述定标滑块(322)底部设有定标槽(323)，所述切刀片(312)位于定标槽(323)内，所述切刀片(312)的一侧与定标槽(323)的一侧侧壁贴平，所述定标滑块(322)的一侧设有调节螺栓(325)。

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