CN218968427U - 一种具有除尘功能的极片分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有除尘功能的极片分切设备，包括分切装置和吸尘装置，所述分切装置包括刀架、上切刀和下切刀，所述上切刀和下切刀均设置在刀架上，所述上切刀和下切刀上均设置多组相互平行的刀片，并且上切刀的刀片与下切刀的刀片相切设置；所述吸尘装置包括下吸尘机构，所述下吸尘机构包括吸尘盒和下吸尘管，所述吸尘盒与下切刀相对设置，所述下吸尘管与吸尘盒连通并在吸尘盒内形成负压腔体。本实用新型用于极片的分切及极片分切时同步除尘。

Description

一种具有除尘功能的极片分切设备

技术领域

本实用新型涉及极片生产设备技术领域，具体涉及一种具有除尘功能的极片分切设备。

背景技术

极片是锂电池等蓄电池中主要的组成部分，通过极片、隔膜、电解液才能实现锂电池等蓄电池的充放电功能。极片的生产包括涂布、烘干、辊压、分切等步骤，其中分切是将宽幅极片分切成多个锂电池等蓄电池所需的窄幅极片，从而方便锂电池等蓄电池生产组装使用。但是现在的极片分切设备一般都是采用滚刀分切，滚刀分切极片时往往会产生粉尘，现在的极片分切设备无法对分切时产生的粉尘进行处理，例如专利文件“CN201920617284.7一种极片分条机”中的极片分条机便是采用上下两个滚刀来分切极片，无法对分切极片时产生的粉尘进行处理。这就导致极片分切时产生的粉尘附着在分切后的极片上，附着有粉尘的极片在锂电池等蓄电池中组装使用时可能会影响锂电池等蓄电池的性能和正常使用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是采用现有的具有除尘功能的极片分切设备分切极片时无法对分切时产生的粉尘进行处理，导致极片分切时产生的粉尘附着在分切后的极片上，附着有粉尘的极片在锂电池等蓄电池中组装使用时影响锂电池等蓄电池的性能和正常使用的技术问题，提供一种可以解决的具有除尘功能的极片分切设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具有除尘功能的极片分切设备，包括分切装置和吸尘装置，所述分切装置包括刀架、上切刀和下切刀，所述上切刀和下切刀均设置在刀架上，所述上切刀和下切刀上均设置多组相互平行的刀片，并且上切刀的刀片与下切刀的刀片相切设置；所述吸尘装置包括下吸尘机构，所述下吸尘机构包括吸尘盒和下吸尘管，所述吸尘盒与下切刀相对设置，所述下吸尘管与吸尘盒连通并在吸尘盒内形成负压腔体。

进一步的，所述吸尘盒与下切刀相对侧设有第一吸尘板，所述第一吸尘板为弧形网孔状结构，并且第一吸尘板的弧度与下切刀的弧度一致。

进一步的，所述分切装置还包括除尘刷，所述除尘刷设于所述吸尘盒上，并且与下切刀相抵接。

进一步的，所述除尘刷为羊毛毡，并且所述除尘刷通过压毡板压固在吸尘盒上。

进一步的，所述吸尘装置还包括上吸尘机构，所述上吸尘机构与上切刀相对设置。

进一步的，所述分切装置还包括驱动电机，所述驱动电机驱动上切刀和下切刀转动分切极片。

进一步的，所述上切刀和下切刀分别通过驱动电机驱动转动。

进一步的，还包括安装小车，所述分切装置设置在安装小车上。

进一步的，所述安装小车包括顶板、底座、X形车架、推手和车轮，所述X形车架、推手和车轮均设置在底座上，所述顶板设置在X形车架上，所述分切装置设置在顶板上。

进一步的，所述刀架上设置有滚轮，所述顶板上设置有安装槽和驱动气缸，所述滚轮可以卡入安装槽内，所述驱动气缸驱动刀架在顶板上移动。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：具有除尘功能的极片分切设备设置吸尘装置，可以在分切极片的同时去除极片分切时产生的粉尘，保证分切后的极片洁净无污染，从而可以保证分切的极片在锂电池等蓄电池中组装使用时锂电池等蓄电池的性能和正常使用；而且极片分切和除尘在同一台设备上完成，极片分切除尘操作方便、生产效率高。吸尘装置的下吸尘机构包括与下切刀相对设置的吸尘盒，吸尘盒与下吸尘管连通形成负压腔体，使得极片分切时产生的粉尘更容易被吸走，粉尘去除效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例中具有除尘功能的极片分切设备整体的结构示意图；

图2中A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例中具有除尘功能的极片分切设备的分切装置和吸尘装置的纵向剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例中具有除尘功能的极片分切设备的分切装置一个角度的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中具有除尘功能的极片分切设备的分切装置又一个角度的立体结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1～5，一种具有除尘功能的极片分切设备，用于锂电池等蓄电池的极片分切，可以将宽幅的极片分切成多条窄幅的极片，并且可以在极片分切的同时去除分切极耳时产生的粉尘，从而保证分切后极片组装成锂电池等蓄电池的性能和正常使用。具有除尘功能的极片分切设备包括分切装置2和吸尘装置3，具有除尘功能的极片分切设备所述吸尘装置3设置在分切装置2上。具有除尘功能的极片分切设备设置吸尘装置3，可以在分切极片的同时去除极片分切时产生的粉尘，保证分切后的极片洁净无污染，从而可以保证分切的极片在锂电池等蓄电池中组装使用时锂电池等蓄电池的性能和正常使用；而且极片分切和除尘在同一台设备上完成，极片分切除尘操作方便、生产效率高。所述分切装置2包括刀架21、上切刀22和下切刀23，所述上切刀22和下切刀23均设置在刀架21上，所述上切刀22和下切刀23均采用滚刀，圆柱状辊轴外围设置多组在径向相互平行的环形刀片结构形成滚刀，并且上切刀22的刀片与下切刀23的刀片相切设置，从而上切刀22与下切刀23相对转动时，上切刀22与下切刀23之间的极片可以被分切成多条。

参阅图1～3，所述吸尘装置3包括下吸尘机构31，所述下吸尘机构31包括吸尘盒314和下吸尘管313，所述吸尘盒314与下切刀23相对设置在下切刀23外，所述下吸尘管313与吸尘盒314连通，并且下吸尘管313将吸尘盒314连通至抽气泵等负压机构，从而可以在吸尘盒314内形成负压腔体。吸尘盒314通过第一吸尘板311与第二吸尘板312围成，所述第一吸尘板311、第二吸尘板312和下吸尘管313均设置在在刀架21上，并且所述第一吸尘板311、第二吸尘板312和下吸尘管313依次由近至远设置在下切刀23外。吸尘装置的下吸尘机构包括与下切刀相对设置的吸尘盒，吸尘盒与下吸尘管连通形成负压腔体，使得极片分切时产生的粉尘更容易被吸走，粉尘去除效果更好。

参阅图1～3，所述第一吸尘板311为弧形网孔板结构，所述第一吸尘板311的弧度与下切刀23的弧度一致，从而第一吸尘板311与下切刀23各处等间距设置在下切刀23外，对下切刀23分切极片时粘连的粉尘负压吸尘更加充分和均匀，负压吸尘去除效果更好。所述第一吸尘板311可以采用金属丝编织的网片或金属片钻孔形成的网片。

参阅图3和图4，为了使得下切刀23分切极片时粘连的粉尘去除的更干净，所述分切装置2还包括除尘刷24，所述除尘刷24固定在吸尘盒314的第一吸尘板311上，并且与下切刀23抵接。由此，下切刀23转动时，除尘刷24可以刷除下切刀23上的粉尘。除尘刷24可以采用常用的毛刷，本实施例中的除尘刷24采用羊毛毡，并且所述除尘刷24通过压毡板压固在吸尘盒314的第一吸尘板311上，使得除尘刷24除尘效果更好、安装更加稳定。

参阅图1～3，为了进一步加强具有除尘功能的极片分切设备的除尘效果，所述吸尘装置3还包括上吸尘机构32，所述上吸尘机构32设置在上切刀22外侧，从而上切刀22分切极片时粘连的粉尘可以通过上吸尘机构32去除。上吸尘机构32可以采用与抽气泵等负压发生装置连通的吸尘罩，吸尘罩罩设在上切刀22外，从而可以通过负压去除上切刀22分切极片时粘连的粉尘，避免粉尘通过上切刀22粘连在分切后的极片上，进而保证分切后的极片在锂电池等蓄电池中的组装使用。

参阅图1～5，本实施例的具有除尘功能的极片分切设备使用时，将待分切的极片从一侧送入至上切刀22与下切刀23之间，通过上切刀22和下切刀23转动来将一条宽幅的待分切极片分切成多条窄幅的极片，并且各个分切后的窄幅极片从另一侧输出；上切刀22和下切刀23转动分切极片时产生的粉尘通过上吸尘机构32和下吸尘机构31同步去除，保证分切后的极片不粘连粉尘。

实施例二

参阅图1～5，本实施例的具有除尘功能的极片分切设备整体结构与实施例一中相同，并且在实施例一的基础上进一步改进分切装置2的驱动结构，本实施例与实施例一的相同之处参阅实施例一，下面就进一步改进之处进行说明。

参阅图1和2，所述分切装置2还包括驱动电机25，所述驱动电机25驱动上切刀22和下切刀23转动分切极片。所述驱动电机25采用伺服电机。上切刀22和下切刀23最好分别通过一个驱动电机25驱动转动，从而可以更好的控制上切刀22与下切刀23的旋转速差，使得极片分切更容易，极片分切效果更好。

参阅图1～5，本实施例的具有除尘功能的极片分切设备使用时，将待分切的极片从一侧送入至上切刀22与下切刀23之间，通过驱动电机25驱动上切刀22和下切刀23同时转动来将一条宽幅的待分切极片分切成多条窄幅的极片，并且各个分切后的窄幅极片从另一侧输出；上切刀22和下切刀23转动分切极片时产生的粉尘通过上吸尘机构32和下吸尘机构31同步去除，保证分切后的极片不粘连粉尘。通过上切刀22与下切刀23的旋转速差使得极片分切更加彻底，保证极片的分切效果。

实施例三

参阅图1～5，本实施例的具有除尘功能的极片分切设备整体结构与实施例二中相同，并且在实施例二的基础上设置安装小车1，通过安装小车1将分切装置2和吸尘装置3安装在一起，形成一个整体的具有除尘功能的极片分切设备，从而方便具有除尘功能的极片分切设备固定使用和整体移动，所述分切装置2设置在安装小车1上。本实施例与实施例二的相同之处参阅实施例二，下面就改进之处进一步说明。

参阅图1和2，具有除尘功能的极片分切设备所述安装小车1包括顶板11，所述分切装置2设置在顶板11上，从而可以通过推车的移动来移动具有除尘功能的极片分切设备。所述安装小车1还包括底座12、X形车架13、推手14和车轮15，所述X形车架13、推手14和车轮15均设置在底座12上，所述顶板11设置在X形车架13上，通过X形车架13将顶板11、分切装置2及吸尘装置3安装在底座12上，使得分切装置2及吸尘装置3在安装小车1上安装的更加稳定，从而具有除尘功能的极片分切设备使用和移动更加稳定，使用更加可靠、使用寿命更长。推手14可以推动安装小车1移动，车轮15用来支撑和移动安装小车1。

参阅图1～5，本实施例的具有除尘功能的极片分切设备使用时，将待分切的极片从一侧送入至上切刀22与下切刀23之间，通过驱动电机25驱动上切刀22和下切刀23同时转动来将一条宽幅的待分切极片分切成多条窄幅的极片，并且各个分切后的窄幅极片从另一侧输出；上切刀22和下切刀23转动分切极片时产生的粉尘通过上吸尘机构32和下吸尘机构31同步去除，保证分切后的极片不粘连粉尘。通过上切刀22与下切刀23的旋转速差使得极片分切更加彻底，保证极片的分切效果。具有除尘功能的极片分切设备需要移动时通过推手14推动移动。

实施例四

参阅图1～5，本实施例的具有除尘功能的极片分切设备整体结构与实施例三中相同，并且在实施例三的基础上进一步改进分切装置2与安装小车1之间的安装结构。本实施例与实施例三的相同之处参阅实施例三，下面就改进之处进一步说明。

参阅图1、2和5，所述刀架21上设置有滚轮211，所述顶板11上设置有安装槽和驱动气缸111，刀架21上的滚轮211与顶板11上的安装槽的位置和大小相匹配，所述滚轮211可以卡入安装槽内，所述驱动气缸111驱动刀架21在顶板11上移动。由此，当具有除尘功能的极片分切设备使用时，可以通过驱动气缸111驱动刀架21在顶板11上移动，使得滚轮211卡入安装槽内，从而分切装置2及分切装置2上的吸尘装置3随分切装置2稳定的安装在安装小车1上；当分切装置2和/或吸尘装置3需要维修维护时，通过驱动气缸111驱动刀架21在顶板11上移动，使得滚轮211移出安装槽，进而方便分切装置2及分切装置2上的吸尘装置3拆出来维修维护。

参阅图1～5，本实施例的具有除尘功能的极片分切设备使用时，将待分切的极片从一侧送入至上切刀22与下切刀23之间，通过驱动电机25驱动上切刀22和下切刀23同时转动来将一条宽幅的待分切极片分切成多条窄幅的极片，并且各个分切后的窄幅极片从另一侧输出；上切刀22和下切刀23转动分切极片时产生的粉尘通过上吸尘机构32和下吸尘机构31同步去除，保证分切后的极片不粘连粉尘。通过上切刀22与下切刀23的旋转速差使得极片分切更加彻底，保证极片的分切效果。具有除尘功能的极片分切设备需要移动时通过推手14推动移动。具有除尘功能的极片分切设备使用时，通过驱动气缸111驱动刀架21在顶板11上移动，使得滚轮211卡入安装槽内，从而分切装置2及分切装置2上的吸尘装置3随分切装置2稳定的安装在安装小车1上；当分切装置2和/或吸尘装置3需要维修维护时，通过驱动气缸111驱动刀架21在顶板11上移动，使得滚轮211移出安装槽，进而移出分切装置2及分切装置2上的吸尘装置3来维修维护。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有除尘功能的极片分切设备，其特征在于：包括分切装置(2)和吸尘装置(3)，所述分切装置(2)包括刀架(21)、上切刀(22)和下切刀(23)，所述上切刀(22)和下切刀(23)均设置在刀架(21)上，所述上切刀(22)和下切刀(23)上均设置多组相互平行的刀片，并且上切刀(22)的刀片与下切刀(23)的刀片相切设置；所述吸尘装置(3)包括下吸尘机构(31)，所述下吸尘机构(31)包括吸尘盒(314)和下吸尘管(313)，所述吸尘盒(314)与下切刀(23)相对设置，所述下吸尘管(313)与吸尘盒(314)连通并在吸尘盒(314)内形成负压腔体。

2.根据权利要求1所述的具有除尘功能的极片分切设备，其特征在于：所述吸尘盒(314)与下切刀(23)相对侧设有第一吸尘板(311)，所述第一吸尘板(311)为弧形网孔状结构，并且第一吸尘板(311)的弧度与下切刀(23)的弧度一致。

3.根据权利要求2所述的具有除尘功能的极片分切设备，其特征在于：所述分切装置(2)还包括除尘刷(24)，所述除尘刷(24)设于所述吸尘盒(314)上，并且与下切刀(23)相抵接。

4.根据权利要求3所述的具有除尘功能的极片分切设备，其特征在于：所述除尘刷(24)为羊毛毡，并且所述除尘刷(24)通过压毡板压固在吸尘盒(314)上。

5.根据权利要求4所述的具有除尘功能的极片分切设备，其特征在于：所述吸尘装置(3)还包括上吸尘机构(32)，所述上吸尘机构(32)与上切刀(22)相对设置。

6.根据权利要求5所述的具有除尘功能的极片分切设备，其特征在于：所述分切装置(2)还包括驱动电机(25)，所述驱动电机(25)驱动上切刀(22)和下切刀(23)转动分切极片。

7.根据权利要求6所述的具有除尘功能的极片分切设备，其特征在于：所述上切刀(22)和下切刀(23)分别通过驱动电机(25)驱动转动。

8.根据权利要求1～7任一项所述的具有除尘功能的极片分切设备，其特征在于：还包括安装小车(1)，所述分切装置(2)设置在安装小车(1)上。

9.根据权利要求8所述的具有除尘功能的极片分切设备，其特征在于：所述安装小车(1)包括顶板(11)、底座(12)、X形车架(13)、推手(14)和车轮(15)，所述X形车架(13)、推手(14)和车轮(15)均设置在底座(12)上，所述顶板(11)设置在X形车架(13)上，所述分切装置(2)设置在顶板(11)上。

10.根据权利要求9所述的具有除尘功能的极片分切设备，其特征在于：所述刀架(21)上设置有滚轮(211)，所述顶板(11)上设置有安装槽和驱动气缸(111)，所述滚轮(211)可以卡入安装槽内，所述驱动气缸(111)驱动刀架(21)在顶板(11)上移动。

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