CN116728646B - 一种铝塑板分离回收预处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于回收处理领域，尤其涉及一种铝塑板分离回收预处理设备，包括底座，底座的一侧固定设有多个第一支撑杆，第一支撑杆远离底座的一端固定设有顶板，顶板远离第一支撑杆的一侧转动设有盖板，顶板与底座之间靠近顶板的一侧且与盖板的相对位置处固定设有第一挤压部件，外壳内中部位置固定设有第一支撑架，第一支撑架上转动设有转轮，转轮内相切转动设有第二挤压部件，转轮内部设有剥离剂储存环，剥离剂储存环上固定设有多个导架，每个导架上滑动设有挤压齿，每个挤压齿与转轮配合转动，每个挤压齿与导架之间设有第一弹簧。该设备将一整块铝塑板破碎后，进行小块分离，自动化的设备只需管理人员操作，且具有劳动强度小与工作效率高等优点。

Description

一种铝塑板分离回收预处理设备
技术领域
本发明属于回收处理领域，尤其涉及一种铝塑板分离回收预处理设备。
背景技术
目前铝塑板回收时通常采用人工的方式将板材上的铝片盒塑料片分开，此种方式，现有的回收方式多采用焚烧或是破碎磨粉后分选，对铝塑板的回收利用率很低，若是焚烧还会产生大量有害气体。而磨粉分选分离不易，人力物力耗费较大，因此亟需一种能够自动化对铝塑板进行分离并且省时省力的设备。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝塑板分离回收预处理设备，该设备将一整块铝塑板破碎后，进行小块分离，自动化的设备只需管理人员操作，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝塑板分离回收预处理设备，包括底座，所述底座的一侧固定设置有多个支脚，所述底座远离支脚的一侧固定设置有多个第一支撑杆，所述第一支撑杆远离底座的一端固定设置有顶板，所述顶板远离第一支撑杆的一侧转动设置有盖板，所述顶板与底座之间靠近顶板的一侧且与盖板的相对位置处固定设置有用于初步挤压铝塑板的第一挤压部件，所述底座朝向盖板的一侧并与盖板相对的位置固定设置有第二储存盒，所述顶板与底座之间固定设置有外壳，所述外壳靠近底座的一侧滑动设置有多个第一储存盒，每个所述第一储存盒上固定设置有把手，所述外壳内中部位置固定设置有第一支撑架，所述第一支撑架上转动设置有转轮，所述转轮内相切转动设置有用于进一步挤压铝塑板的第二挤压部件，所述转轮内部设置有剥离剂储存环，所述剥离剂储存环上固定设置有多个导架，每个所述导架上滑动设置有挤压齿，每个所述挤压齿与转轮配合转动，每个所述挤压齿与导架之间设置有第一弹簧。使用时，铝塑板在转轮内挤压分离，分离后的铝材与塑料分别进行存放。
作为本发明的一种优选方案，所述第一挤压部件包括顶板与底座之间的固定设置有的搅碎盒，所述搅碎盒内转动啮合设置有多个第一挤压轮，所述搅碎盒的一侧设置有开口。使用时，多个第一挤压轮将整块铝塑板进行初步挤压分离。
作为本发明的一种优选方案，所述第二挤压部件包括外壳两侧固定设置有的侧板，所述侧板之间转动设置有转轮，所述转轮的两侧固定设置有转动板，一侧所述转动板固定设置有第一转轴，所述转轮内相切转动设置有第二挤压轮，所述第二挤压轮的表面圆周设置有多个齿，所述第二挤压轮表面圆周设置有多个槽口，所述转轮朝第二挤压轮的一侧圆周设置有多个挤压齿，所述挤压齿与第二挤压轮表面的齿相切配合。使用时，相切配合，不断摩擦铝塑板，进一步将铝塑板分离。
作为本发明的一种优选方案，所述第二挤压轮内以径向圆心圆周分布多个固定块，每个所述固定块的一侧固定设置有固定杆，每个所述固定杆上滑动设置有挤压块。使用时，弹动的挤压快与铝塑块摩擦，辅助铝塑板的分离。
作为本发明的一种优选方案，所述挤压块穿过第二挤压轮上的槽口一段距离，所述挤压块与固定杆之间连接有第二弹簧。使用时，当第二挤压轮挤压挤压齿后，第二弹簧将受挤压的挤压齿弹出。
作为本发明的一种优选方案，所述第二挤压轮内径向圆心位置朝向转动板的一侧固定设置有第六驱动电机，所述第六驱动电机的输出端转动设置有丝杠，所述丝杠的一侧转动设置有连接杆，所述连接杆穿过第二挤压轮表面设置有的槽口与清洁环固定连接，所述清洁环朝第二挤压轮一侧的表面设置有与第二挤压轮表面齿相配合的凹槽。使用时，清洁环的移动将第二挤压轮表面吸附的铝塑清理至转轮内。
作为本发明的一种优选方案，所述搅碎盒的一侧固定设置有第二导槽，所述第二导槽与侧板固定连接，所述第二导槽靠近搅碎盒的一侧固定设置有一个第三驱动泵，所述侧板的一侧固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端穿过侧板固定连接有转动轮，所述转动轮与转轮的一侧转动连接，所述底座朝搅碎盒的一侧固定设置有第一支撑板，所述第一支撑板远离底座的一侧固定设置有第五驱动电机，所述第五驱动电机的输出端与侧板一侧的第一转轴转动连接有第一传动带，所述第二储存盒与一侧的侧板之间连接有第一导槽，所述第一导槽靠近侧板的一侧固定设置有第二驱动泵。使用时，第二驱动泵将分离后的铝材通过第一导槽移动至第二储存盒内。
与现有技术相比，本一种铝塑板分离回收预处理设备，有以下优点：可将一整块的铝塑板，变为小块状后分离，分别进行存放，自动化的处理，工作效率高。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是本发明不同视角的立体图。
图3是本发明俯视图。
图4是图3中A-A处的剖视图。
图5是图4中C处所示结构的局部放大图。
图6是图5中D处所示结构的局部放大图。
图7是图5中E处所示结构的局部放大图。
图8是图3中B-B处的剖视图。
图中：底座10，支脚11，第一支撑杆12，顶板13，盖板14，第二储存盒23，外壳25，第一储存盒17，把手18，第一支撑架32，转轮33，剥离剂储存环37，导架46，挤压齿38，第一弹簧39，搅碎盒26，第一挤压轮31，侧板16，转动板44，第一转轴30，第二挤压轮36，挤压齿38，固定块40，固定杆41，第二弹簧43，第六驱动电机47，丝杠48，连接杆35，清洁环34，第二导槽22，第三驱动泵21，第一驱动电机15，转动轮45，第一支撑板24，第五驱动电机28，第一传动带29，第一导槽20，第二驱动泵19。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种铝塑板分离回收预处理设备，相对于背景技术，该设备将一整块铝塑板破碎后，进行小块分离，自动化的设备只需管理人员操作，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图1至图8中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。
实施例一：
作为本发明的一种实施例，一种铝塑板分离回收预处理设备，包括底座10，底座10的一侧固定设置有多个支脚11，底座10远离支脚11的一侧固定设置有多个第一支撑杆12，第一支撑杆12远离底座10的一端固定设置有顶板13，顶板13远离第一支撑杆12的一侧转动设置有盖板14，顶板13与底座10之间靠近顶板13的一侧且与盖板14的相对位置处固定设置有用于初步挤压铝塑板的第一挤压部件，底座10朝向盖板14的一侧并与盖板14相对的位置固定设置有第二储存盒23，顶板13与底座10之间固定设置有外壳25，外壳25靠近底座10的一侧滑动设置有多个第一储存盒17，每个第一储存盒17上固定设置有把手18，外壳25内中部位置固定设置有第一支撑架32，第一支撑架32上转动设置有转轮33，转轮33内相切转动设置有用于进一步挤压铝塑板的第二挤压部件，转轮33内部设置有剥离剂储存环37，剥离剂储存环37上固定设置有多个导架46，每个导架46上滑动设置有挤压齿38，每个挤压齿与转轮33配合转动，每个挤压齿38与导架46之间设置有第一弹簧39。
进一步的，第一挤压部件包括顶板13与底座10之间的固定设置有的搅碎盒26，搅碎盒26内转动啮合设置有多个第一挤压轮31，搅碎盒26的一侧设置有开口。
进一步的，第二挤压部件包括外壳25两侧固定设置有的侧板16，侧板16之间转动设置有转轮33，转轮33的两侧固定设置有转动板44，一侧转动板44固定设置有第一转轴30，转轮33内相切转动设置有第二挤压轮36，第二挤压轮36的表面圆周设置有多个齿，第二挤压轮36表面圆周设置有多个槽口，转轮33朝第二挤压轮36的一侧圆周设置有多个挤压齿38，挤压齿38与第二挤压轮36表面的齿相切配合。
进一步的，搅碎盒26的一侧固定设置有第二导槽22，第二导槽22与侧板16固定连接，第二导槽22靠近搅碎盒26的一侧固定设置有一个第三驱动泵21，侧板16的一侧固定设置有第一驱动电机15，第一驱动电机15的输出端穿过侧板16固定连接有转动轮45，转动轮45与转轮33的一侧转动连接，底座10朝搅碎盒26的一侧固定设置有第一支撑板24，第一支撑板24远离底座10的一侧固定设置有第五驱动电机28，第五驱动电机28的输出端与侧板16一侧的第一转轴30转动连接有第一传动带29，第二储存盒23与一侧的侧板16之间连接有第一导槽20，第一导槽20靠近侧板16的一侧固定设置有第二驱动泵19。
打开盖板14，将需要分离的铝塑板放入搅碎盒26内，第四驱动电机27驱动两个第一挤压轮31，将铝塑板初步切割成碎片，第三驱动泵21将碎片状的铝塑板吸入第二导槽22内，通过第二导槽22将碎片状铝塑板移动至转轮33内，第一驱动电机15驱动转动轮45带动转轮33旋转，转轮33旋转的同时，第五驱动电机28驱动第一传动带29带动第一转轴30旋转，第一转轴30带动带动第二挤压轮36旋转，第二挤压轮36转动方向与转轮33转动方向相反，转动的第二挤压轮36与转轮33相切转动，将碎片状铝塑板进一步挤压，当第二挤压轮36与转轮33配合转动时，会挤压到挤压齿38，挤压齿38内的第一弹簧39受压力收缩，挤压齿38收缩至转轮33内，转轮33内的剥离剂储存环37与转轮33内腔因收缩的挤压齿38而相连通，此时剥离剂储存环37内的剥离剂涌出，接触碎片状铝塑板，结合第二挤压轮36和转轮33的配合进一步分离，分离后的塑料通过栅格口49落入第一储存盒17内，分离后的铝材变为圆球状留在转轮33内，第二驱动泵19将转轮33内的铝材通过第一导槽20移动至第二储存盒23内。
实施例二：
作为本发明进一步的实施例，在实施例一的基础上，第二挤压轮36内径向圆心位置朝向转动板44的一侧固定设置有第六驱动电机47，第六驱动电机47的输出端转动设置有丝杠48，丝杠48的一侧转动设置有连接杆35，连接杆35穿过第二挤压轮36表面设置有的槽口与清洁环34固定连接，清洁环34朝第二挤压轮36一侧的表面设置有与第二挤压轮36表面齿相配合的凹槽。
第二挤压轮36转动的同时，第二挤压轮36上的第六驱动电机47驱动丝杠48旋转，带动丝杠48上的连接杆35移动，连接杆35与清洁环34固定同时移动，移动的清洁环34将附着再第二挤压轮36上的铝塑板碎屑刮下来落至转轮33内。
实施例三：
作为本发明进一步的实施例，在实施例二的基础上，第二挤压轮36内以径向圆心圆周分布多个固定块40，每个固定块40的一侧固定设置有固定杆41，每个固定杆41上滑动设置有挤压块42。
进一步的，挤压块42穿过第二挤压轮36上的槽口一段距离，挤压块42与固定杆41之间连接有第二弹簧43。
当第二挤压轮36上的碎屑附着的过于牢固时，清洁环34无法清洁时，第二挤压轮36内的挤压块42考固定杆41内的第二弹簧43弹出，通过挤压块42将附着牢固的碎屑弹出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种铝塑板分离回收预处理设备，包括底座(10)，其特征在于，所述底座(10)的一侧固定设置有多个支脚(11)，所述底座(10)远离支脚(11)的一侧固定设置有多个第一支撑杆(12)，所述第一支撑杆(12)远离底座(10)的一端固定设置有顶板(13)，所述顶板(13)远离第一支撑杆(12)的一侧转动设置有盖板(14)，所述顶板(13)与底座(10)之间靠近顶板(13)的一侧且与盖板(14)的相对位置处固定设置有用于初步挤压铝塑板的第一挤压部件，所述底座(10)朝向盖板(14)的一侧并与盖板(14)相对的位置固定设置有第二储存盒(23)，所述顶板(13)与底座(10)之间固定设置有外壳(25)，所述外壳(25)靠近底座(10)的一侧滑动设置有多个第一储存盒(17)，每个所述第一储存盒(17)上固定设置有把手(18)，所述外壳(25)内中部位置固定设置有第一支撑架(32)，所述第一支撑架(32)上转动设置有转轮(33)，所述转轮(33)内相切转动设置有用于进一步挤压铝塑板的第二挤压部件，所述转轮(33)内部设置有剥离剂储存环(37)，所述剥离剂储存环(37)上固定设置有多个导架(46)，每个所述导架(46)上滑动设置有挤压齿(38)，每个所述挤压齿(38)与转轮(33)配合转动，每个所述挤压齿(38)与导架(46)之间设置有第一弹簧(39)；
所述第一挤压部件包括顶板(13)与底座(10)之间的固定设置有的搅碎盒(26)，所述搅碎盒(26)内转动啮合设置有多个第一挤压轮(31)，所述搅碎盒(26)的一侧设置有开口；
所述第二挤压部件包括外壳(25)两侧固定设置有的侧板(16)，所述侧板(16)之间转动设置有转轮(33)，所述转轮(33)的两侧固定设置有转动板(44)，一侧所述转动板(44)固定设置有第一转轴(30)，所述转轮(33)内相切转动设置有第二挤压轮(36)，所述第二挤压轮(36)的表面圆周设置有多个齿，所述第二挤压轮(36)表面圆周设置有多个槽口，所述转轮(33)朝第二挤压轮(36)的一侧圆周设置有多个挤压齿(38)，所述挤压齿(38)与第二挤压轮(36)表面的齿相切配合；
所述第二挤压轮(36)内以径向圆心圆周分布多个固定块(40)，每个所述固定块(40)的一侧固定设置有固定杆(41)，每个所述固定杆(41)上滑动设置有挤压块(42)；
所述挤压块(42)穿过第二挤压轮(36)上的槽口一段距离，所述挤压块(42)与固定杆(41)之间连接有第二弹簧(43)；
所述第二挤压轮(36)内径向圆心位置朝向转动板(44)的一侧固定设置有第六驱动电机(47)，所述第六驱动电机(47)的输出端转动设置有丝杠(48)，所述丝杠(48)的一侧转动设置有连接杆(35)，所述连接杆(35)穿过第二挤压轮(36)表面设置有的槽口与清洁环(34)固定连接，所述清洁环(34)朝第二挤压轮(36)一侧的表面设置有与第二挤压轮(36)表面齿相配合的凹槽；
当第二挤压轮(36)与转轮(33)配合转动时，会挤压到挤压齿(38)，挤压齿(38)内的第一弹簧(39)受压力收缩，挤压齿(38)收缩至转轮(33)内，转轮(33)内的剥离剂储存环(37)与转轮(33)内腔因收缩的挤压齿(38)而相连通，此时剥离剂储存环(37)内的剥离剂涌出。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑板分离回收预处理设备，其特征在于，所述搅碎盒(26)的一侧固定设置有第二导槽(22)，所述第二导槽(22)与侧板(16)固定连接，所述第二导槽(22)靠近搅碎盒(26)的一侧固定设置有一个第三驱动泵(21)，所述侧板(16)的一侧固定设置有第一驱动电机(15)，所述第一驱动电机(15)的输出端穿过侧板(16)固定连接有转动轮(45)，所述转动轮(45)与转轮(33)的一侧转动连接，所述底座(10)朝搅碎盒(26)的一侧固定设置有第一支撑板(24)，所述第一支撑板(24)远离底座(10)的一侧固定设置有第五驱动电机(28)，所述第五驱动电机(28)的输出端与侧板(16)一侧的第一转轴(30)转动连接有第一传动带(29)，所述第二储存盒(23)与一侧的侧板(16)之间连接有第一导槽(20)，所述第一导槽(20)靠近侧板(16)的一侧固定设置有第二驱动泵(19)。
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