CN112847961B - 一种废旧塑料薄膜回收利用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料回收设备技术领域，且公开了一种废旧塑料薄膜回收利用装置，包括物料箱，所述物料箱的侧面设置有开关门，所述物料箱的底部四角均固定安装有支撑腿，所述物料箱的正面开设有出料斗，所述物料箱远离支撑腿的一端固定安装有破碎箱，所述破碎箱的侧面连通设置有入料斗，所述破碎箱远离入料斗的一端设置有电机，所述电机的输出端贯穿破碎箱的外壁并延伸至内部。该塑料薄膜回收利用装置，通过利用缠绕在转轴上的塑料薄膜，在破碎过程中塑料薄膜会越越缠越紧所产生的压力，缠绕力会推动压力板发生移动，压力板的移动会带动压力传导机构的运行，从而在压力传导机构移动的作用下推出半圆割刀，达到对转轴上缠绕的塑料薄膜切碎的目的。

Description

一种废旧塑料薄膜回收利用装置
技术领域
本发明涉及塑料回收技术领域，具体为一种废旧塑料薄膜回收利用装置。
背景技术
目前在实际生产生活中，塑料膜产品使用量十分巨大，但塑料膜在使用后如处理不当，则会造成极为严重的环境污染现象，同时也会造成严重的资源浪费，因此针对这一问题，当前出现了多种的塑料膜资源回收装置。
但现有的塑料膜回收装置在使用时塑料膜与加工设备间极易发生缠绕现象，从而导致设备故障频发，降低了设备的使用寿命，增大了工作人员的工作负担。
基于此，本发明设计了一种废旧塑料薄膜回收利用装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧塑料薄膜回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧塑料薄膜回收利用装置，包括物料箱，所述物料箱的侧面设置有开关门，所述物料箱的底部四角均固定安装有支撑腿，所述物料箱的正面开设有出料斗，所述物料箱远离支撑腿的一端固定安装有破碎箱，所述破碎箱的侧面连通设置有入料斗，所述破碎箱远离入料斗的一端设置有电机，所述电机的输出端贯穿破碎箱的外壁并延伸至内部；
优选的，所述破碎箱的内部设置有破碎腔，所述破碎腔的内部中轴处通过轴承转动连接有转轴，所述转轴远离轴承的一端贯穿破碎腔的外壁并延伸至外侧，所述转轴的延伸部与电机的输出端固定连接，所述转轴的数量为两个，两个所述转轴并排设置；
优选的，所述转轴的外表面固定安装有破碎齿牙，所述转轴的内部设置有压力驱动机构，所述压力驱动机构包括异形橡胶囊、压力板、连接块、恢复架，所述异形橡胶囊左右两端均开设有半圆槽，两个所述压力板分别与异形橡胶囊的上下两侧外表面固定连接，两个所述压力板远离异形橡胶囊的一端贯穿转轴并延伸至外侧，两个所述连接块分别固定安装在异形橡胶囊上下内壁上，所述恢复架的上下两端分别与两个连接块远离异形橡胶囊的一端铰接；
优选的，每两个所述压力驱动机构之间设置有压力传导机构，所述压力传导机构包括弧形记忆金属板、压力弹簧、弧形传导转动杆，所述弧形记忆金属板与异形橡胶囊上的半圆槽固定连接，所述压力弹簧的两端分别与两个弧形记忆金属板的中轴处固定连接，两个所述弧形传导转动杆与弧形记忆金属板远离压力弹簧的一端铰接，两个所述弧形传导转动杆之间通过弹簧固定连接；
优选的，所述破碎齿牙的内部设置有移动切割机构，所述移动切割机构包括半圆割刀、弧形增强推杆，两个所述弧形传导转动杆远离弧形记忆金属板的一端分别与两个半圆割刀固定连接，两个所述弧形增强推杆分别与破碎齿牙的内壁固定连接，两个所述弧形增强推杆远离破碎齿牙的一端分别与两个弧形传导转动杆固定连接。
优选的，所述压力板的两侧均设置有辅助推动机构，所述辅助推动机构包括辅助橡胶囊、弧形辅助推动杆、辅助转动杆、弧形辅助支撑杆，所述辅助橡胶囊远离压力板的一端开设有弧形槽，两个所述弧形辅助推动杆分别与辅助橡胶囊弧形槽的上下内壁铰接，所述辅助转动杆的两端分别与辅助橡胶囊上下两壁固定连接，所述辅助转动杆中轴处铰接，两个所述弧形辅助推动杆远离弧形槽的一端与辅助转动杆固定连接，两个所述弧形辅助支撑杆与辅助橡胶囊弧形槽的内壁中轴处铰接，两个所述弧形辅助支撑杆远离辅助橡胶囊弧形槽的一端分别与两个弧形辅助推动杆固定连接。
优选的，所述辅助转动杆的中轴处连接设置有辅助切割机构，所述辅助切割机构包括辅助切割推杆、辅助气体腔、辅助吹屑机构、辅助切割锥板，所述辅助切割推杆与辅助转动杆的中轴处固定连接，所述辅助切割推杆远离辅助转动杆的一端贯穿压力板并延伸至内部，所述辅助气体腔固定安装在转轴和辅助橡胶囊之间，所述辅助切割推杆的延伸部贯穿辅助气体腔，所述辅助吹屑机构与辅助气体腔的顶部中轴处连通设置，所述辅助切割锥板的底部与辅助吹屑机构的输出端固定连接。
优选的，所述辅助吹屑机构包括气压腔、吹屑气囊、排气软管、辅助吹屑推杆，所述气压腔与辅助气体腔的中轴处连通设置，所述辅助吹屑推杆滑动设置在气压腔的中轴处，所述辅助吹屑推杆贯穿气压腔的顶部并延伸至外侧，所述辅助吹屑推杆的延伸部与辅助切割锥板的底部固定连接，两个所述吹屑气囊固定安装在辅助吹屑推杆和气压腔之间，两个所述排气软管分别与两个吹屑气囊连通设置，两个所述排气软管远离吹屑气囊的一端贯穿辅助切割锥板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该塑料薄膜回收利用装置，通过利用缠绕在转轴上的塑料薄膜，在破碎过程中塑料薄膜会越越缠越紧所产生的压力，缠绕力会推动压力板发生移动，压力板的移动会带动压力传导机构的运行，从而在压力传导机构移动的作用下推出半圆割刀，达到对转轴上缠绕的塑料薄膜切碎的目的。
(2)、该塑料薄膜回收利用装置，通过压力板的下移会给辅助橡胶囊一个压力从而使辅助橡胶囊发生变形，在辅助橡胶囊的变形下从而推动辅助切割推杆的移动，在辅助切割推杆移动的作用下从而推动气体进入到气压腔，使辅助切割推板推出转轴，达到对转轴上的塑料薄膜刺破的目的。
(3)、该塑料薄膜回收利用装置，通过利用气体的推动力会推动辅助吹屑推杆移动，在辅助吹屑推杆移动时会挤压吹屑气囊从而使吹屑气囊发生变形，从而使气体通过排气软管对转轴表面上的塑料薄膜屑进行吹掉处理，达到对转轴清理的目的。
(4)、该塑料薄膜回收利用装置，通过对压力传导机构特别的设计，从而实现了对塑料薄膜所生产压力的充分利用和传导的作用，而且在传导过程中实现自动复位功能，从而可以达到该装置的反复利用，提高了本装置的实用性。
(5)、该塑料薄膜回收利用装置，提高设置多个压力驱动机构、压力传导机构和辅助切割机构等，从而可以提高单次对塑料薄膜的切割面积，提高了对转轴上塑料薄膜的清理面积，增强了清理效果，减轻了该装置的工作负担，提高了工作效率和该装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明破碎箱内部整体结构示意图；
图3为本发明压力驱动机构局部示意图；
图4为本发明压力传导机构局部示意图；
图5为本发明破碎齿牙内部整体结构示意图；
图6为本发明辅助切割机构整体结构示意图；
图7位本发明图6中A的放大图；
图8位本发明图6中B的放大图；
图9位本发明图8中C的放大图。
图中：1、物料箱；2、开关门；3、支撑腿；4、出料斗；5、破碎箱；51、破碎腔；511、转轴；5111、破碎齿牙；52、压力驱动机构；521、异形橡胶囊；522、压力板；523、连接块；524、恢复架；53、压力传导机构；531、弧形记忆金属板；532、压力弹簧；533、弧形传导转动杆；54、移动切割机构；541、半圆割刀；542、弧形增强推杆；55、辅助推动机构；551、辅助橡胶囊；552、弧形辅助推动杆；553、辅助转动杆；554、弧形辅助支撑杆；56、辅助切割机构；561、辅助切割推杆；562、辅助气体腔；563、辅助吹屑机构；5631、气压腔；5632、吹屑气囊；5633、排气软管；5634、辅助吹屑推杆；564、辅助切割锥板；6、入料斗；7、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种废旧塑料薄膜回收利用装置，包括物料箱1，设置物料箱1的目的是为了储存物料，物料箱1的侧面设置有开关门2，物料箱1的底部四角均固定安装有支撑腿3，设置支撑腿3的目的是为了对整个装置起到支撑的作用，物料箱1的正面开设有出料斗4，设置出料斗4的目的是为了出料，物料箱1远离支撑腿3的一端固定安装有破碎箱5，设置破碎箱5的目的是为了对塑料膜进行破碎，破碎箱5的侧面连通设置有入料斗6，设置入料斗6的目的是为了进料，破碎箱5远离入料斗6的一端设置有电机7，设置电机7的目的是为了进料，电机7的输出端贯穿破碎箱5的外壁并延伸至内部；
破碎箱5的内部设置有破碎腔51，设置破碎腔51的目的是为了对塑料膜进行破碎，破碎腔51的内部中轴处通过轴承转动连接有转轴511，设置转轴511的目的是为了对破碎齿牙进行旋转，转轴511远离轴承的一端贯穿破碎腔51的外壁并延伸至外侧，转轴511的延伸部与电机7的输出端固定连接，转轴511的数量为两个，两个转轴511并排设置；
转轴511的外表面固定安装有破碎齿牙5111，设置破碎齿牙5111的目的是为了促进对破碎齿牙的破碎，转轴511的内部设置有压力驱动机构52，设置压力驱动机构52的目的是为了利用塑料膜对转轴511的压力，压力驱动机构52包括异形橡胶囊521、压力板522、连接块523、恢复架524，异形橡胶囊521左右两端均开设有半圆槽，设置半圆槽的目的是为了放置弧形记忆金属板531，两个压力板522分别与异形橡胶囊521的上下两侧外表面固定连接，两个压力板522远离异形橡胶囊521的一端贯穿转轴511并延伸至外侧，两个连接块523分别固定安装在异形橡胶囊521上下内壁上，恢复架524的上下两端分别与两个连接块523远离异形橡胶囊521的一端铰接，这样设置的目的是为了便于异形橡胶囊521的恢复；
每两个压力驱动机构52之间设置有压力传导机构53，设置压力传导机构53的目的是为了传导塑料膜产生的压力，压力传导机构53包括弧形记忆金属板531、压力弹簧532、弧形传导转动杆533，弧形记忆金属板531与异形橡胶囊521上的半圆槽固定连接，压力弹簧532的两端分别与两个弧形记忆金属板531的中轴处固定连接，两个弧形传导转动杆533与弧形记忆金属板531远离压力弹簧532的一端铰接，两个弧形传导转动杆533之间通过弹簧固定连接，这样设置的目的是为了方便弧形传导转动杆533的转动；
破碎齿牙5111的内部设置有移动切割机构54，移动切割机构54包括半圆割刀541、弧形增强推杆542，两个弧形传导转动杆533远离弧形记忆金属板531的一端分别与两个半圆割刀541固定连接，两个弧形增强推杆542分别与破碎齿牙5111的内壁固定连接，两个弧形增强推杆542远离破碎齿牙5111的一端分别与两个弧形传导转动杆533固定连接，这样设置的目的是为了辅助切割促进塑料膜的破碎；
压力板522的两侧均设置有辅助推动机构55，辅助推动机构55包括辅助橡胶囊551、弧形辅助推动杆552、辅助转动杆553、弧形辅助支撑杆554，辅助橡胶囊551远离压力板522的一端开设有弧形槽，两个弧形辅助推动杆552分别与辅助橡胶囊551弧形槽的上下内壁铰接，辅助转动杆553的两端分别与辅助橡胶囊551上下两壁固定连接，辅助转动杆553中轴处铰接，两个弧形辅助推动杆552远离弧形槽的一端与辅助转动杆553固定连接，两个弧形辅助支撑杆554与辅助橡胶囊551弧形槽的内壁中轴处铰接，两个弧形辅助支撑杆554远离辅助橡胶囊551弧形槽的一端分别与两个弧形辅助推动杆552固定连接，这样设置的，目的是为了塑料膜的压力推动辅助切割机构56的运行。
辅助转动杆553的中轴处连接设置有辅助切割机构56，辅助切割机构56包括辅助切割推杆561、辅助气体腔562、辅助吹屑机构563、辅助切割锥板564，辅助切割推杆561与辅助转动杆553的中轴处固定连接，辅助切割推杆561远离辅助转动杆553的一端贯穿压力板522并延伸至内部，辅助气体腔562固定安装在转轴511和辅助橡胶囊551之间，辅助切割推杆561的延伸部贯穿辅助气体腔562，辅助吹屑机构563与辅助气体腔562的顶部中轴处连通设置，辅助切割锥板564的底部与辅助吹屑机构563的输出端固定连接，这样设置的目的是促进对塑料膜的破碎。
辅助吹屑机构563包括气压腔5631、吹屑气囊5632、排气软管5633、辅助吹屑推杆5634，气压腔5631与辅助气体腔562的中轴处连通设置，辅助吹屑推杆5634滑动设置在气压腔5631的中轴处，辅助吹屑推杆5634贯穿气压腔5631的顶部并延伸至外侧，辅助吹屑推杆5634的延伸部与辅助切割锥板564的底部固定连接，两个吹屑气囊5632固定安装在辅助吹屑推杆5634和气压腔5631之间，两个排气软管5633分别与两个吹屑气囊5632连通设置，两个排气软管5633远离吹屑气囊5632的一端贯穿辅助切割锥板564，这样设置的目的是为了对较小的塑料膜屑进行吹掉。
工作原理：
当需要对废旧塑料膜进行回收收集时，工作人员可以启动电机7,电机7的启动会带动压力驱动机构52转动，然后工作人员将废旧的塑料膜从入料斗6倒入，废旧的塑料膜会通过入料斗6进入到破碎箱5中，从而实现破碎齿牙5111对塑料膜的破碎。
当压力驱动机构52上缠绕有塑料膜时，当达到一定量的时候，塑料膜会给压力板522一定的压力，当压力板522受到挤压力的作用会发生移动，从而对异形橡胶囊521一个挤压力的作用，当异形橡胶囊521受到挤压力的作用会发生变形，当异形橡胶囊521变形之后会使连接块523对恢复架524一个压力，恢复架524受到压力从而会推动异形橡胶囊521的变形，当异形橡胶囊521变形之后会推动弧形记忆金属板531发生形变，当弧形记忆金属板531在压力的作用下发生形变，会推动弧形传导转动杆533发生形变，当弧形传导转动杆533发生形变之后会对两个半圆割刀541有一个推动力，当两个半圆割刀541受到推动力的时候会在两个弧形增强推杆542的作用下使两个半圆割刀541推出破碎齿牙5111从而实现对转轴511上缠绕的塑料膜进行破碎。
当压力板522受到压力移动时，会推动辅助橡胶囊551发生变形，当辅助橡胶囊551发生变形之后会对辅助转动杆553有一个挤压力的作用，当辅助转动杆553受到挤压力的作用会在弧形辅助推动杆552和弧形辅助支撑杆554的作用下发生转动，当辅助转动杆553转动时会推动辅助切割推杆561发生移动，在辅助切割推杆561的推动下会使辅助气体腔562内部的气体进入到辅助吹屑机构563内部中，当气体进入到辅助吹屑机构563中会推动辅助吹屑推杆5634发生移动从而使辅助切割锥板564推出转轴511对塑料膜进一步的切碎。
当辅助吹屑推杆5634发生移动之后会对两个吹屑气囊5632一个挤压力，从而会使吹屑气囊5632发生变形，当吹屑气囊5632变形之后会将内部的气体通过排气软管5633推到辅助切割锥板564内部，从而对转轴511上的塑料膜屑进行吹掉处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种废旧塑料薄膜回收利用装置，包括物料箱(1)，其特征在于：所述物料箱(1)的侧面设置有开关门(2)，所述物料箱(1)的底部四角均固定安装有支撑腿(3)，所述物料箱(1)的正面开设有出料斗(4)，所述物料箱(1)远离支撑腿(3)的一端固定安装有破碎箱(5)，所述破碎箱(5)的侧面连通设置有入料斗(6)，所述破碎箱(5)远离入料斗(6)的一端设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿破碎箱(5)的外壁并延伸至内部；
所述破碎箱(5)的内部设置有破碎腔(51)，所述破碎腔(51)的内部中轴处通过轴承转动连接有转轴(511)，所述转轴(511)远离轴承的一端贯穿破碎腔(51)的外壁并延伸至外侧，所述转轴(511)的延伸部与电机(7)的输出端固定连接，所述转轴(511)的数量为两个，两个所述转轴(511)并排设置；
所述转轴(511)的外表面固定安装有破碎齿牙(5111)，所述转轴(511)的内部设置有压力驱动机构(52)，所述压力驱动机构(52)包括异形橡胶囊(521)、压力板(522)、连接块(523)、恢复架(524)，所述异形橡胶囊(521)左右两端均开设有半圆槽，两个所述压力板(522)分别与异形橡胶囊(521)的上下两侧外表面固定连接，两个所述压力板(522)远离异形橡胶囊(521)的一端贯穿转轴(511)并延伸至外侧，两个所述连接块(523)分别固定安装在异形橡胶囊(521)上下内壁上，所述恢复架(524)的上下两端分别与两个连接块(523)远离异形橡胶囊(521)的一端铰接；
每两个所述压力驱动机构(52)之间设置有压力传导机构(53)，所述压力传导机构(53)包括弧形记忆金属板(531)、压力弹簧(532)、弧形传导转动杆(533)，所述弧形记忆金属板(531)与异形橡胶囊(521)上的半圆槽固定连接，所述压力弹簧(532)的两端分别与两个弧形记忆金属板(531)的中轴处固定连接，两个所述弧形传导转动杆(533)与弧形记忆金属板(531)远离压力弹簧(532)的一端铰接，两个所述弧形传导转动杆(533)之间通过弹簧固定连接；
所述破碎齿牙(5111)的内部设置有移动切割机构(54)，所述移动切割机构(54)包括半圆割刀(541)、弧形增强推杆(542)，两个所述弧形传导转动杆(533)远离弧形记忆金属板(531)的一端分别与两个半圆割刀(541)固定连接，两个所述弧形增强推杆(542)分别与破碎齿牙(5111)的内壁固定连接，两个所述弧形增强推杆(542)远离破碎齿牙(5111)的一端分别与两个弧形传导转动杆(533)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料薄膜回收利用装置，其特征在于：所述压力板(522)的两侧均设置有辅助推动机构(55)，所述辅助推动机构(55)包括辅助橡胶囊(551)、弧形辅助推动杆(552)、辅助转动杆(553)、弧形辅助支撑杆(554)，所述辅助橡胶囊(551)远离压力板(522)的一端开设有弧形槽，两个所述弧形辅助推动杆(552)分别与辅助橡胶囊(551)弧形槽的上下内壁铰接，所述辅助转动杆(553)的两端分别与辅助橡胶囊(551)上下两壁固定连接，所述辅助转动杆(553)中轴处铰接，两个所述弧形辅助推动杆(552)远离弧形槽的一端与辅助转动杆(553)固定连接，两个所述弧形辅助支撑杆(554)与辅助橡胶囊(551)弧形槽的内壁中轴处铰接，两个所述弧形辅助支撑杆(554)远离辅助橡胶囊(551)弧形槽的一端分别与两个弧形辅助推动杆(552)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种废旧塑料薄膜回收利用装置，其特征在于：所述辅助转动杆(553)的中轴处连接设置有辅助切割机构(56)，所述辅助切割机构(56)包括辅助切割推杆(561)、辅助气体腔(562)、辅助吹屑机构(563)、辅助切割锥板(564)，所述辅助切割推杆(561)与辅助转动杆(553)的中轴处固定连接，所述辅助切割推杆(561)远离辅助转动杆(553)的一端贯穿压力板(522)并延伸至内部，所述辅助气体腔(562)固定安装在转轴(511)和辅助橡胶囊(551)之间，所述辅助切割推杆(561)的延伸部贯穿辅助气体腔(562)，所述辅助吹屑机构(563)与辅助气体腔(562)的顶部中轴处连通设置，所述辅助切割锥板(564)的底部与辅助吹屑机构(563)的输出端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种废旧塑料薄膜回收利用装置，其特征在于：所述辅助吹屑机构(563)包括气压腔(5631)、吹屑气囊(5632)、排气软管(5633)、辅助吹屑推杆(5634)，所述气压腔(5631)与辅助气体腔(562)的中轴处连通设置，所述辅助吹屑推杆(5634)滑动设置在气压腔(5631)的中轴处，所述辅助吹屑推杆(5634)贯穿气压腔(5631)的顶部并延伸至外侧，所述辅助吹屑推杆(5634)的延伸部与辅助切割锥板(564)的底部固定连接，两个所述吹屑气囊(5632)固定安装在辅助吹屑推杆(5634)和气压腔(5631)之间，两个所述排气软管(5633)分别与两个吹屑气囊(5632)连通设置，两个所述排气软管(5633)远离吹屑气囊(5632)的一端贯穿辅助切割锥板(564)。
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