CN208131645U - 一种铝塑复合包装材料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑复合包装材料分离装置，包括机箱，所述机箱内部设置有支撑架，所述支撑架贯穿设置有电机，所述电机顶部设置有转轴，所述转轴顶部设置有转桶，所述转桶两侧均设置有过滤孔，所述转桶表面设置有空腔，所述空腔内部设置有U型板，所述U型板内侧设置有密封垫，所述空腔内部设置有挡板。本实用新型通过设置U型板和过滤孔，当铝塑材料在转桶内充分搅拌分离过后，打开箱门，将螺栓拧下，将第一固定杆转动，通过螺栓将第一支撑杆固定在第三固定杆上，开启电机，电机带动转轴转动，转轴带动转桶转动，将分离后的塑料和分离剂从过滤孔中甩出，有利于提高工作效率，减少设备的占地面积。

Description

一种铝塑复合包装材料分离装置

技术领域

本实用新型涉及物料分离技术领域，特别涉及一种铝塑复合包装材料分离装置。

背景技术

铝塑复合包装材料是一种常见的包装材料，广泛应用于牛奶和软饮料等包装中。随着人们环保意识的提高以及原料的匮乏，铝塑复合包装的再生利用变得越来越重要。目前，在对铝箔和塑料复合包装材料进行分离时，通常先采用湿法分离技术，即将铝塑复合包装材料浸泡于分离剂中，通过溶解或溶胀作用破坏各层之间的黏合力从而使铝、塑化学分离，然后再将化学分离的铝箔和塑料进行物料分离。现有的铝塑分离时，在分离剂将其溶解后，需要两个过滤设备将其分解出来，占地面积较大，亟待改进。

因此，发明一种铝塑复合包装材料分离装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝塑复合包装材料分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑复合包装材料分离装置，包括机箱，所述机箱内部设置有支撑架，所述支撑架贯穿设置有电机，所述电机顶部设置有转轴，所述转轴顶部设置有转桶，所述转桶两侧均设置有过滤孔，所述转桶表面设置有空腔，所述空腔内部设置有U型板，所述U型板内侧设置有密封垫，所述空腔内部设置有挡板，所述U型板底部设置有支撑杆，所述支撑杆上套接有轴承，所述支撑杆一侧设置有第一固定杆，所述转轴一侧设置有第二固定杆，所述转轴前侧面设置有第三固定杆，所述机箱内侧顶部设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片表面设置有柔性垫，所述机箱顶部设置有进料管，所述支撑架顶部设置有分隔圈，所述机箱一侧设置有排放管，所述排放管上设置有过滤网，所述排放管底部设置有回收箱，所述机箱前侧面设置有箱门，所述机箱顶部设置有控制器。

优选的，所述密封垫由橡胶材料制成，所述柔性垫由海绵材料制成。

优选的，所述轴承设置在转桶表面，所述搅拌叶片设置在转桶内部，所述搅拌叶片的数量设置为多个。

优选的，所述第二固定杆上贯穿设置有螺栓，所述第一固定杆与第二固定杆通过螺栓固定连接。

优选的，所述过滤孔的数量设置为多个，所述挡板的数量设置为两个。

优选的，所述控制器与电机电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置U型板和过滤孔，当铝塑材料在转桶内充分搅拌分离过后，打开箱门，将螺栓拧下，将第一固定杆转动，通过螺栓将第一支撑杆固定在第三固定杆上，开启电机，电机带动转轴转动，转轴带动转桶转动，将分离后的塑料和分离剂从过滤孔中甩出，有利于提高工作效率，减少设备的占地面积，通过设置海绵材料制成的柔性垫，能够防止搅拌叶片在搅拌时将塑料搅拌的过碎，在对塑料和分离剂进行过滤时，过滤网不能够将太碎的塑料过滤下来，影响分离剂的回收使用，通过设置轴承和支撑杆，在对U型板进行转动时，轴承能够减少U型板转动时的阻力，有利于提高转动的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的转桶俯面剖视图；

图中：1机箱、2支撑架、3电机、4转轴、5转桶、6过滤孔、7空腔、8 U型板、9密封垫、10挡板、11支撑杆、12轴承、13第一固定杆、14第二固定杆、15第三固定杆、16搅拌杆、17搅拌叶片、18柔性垫、19进料管、20分隔圈、21排放管、22过滤网、23回收箱、24箱门、25控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种铝塑复合包装材料分离装置，包括机箱1，所述机箱1内部设置有支撑架2，所述支撑架2贯穿设置有电机3，所述电机3顶部设置有转轴4，所述转轴4顶部设置有转桶5，所述转桶5两侧均设置有过滤孔6，进行第一次过滤，所述转桶5表面设置有空腔7，所述空腔7内部设置有U型板8，所述U型板8内侧设置有密封垫9，防止分离剂从U型板8和转桶5之间的空隙中流出，所述空腔7内部设置有挡板10，所述U型板8底部设置有支撑杆11，所述支撑杆11上套接有轴承12，所述支撑杆11一侧设置有第一固定杆13，所述转轴4一侧设置有第二固定杆14，所述转轴4前侧面设置有第三固定杆15，所述机箱1内侧顶部设置有搅拌杆16，所述搅拌杆16上设置有搅拌叶片17，所述搅拌叶片17表面设置有柔性垫18，所述机箱1顶部设置有进料管19，所述支撑架2顶部设置有分隔圈20，所述机箱1一侧设置有排放管21，所述排放管21上设置有过滤网22，进行第二次过滤，所述排放管21底部设置有回收箱23，对分离剂进行回收利用，所述机箱1前侧面设置有箱门24，所述机箱1顶部设置有控制器25。

所述密封垫9由橡胶材料制成，所述柔性垫18由海绵材料制成，所述轴承12设置在转桶5表面，所述搅拌叶片17设置在转桶5内部，所述搅拌叶片17的数量设置为多个，所述第二固定杆14上贯穿设置有螺栓，方便对第一固定杆13进行固定，所述第一固定杆13与第二固定杆14通过螺栓固定连接，所述过滤孔6的数量设置为多个，所述挡板10的数量设置为两个，所述控制器25与电机3电性连接。

本实用工作原理：将分离剂和铝塑复合包装材料从进料管19放入转桶5中，通过控制器25开启电机3，电机3带动转轴4转动，转轴4带动转桶5转动，使转桶5内部的铝塑复合包装材料在分离剂和搅拌叶片17的作用下分离，海绵材料制成的柔性垫18，能够防止搅拌叶片17在搅拌时将塑料搅拌的过碎，当铝塑材料在转桶5内充分搅拌分离过后，打开箱门24，将螺栓拧下，将第一固定杆13转动，通过螺栓将第一支撑杆11固定在第三固定杆15上，在对U型板8进行转动时，轴承12能够减少U型板8转动时的阻力，再次通过控制器25开启电机3，将分离后的塑料和分离剂从过滤孔6中甩出，塑料和分离剂进入到分隔圈20与机箱1围成的空间内，最终通过过滤网22的过滤，将塑料过滤下来，分离剂通过排放管21进入到回收箱23内回收利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝塑复合包装材料分离装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内部设置有支撑架（2），所述支撑架（2）贯穿设置有电机（3），所述电机（3）顶部设置有转轴（4），所述转轴（4）顶部设置有转桶（5），所述转桶（5）两侧均设置有过滤孔（6），所述转桶（5）表面设置有空腔（7），所述空腔（7）内部设置有U型板（8），所述U型板（8）内侧设置有密封垫（9），所述空腔（7）内部设置有挡板（10），所述U型板（8）底部设置有支撑杆（11），所述支撑杆（11）上套接有轴承（12），所述支撑杆（11）一侧设置有第一固定杆（13），所述转轴（4）一侧设置有第二固定杆（14），所述转轴（4）前侧面设置有第三固定杆（15），所述机箱（1）内侧顶部设置有搅拌杆（16），所述搅拌杆（16）上设置有搅拌叶片（17），所述搅拌叶片（17）表面设置有柔性垫（18），所述机箱（1）顶部设置有进料管（19），所述支撑架（2）顶部设置有分隔圈（20），所述机箱（1）一侧设置有排放管（21），所述排放管（21）上设置有过滤网（22），所述排放管（21）底部设置有回收箱（23），所述机箱（1）前侧面设置有箱门（24），所述机箱（1）顶部设置有控制器（25）。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合包装材料分离装置，其特征在于：所述密封垫（9）由橡胶材料制成，所述柔性垫（18）由海绵材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑复合包装材料分离装置，其特征在于：所述轴承（12）设置在转桶（5）表面，所述搅拌叶片（17）设置在转桶（5）内部，所述搅拌叶片（17）的数量设置为多个。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑复合包装材料分离装置，其特征在于：所述第二固定杆（14）上贯穿设置有螺栓，所述第一固定杆（13）与第二固定杆（14）通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑复合包装材料分离装置，其特征在于：所述过滤孔（6）的数量设置为多个，所述挡板（10）的数量设置为两个。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑复合包装材料分离装置，其特征在于：所述控制器（25）与电机（3）电性连接。