CN215852039U - 一种电镀工件辅助打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀工件辅助打包装置，涉及工件打包设备技术领域，包括机架，机架上转动设置有缠胶环和断胶环，缠胶环和断胶环均为不完全环状结构，机架上设置有分别驱动缠胶环和断胶环的第一驱动机构和第二驱动机构；缠胶环上设置有用于安装胶带卷的放卷轴，断胶环上固定设置有气缸，气缸的活塞杆端设置有夹钳，夹钳包括固定于气缸活塞杆端的支架，支架上铰接设置有一对夹钳臂，夹钳臂的口部远离断胶环轴线方向的一侧固定设置有垫块，夹钳臂的口部靠近断胶环轴线方向的一侧固定设置有剪切刀。本实用新型提供了一种能够自动缠胶带、且使用便捷的一种电镀工件辅助打包装置。

Description

一种电镀工件辅助打包装置

技术领域

本实用新型涉及工件打包设备技术领域，尤其涉及一种电镀工件辅助打包装置。

背景技术

电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。为了保护镀层金属，电镀后的工件在运输、储存的过程中需有柔性的包装保护，避免镀层金属受到损伤。

目前常用的包装方式是利用人工在电镀件外侧包覆泡沫纸，然后利用胶带缠绕于泡沫纸外侧，使泡沫纸被稳定地固定在电镀件外侧，为电镀件提供稳定的保护。人工缠绕胶带效率较低，影响包装的工作进度，同时操作人员的工作强度也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电镀工件辅助打包装置，在操作人员将包覆有泡沫纸的电镀件置于缠胶环与断胶环中后，缠胶环与断胶环将对包覆有泡沫纸的电镀件进行自动缠绕胶带，使用方便，工作效率高，且能降低操作人员的工作强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电镀工件辅助打包装置，包括机架，所述机架上转动设置有缠胶环和断胶环，所述缠胶环和断胶环均为不完全环状结构，所述机架上设置有分别驱动缠胶环和断胶环的第一驱动机构和第二驱动机构；所述缠胶环上设置有用于安装胶带卷的放卷轴，所述断胶环上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆端设置有夹钳，所述夹钳的口部设置有用于剪断胶带的剪切刀和用于粘附胶带的垫块。

通过采用上述技术方案，初始时缠胶环与断胶环的开口均向上，操作人员将包覆有泡沫纸的镀锌件从开口处放入到缠胶环与断胶环中，此时胶带头粘附于垫块上。之后在第一驱动机构和第二驱动机构的分别驱动下，缠胶环进行转动将胶带缠绕到包覆有泡沫纸的镀锌件上，而断胶环进行与缠胶环方向相反的固定角度的偏转，使胶带头从垫块上脱离。在缠胶环转动若干圈将胶带缠绕紧固后，气缸驱动夹钳使夹钳到达胶带的位置，利用闭合机构使夹钳闭合，此时夹钳上的剪切刀将胶带剪断，同时新的胶带头被粘附在垫块上，最后气缸的活塞杆端回缩，完成一次缠胶带的过程。上述技术方案能够快速便捷地对包覆有泡沫纸的镀锌件缠绕胶带，同时能够自动将胶带剪断，有效提高电镀件的包装效率，降低操作人员的工作强度。

本实用新型进一步设置为：所述缠胶环与断胶环相互远离的两侧均固定设置有沿其周向延伸的凸缘，所述机架上转动设置有多个滚轮，所述滚轮位于缠绕环与断胶环相互远离的两侧，所述滚轮与凸缘的内侧滚动配合。

通过采用上述技术方案，缠胶环在转动过程中开口处转动到任一位置时，缠胶环上的凸缘均能够被多个滚轮所卡紧，滚轮对缠胶环和断胶环产生限位作用，使缠胶环和断胶环能够在机架上顺利地进行转动，同时不影响缠胶环和断胶环的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动机构包括固定于缠胶环上的第一外齿轮，所述机架上转动设置有两个与第一外齿轮相啮合的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮上均固定设置有第一带轮，两个所述第一带轮之间传动设置有第一皮带，所述机架上固定设置有第一电机，所述第一电机轴端与其中一个第一传动齿轮固定连接；所述第二驱动机构包括固定于缠胶环上的第二外齿轮，所述机架上转动设置有两个与第二外齿轮相啮合的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮上均固定设置有第二带轮，两个所述第二带轮之间传动设置有第二皮带，所述机架上固定设置有第二电机，所述第二电机轴端与其中一个第二传动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，两个第一传动齿轮在第一电机的驱动下进行同速同向的转动，当缠胶环转动过程中其缺口位置转动到其中一个第一传动齿轮处时，第一外齿轮仍然能够和另一个第一传动齿轮进行啮合，保证缠胶环的转动稳定性。第二驱动机构的工作原理参照第一驱动机构的工作原理。上述技术方案能够对缠胶环提高稳定的传动，保证该镀锡工件辅助打包装置的工作稳定性与可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述闭合机构包括设置于断胶环上的拉杆，所述夹钳臂的柄部成型有滑槽，所述拉杆远离断胶环的一端固定设置有穿设于滑槽中的销轴。

通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆外伸时销轴在夹钳臂上的滑槽中进行滑动，使夹钳臂的柄部相互分离，此时夹钳臂的口部将相互靠近。

本实用新型进一步设置为：所述断胶环上固定设置有支杆，所述支杆上成型有滑移孔，所述拉杆远离夹钳的一端从滑移孔中穿过且固定设置有限位块。

通过采用上述技术方案，在气缸的活塞杆外伸的初始阶段，拉杆将在滑移孔中进行滑移，直到限位块抵接到支杆上使拉杆不能继续滑移，此时拉杆拉动夹钳臂使夹钳口部闭合。上述技术方案能够为夹钳提供更大的行程，保证夹钳不会对缠胶环转动缠胶的过程产生干涉与影响，有效提高该电镀工件辅助打包装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述剪切刀为相互咬合的锯齿状结构。

通过采用上述技术方案，锯齿状结构的剪切刀能够有效提高带胶带的剪断效率，避免胶带出现粘连现象的出现。

本实用新型进一步设置为：所述放卷轴固定于缠胶环内侧且指向缠胶环的轴线处，所述缠胶环上固定设置有两个用于引导胶带的导向轴。

通过采用上述技术方案，使用时将胶带卷套接于放卷轴上，然后使胶带通过导向轴的导向后缠绕到包覆有泡沫纸的电镀件上。上述技术方案有更大的空间来安装更大的胶带卷，有效保证该电镀工件辅助打包装置的使用便捷性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）本实用新型利用缠胶环对包覆有泡沫纸的电镀件进行缠绕胶带，然后利用断胶环将胶带剪断，代替操作人员的手动缠胶带的工作，有效降低操作人员的工作强度，提高包装效率；

（2）本实用新型将放卷轴与缠胶环的轴线垂直设置，从而有足够的空间使用直径更大的胶带卷，避免操作人员频繁地更换胶带卷，保证该电镀工件辅助打包装置的使用便捷性；

（3）本实用新型利用可在滑移孔中滑移的拉杆，在夹钳口部移动到胶带的位置时，自动使夹钳的口部闭合。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例仰视视角的轴测示意图，主要体现第一驱动机构和第二驱动机构的结构；

图3是本实用新型一个实施例侧视视角的轴测示意图，主要体现夹钳的结构；

图4是图3中A处的局部放大图，主要体现夹钳的机构。

附图标记：1、机架；2、缠胶环；3、断胶环；4、凸缘；5、滚轮；6、第一外齿轮；7、第一传动齿轮；8、第一带轮；9、第一皮带；10、第一电机；11、第二外齿轮；12、第二传动齿轮；13、第二带轮；14、第二皮带；15、第二电机；16、放卷轴；17、导向轴；18、支杆；19、气缸；20、限位块；21、支架；22、夹钳臂；23、垫块；24、剪切刀；25、滑槽；26、滑移孔；27、拉杆；28、销轴。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种电镀工件辅助打包装置，包括机架1，机架1上设置有缠胶环2和断胶环3，缠胶环2和断胶环3均为不完全的环状结构且初始时开口均向上，缠胶环2和断胶环3相互远离的两侧均成型有凸缘4，机架1上转动设置有多个和缠胶环2以及断胶环3上的凸缘4内侧相滚动配合的滚轮5。由于滚轮5对缠胶环2以及断胶环3的限位作用，使得缠胶环2以及断胶环3均能够在机架1上进行转动。

参见附图2，机架1上设置有分别驱动缠胶环2和断胶环3的第一驱动机构和第二驱动机构，其中第一驱动机构包括固定于缠胶环2上的第一外齿轮6，机架1上转动设置有两个与第一外齿轮6相啮合的第一传动齿轮7，第一传动齿轮7上均固定设置有第一带轮8，两个第一带轮8之间传动设置有第一皮带9，机架1上固定设置有第一电机10，所述第一电机10轴端与其中一个第一传动齿轮7固定连接。两个第一传动齿轮7在第一电机10的驱动下进行同速同向的转动，当缠胶环2转动过程中其缺口位置转动到其中一个第一传动齿轮7处时，第一外齿轮6仍然能够和另一个第一传动齿轮7进行啮合，保证缠胶环2的转动稳定性。第二驱动机构包括固定于缠胶环2上的第二外齿轮11，机架1上转动设置有两个与第二外齿轮11相啮合的第二传动齿轮12，第二传动齿轮12上均固定设置有第二带轮13，两个第二带轮13之间传动设置有第二皮带14，机架1上固定设置有第二电机15，所述第二电机15轴端与其中一个第二传动齿轮12固定连接。第二驱动机构的工作原理参照第一驱动机构的工作原理。

参见附图3和附图4，缠胶环2远离断胶环3的一侧固定设置有用于安装胶带卷的放卷轴16，放卷轴16沿缠胶环2的径向延伸。缠胶环2的内侧固定设置有两个导向轴17，导向轴17对胶带进行导向，使胶带从胶带卷处经过转折后指向缠胶环2的轴线。

断胶轴的内侧固定设置有支杆18，支杆18上固定设置有气缸19，气缸19的活塞杆端设置有夹钳，夹钳包括固定于气缸19活塞杆端的支架21，支架21上铰接设置有一对夹钳臂22，夹钳臂22为Z字形结构，夹钳臂22的口部远离断胶环3轴线方向的一侧固定设置有垫块23，夹钳臂22的口部靠近断胶环3轴线方向的一侧固定设置有剪切刀24，剪切刀24为相互咬合的锯齿状结构，断胶环3上设置有使夹钳闭合的闭合机构。闭合机构包括拉杆27，支杆18上成型有滑移孔26，拉杆27穿设于滑移孔26中且与滑移孔26滑移配合，夹钳臂22的柄部成型有滑槽25，拉杆27靠近夹钳的一端固定设置有穿设于两个滑槽25中且与两个滑槽25均滑动配合的销轴28，拉杆27远离夹钳的一端固定设置有限位块20。

本实施例的工作原理是：初始时缠胶环2与断胶环3的开口均向上，操作人员将包覆有泡沫纸的镀锌件从开口处放入到缠胶环2与断胶环3中，此时胶带头粘附于垫块23上。之后在第一驱动机构和第二驱动机构的分别驱动下，缠胶环2进行转动将胶带缠绕到包覆有泡沫纸的镀锌件上，而断胶环3进行与缠胶环2方向相反的固定角度的偏转，使胶带头从垫块23上脱离。在缠胶环2转动若干圈将胶带缠绕紧固后，气缸19驱动夹钳使夹钳到达胶带的位置，利用闭合机构使夹钳闭合，此时夹钳上的剪切刀24将胶带剪断，同时新的胶带头被粘附在垫块23上，最后气缸19的活塞杆端回缩，完成一次缠胶带的过程。本实施例能够自动对包覆有泡沫纸的镀锌件缠绕胶带，操作人员的工作强度有效得到降低，同时提高电镀件的包装效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电镀工件辅助打包装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上转动设置有缠胶环(2)和断胶环(3)，所述缠胶环(2)和断胶环(3)均为不完全环状结构，所述机架(1)上设置有分别驱动缠胶环(2)和断胶环(3)的第一驱动机构和第二驱动机构；所述缠胶环(2)上设置有用于安装胶带卷的放卷轴(16)，所述断胶环(3)上固定设置有气缸(19)，所述气缸(19)的活塞杆端设置有夹钳，所述夹钳包括固定于气缸(19)活塞杆端的支架(21)，所述支架(21)上铰接设置有一对夹钳臂(22)，所述夹钳臂(22)的口部远离断胶环(3)轴线方向的一侧固定设置有垫块(23)，所述夹钳臂(22)的口部靠近断胶环(3)轴线方向的一侧固定设置有剪切刀(24)，所述断胶环(3)上设置有使夹钳闭合的闭合机构。

2.根据权利要求1所述的一种电镀工件辅助打包装置，其特征在于：所述缠胶环(2)与断胶环(3)相互远离的两侧均固定设置有沿其周向延伸的凸缘(4)，所述机架(1)上转动设置有多个滚轮(5)，所述滚轮(5)位于缠绕环与断胶环(3)相互远离的两侧，所述滚轮(5)与凸缘(4)的内侧滚动配合。

3.根据权利要求2所述的一种电镀工件辅助打包装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括固定于缠胶环(2)上的第一外齿轮(6)，所述机架(1)上转动设置有两个与第一外齿轮(6)相啮合的第一传动齿轮(7)，所述第一传动齿轮(7)上均固定设置有第一带轮(8)，两个所述第一带轮(8)之间传动设置有第一皮带(9)，所述机架(1)上固定设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)轴端与其中一个第一传动齿轮(7)固定连接；所述第二驱动机构包括固定于缠胶环(2)上的第二外齿轮(11)，所述机架(1)上转动设置有两个与第二外齿轮(11)相啮合的第二传动齿轮(12)，所述第二传动齿轮(12)上均固定设置有第二带轮(13)，两个所述第二带轮(13)之间传动设置有第二皮带(14)，所述机架(1)上固定设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)轴端与其中一个第二传动齿轮(12)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种电镀工件辅助打包装置，其特征在于：所述闭合机构包括设置于断胶环(3)上的拉杆(27)，所述夹钳臂(22)的柄部成型有滑槽(25)，所述拉杆(27)远离断胶环(3)的一端固定设置有穿设于滑槽(25)中的销轴(28)。

5.根据权利要求4所述的一种电镀工件辅助打包装置，其特征在于：所述断胶环(3)上固定设置有支杆(18)，所述支杆(18)上成型有滑移孔(26)，所述拉杆(27)远离夹钳的一端从滑移孔(26)中穿过且固定设置有限位块(20)。

6.根据权利要求4所述的一种电镀工件辅助打包装置，其特征在于：所述剪切刀(24)为相互咬合的锯齿状结构。

7.根据权利要求1所述的一种电镀工件辅助打包装置，其特征在于：所述放卷轴(16)固定于缠胶环(2)内侧且指向缠胶环(2)的轴线处，所述缠胶环(2)上固定设置有两个用于引导胶带的导向轴(17)。

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