CN219859802U - 一种不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置，包括：底板；两个转动轴，两个转动轴均转动连接于底板的内部，两个转动轴的顶端均固定连接有旋转板；两个用于对焊丝盘进行定位卡紧的固定组件，两个固定组件分别固定于两个旋转板的顶部；用于对两个转动轴同步旋转驱动的驱动组件，驱动组件设置于底板的底部。本实用新型提供的不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置，通过两个旋转板的设置，可以进行存放需要放线的焊丝盘和收线的焊丝盘，通过驱动组件的设置，可以控制两个旋转板同步旋转，进而使两个焊丝盘进行旋转运动，不仅提高了复绕放线的流畅性，而且也避免两个焊丝盘转速不一致，以至于焊丝收卷紧密性下降的问题的问题。

Description

一种不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置

技术领域

本实用新型涉及埋弧焊丝领域，尤其涉及一种不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置。

背景技术

埋弧焊丝是由焊丝和焊剂组合而成的，埋弧焊接时，焊缝成分和性能是由焊丝和焊剂共同决定的。埋弧焊丝的选择既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材成分的影响。

成品的不锈钢埋弧焊丝一般绕在焊丝盘上，由于焊丝在缠绕过程中，可能因为操作不当等出现不合格产品，这时需要将缠过的焊丝退绕重新缠在焊丝盘上，这时就需要相应的复绕放线设备进行操作。

相关技术中，公开号为CN206185295U，通过将需要退绕的焊丝盘套在定位杆6上，钢筋8可进一步对焊丝盘起到限位固定作用，根据使用需求进行弯折即可，将焊丝盘上的钢筋一头拉出接到重新绕的空焊丝盘上，焊丝拉动带动锥形轴承转动，从而转轴2和转盘1转动，焊丝盘上的焊丝跟随转动实现自动退绕，但是在实际操作的过程中存在一定的缺陷，比如在放线的过程中，不能同步进行收线工作，以至于焊丝的放线和收线无法进行同步，在后续收线的过程中，容易出现焊丝松脱的问题，进而容易二次不合格的问题。

因此，有必要提供一种不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置，解决了不便于对收线和放线进行同步控制，以至于后续容易造成焊丝松动，影响收线紧密性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置包括：

底板；

两个转动轴，两个转动轴均转动连接于所述底板的内部，两个所述转动轴的顶端均固定连接有旋转板；

两个用于对焊丝盘进行定位卡紧的固定组件，两个所述固定组件分别固定于两个旋转板的顶部；

用于对两个转动轴同步旋转驱动的驱动组件，所述驱动组件设置于所述底板的底部。

优选的，所述驱动组件包括固定于两个转动轴底端的链条轮，两个链条轮通过链条带传动连接。

优选的，所述底板的底部通过支架固定连接有电机，所述电机的输出轴于其中一个转动轴的底端固定连接。

优选的，所述固定组件包括固定于所述旋转板顶部的套筒，所述套筒的内部转动连接有丝杆，所述丝杆外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块底部的外表面铰接有至少四个驱动杆，四个驱动杆的另一端均铰接有弧形夹紧板，四个弧形夹紧板的底部均滑动连接于所述旋转板的顶部。

优选的，所述丝杆的顶端固定连接有旋转把手，且套筒的外表面开设有至少四个用于驱动杆伸出的滑槽。

优选的，所述底板的顶部设置有用于对焊丝张紧调节的调节组件，所述调节组件位于两个旋转板之间。

优选的，所述调节组件包括固定于底板顶部的U型块，所述U型块的内部固定连接有导杆，所述导杆的外表面滑动连接有滑动架，且滑动架的顶部固定连接有导向套，所述滑动架上滑动连接有用于对导杆进行卡紧的T型插销。

与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种不锈钢埋弧焊丝复通过两个旋转板的设置，可以进行存放需要放线的焊丝盘和收线的焊丝盘，通过两个固定组件的设置，可以对两个旋转板上的焊丝盘进行紧固，保证其放线和收线过程中的稳定性，而且通过驱动组件的设置，可以控制两个旋转板同步旋转，进而使两个焊丝盘进行旋转运动，不仅提高了复绕放线的流畅性，而且也避免两个焊丝盘转速不一致，以至于焊丝收卷紧密性下降的问题的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置的结构仰视图；

图3为图1所示的固定组件的结构示意图；

图4为图3所示的套筒的结构剖视图；

图5为图4所示的弧形夹紧板的结构示意图；

图6为本实用新型提供的不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置的第二实施例的结构示意图；

图7为图6所示的调节组件的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、转动轴；3、旋转板；4、固定组件；41、套筒；42、丝杆；43、螺纹块；44、驱动杆；45、弧形夹紧板；5、驱动组件；51、链条轮；52、链条带；53、电机；6、调节组件；61、U型块；62、导杆；63、导向套；64、T型插销。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置的结构仰视图；图3为图1所示的固定组件的结构示意图；图4为图3所示的套筒的结构剖视图；图5为图4所示的弧形夹紧板的结构示意图。不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置包括：

底板1；

两个转动轴2，两个转动轴2均转动连接于底板1的内部，两个转动轴2的顶端均固定连接有旋转板3；

两个用于对焊丝盘进行定位卡紧的固定组件4，两个固定组件4分别固定于两个旋转板3的顶部；

用于对两个转动轴2同步旋转驱动的驱动组件5，驱动组件5设置于底板1的底部；

通过两个旋转板3的设置，可以进行存放需要放线的焊丝盘和收线的焊丝盘；

通过两个固定组件4的设置，可以对两个旋转板3上的焊丝盘进行紧固，保证其放线和收线过程中的稳定性；

通过驱动组件5的设置，可以控制两个旋转板3同步旋转，进而使两个焊丝盘进行旋转运动，不仅提高了复绕放线的流畅性，而且也避免两个焊丝盘转速不一致，以至于焊丝收卷紧密性下降的问题。

驱动组件5包括固定于两个转动轴2底端的链条轮51，两个链条轮51通过链条带52传动连接；

通过其中一个链条轮51的旋转，即可通过链条带52带动另一个链条轮51进行旋转，形成两个链条轮51的同步旋转工作。

底板1的底部通过支架固定连接有电机53，电机53的输出轴于其中一个转动轴2的底端固定连接；

电机53与外界的电源和控制开关连接，为正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动其中一个转动轴2进行旋转，通过该转动轴2的旋转，即可配合链条带52带动两个链条轮51进行旋转，最终带动另一个旋转板3旋转，使得两个旋转板3同步旋转。

固定组件4包括固定于旋转板3顶部的套筒41，套筒41的内部转动连接有丝杆42，丝杆42外表面螺纹连接有螺纹块43，螺纹块43底部的外表面铰接有至少四个驱动杆44，四个驱动杆44的另一端均铰接有弧形夹紧板45，四个弧形夹紧板45的底部均滑动连接于旋转板3的顶部；

通过丝杆42的旋转，可以带动螺纹块43上下运动，而螺纹块43上下的运动，即可带动四个驱动杆44扇形驱动，进而可以对四个弧形夹紧板45进行挤压，通过四个弧形夹紧板45的挤压推动，即可形成展开工作，对放置在旋转板3顶部的焊丝盘进行由内向外的夹紧工作，不仅保证其放线和收线过程中的稳定性，而且不会阻碍正常的焊丝放线和收线工作。

丝杆42的顶端固定连接有旋转把手，且套筒41的外表面开设有至少四个用于驱动杆44伸出的滑槽；

通过旋转把手的设置，便于工作人员手部对丝杆42的旋转控制，而且通过滑槽的开设，不仅便于驱动杆44对套筒41的贯穿，进而便于驱动杆44的扇形驱动。

本实用新型提供的不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置的工作原理如下：

将需要放线的焊丝盘和收线的焊丝盘分别放置在两个旋转板3的顶部，通过两个固定组件4对两个焊丝盘进行固定；

通过手动对丝杆42旋转控制，通过丝杆42的旋转，可以带动螺纹块43上下运动，而螺纹块43上下的运动，即可带动四个驱动杆44扇形驱动，进而可以对四个弧形夹紧板45进行挤压，通过四个弧形夹紧板45的挤压推动，即可形成展开工作，对放置在旋转板3顶部的焊丝盘进行由内向外的夹紧工作；

将该焊丝盘上的焊丝固定在的另一个焊丝盘上，通过电机53进行启动，可以带动其中一个转动轴2进行旋转，通过该转动轴2的旋转，即可配合链条带52带动两个链条轮51进行旋转，最终带动另一个旋转板3旋转，使得两个旋转板3同步旋转，形成放线和收线的同步工作。

第二实施例

请结合参阅图6-7，基于本申请的第一实施例提供的不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置，本申请的第二实施例提出另一种不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置的不同之处在于，底板1的顶部设置有用于对焊丝张紧调节的调节组件6，调节组件6位于两个旋转板3之间；

通过调节组件6的设置，可以对放线过程中的焊丝进行张紧度调节，避免张紧度过大或过小，影响后续的收卷工作。

调节组件6包括固定于底板1顶部的U型块61，U型块61的内部固定连接有导杆62，导杆62的外表面滑动连接有滑动架，且滑动架的顶部固定连接有导向套63，滑动架上滑动连接有用于对导杆62进行卡紧的T型插销64；

通过导向套63前后的运动，即可对转换过程中的焊丝进行前后拉动，进而可以对两个焊丝盘之间的焊丝进行张紧度的调节，而且通过T型插销64的设置，可以插在导杆62外表面的卡口中，形成卡紧，保证其导向套63前后运动调节后的稳定性。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置，其特征在于，包括：

底板(1)；

两个转动轴(2)，两个转动轴(2)均转动连接于所述底板(1)的内部，两个所述转动轴(2)的顶端均固定连接有旋转板(3)；

两个用于对焊丝盘进行定位卡紧的固定组件(4)，两个所述固定组件(4)分别固定于两个旋转板(3)的顶部；

用于对两个转动轴(2)同步旋转驱动的驱动组件(5)，所述驱动组件(5)设置于所述底板(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置，其特征在于，所述驱动组件(5)包括固定于两个转动轴(2)底端的链条轮(51)，两个链条轮(51)通过链条带(52)传动连接。

3.根据权利要求2所述的不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置，其特征在于，所述底板(1)的底部通过支架固定连接有电机(53)，所述电机(53)的输出轴于其中一个转动轴(2)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置，其特征在于，所述固定组件(4)包括固定于所述旋转板(3)顶部的套筒(41)，所述套筒(41)的内部转动连接有丝杆(42)，所述丝杆(42)外表面螺纹连接有螺纹块(43)，所述螺纹块(43)底部的外表面铰接有至少四个驱动杆(44)，四个驱动杆(44)的另一端均铰接有弧形夹紧板(45)，四个弧形夹紧板(45)的底部均滑动连接于所述旋转板(3)的顶部。

5.根据权利要求4所述的不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置，其特征在于，所述丝杆(42)的顶端固定连接有旋转把手，且套筒(41)的外表面开设有至少四个用于驱动杆(44)伸出的滑槽。

6.根据权利要求1所述的不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有用于对焊丝张紧调节的调节组件(6)，所述调节组件(6)位于两个旋转板(3)之间。

7.根据权利要求6所述的不锈钢埋弧焊丝复绕放线装置，其特征在于，所述调节组件(6)包括固定于底板(1)顶部的U型块(61)，所述U型块(61)的内部固定连接有导杆(62)，所述导杆(62)的外表面滑动连接有滑动架，且滑动架的顶部固定连接有导向套(63)，所述滑动架上滑动连接有用于对导杆(62)进行卡紧的T型插销(64)。