CN114536634A - 一种pvc装饰膜的自动制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PVC装饰膜的自动制造装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架的上面设置有第二支架，所述第一支架的侧面上方部分转动设置有第一挤压滚筒和第二挤压滚筒，所述第一挤压滚筒的一侧设置有第二挤压滚筒，所述第一挤压滚筒和第二挤压滚筒的端部转动设置于第二支架上，第一摩擦轮又固定于第一转轴上，因此第一转轴相对转动，并带动第一混合板和第二混合板对混合漏斗内的原材料进行搅拌，该搅拌过程，通过第一转轴向对转动或向背转动，实现对混合漏斗内的原材料混合效果，大大提高了混合效果，缩短了混合时间，有利于提高生产效率。

Description

一种PVC装饰膜的自动制造装置
技术领域
本发明涉及装饰膜技术领域，具体涉及一种PVC装饰膜的自动制造装置。
背景技术
PVC膜主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。PVC薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。
而现有的PVC膜制造装置在生产制造PVC膜时，各操作步骤独立，复杂繁琐，需要多名工人进行看护操作，费时费力，大大降低了生产效率。
为了解决上述问题，本发明中提出了一种PVC装饰膜的自动制造装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中的问题，适应现实需要，提供一种PVC装饰膜的自动制造装置，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种PVC装饰膜的自动制造装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架的上面设置有第二支架，所述第一支架的侧面上方部分转动设置有第一挤压滚筒和第二挤压滚筒，所述第一挤压滚筒的一侧设置有第二挤压滚筒，所述第一挤压滚筒和第二挤压滚筒的端部转动设置于第二支架上，所述第二支架的上面一侧固定设置有混合漏斗，该混合漏斗的内部设置有混合组件，所述混合组件的上面设置有传动组件，所述第一支架的一端固定设置有第一电动机，另一端固定设置有支撑组件和减震组件，所述支撑组件的一侧设置有减震组件，所述支撑组件的上面设置有收卷滚筒，该收卷滚筒的上面设置有第二电动机，该第二电动机固定设置在第一支架的上面，所述减震组件的下面设置有辅助组件。
优先地，所述混合组件包括滑动板，所述滑动板滑动设置在混合漏斗的上面，所述滑动板的下面转动设置有第一转轴，该第一转轴的一端设置有第一摩擦轮，该第一摩擦轮的一侧设置有摩擦支板，该摩擦支板固定设置在混料漏斗的内壁上，所述第一转轴的下方部分设置有第一混合板和第二混合板，所述第一混合板和第二混合板位置角度互差90度，所述第一混合板上开设有混合孔，所述第二混合板长度短于第一混合板。
优先地，所述传动组件包括椭圆形转盘和第一支撑块，所述椭圆形转盘转动设置在第二支架的上表面，所述第一支撑块固定设置在滑动板的上表面，所述第一支撑块上摆动设置有摆动杆的一端，所述摆动杆的另一端摆动设置于椭圆形转盘的上，所述椭圆形转盘的下面设置有第三电动机，该第三电动机与椭圆形转盘通过带连接。
优先地，所述支撑组件包括导向块，该导向块设置于第一支架上，所述导向块上滑动设置有第二支撑块，所述第二支撑块的一端为三角形结构，且延伸至收卷滚筒的下面，所述第二支撑块的另一端设置有弧形块和第一弹簧，所述弧形块的一侧设置有第一弹簧，所述弧形块的上面固定设置有支撑杆，所述第一弹簧的一端固定设置于第二支撑块的一侧，另一端固定设置于第一支架上。
优先地，所述减震组件包括减震轴，该减震轴滑动设置于第一支架的一侧，所述减震轴的外侧套有第二弹簧，所述减震轴两端部结构直径大于减震轴中部直径。
优先地，所述辅助组件包括导向槽和转杆，所述导向槽的下面设置有转杆，所述导向槽开设于第一支架的端部，所述转杆转动设置于第一支架的一侧表面，所述导向槽下表面由槽口向下倾斜。
优先地，所述第一挤压滚筒和第二挤压滚筒下面设置有第三挤压滚筒，该第三挤压滚筒转动设置于第一支架上，所述第一挤压滚筒和第二挤压滚筒通过第二摩擦轮连接。
优先地，所述混合漏斗的下方出口处设置有第二转轴，该第二转轴上固定设置有挤压板。
(3)有益效果：
A、传动组件动作使滑动板横向运动，滑动板横向移动的同时，由于第一摩擦轮之间设置有摩擦支板紧密接触，所以滑动板横向直线移动会使第一摩擦轮相对转动，第一摩擦轮又固定于第一转轴上，因此第一转轴相对转动，并带动第一混合板和第二混合板对混合漏斗内的原材料进行搅拌，该搅拌过程，通过第一转轴向对转动或向背转动，实现对混合漏斗内的原材料混合效果，大大提高了混合效果，缩短了混合时间，有利于提高生产效率；
B、启动第三电动机，第三电动机转动并通过传动带带动椭圆形转盘旋转，后椭圆形转盘旋转带动摆动杆，后通过摆动杆带动其端部摆动连接的第一支撑块以及第一支撑块所固定设置的滑动板横向直线运动，其中第三电动机能够正反转，椭圆形转盘只能旋转180度，该传动过程以第三电动机为动力源，后通过椭圆形转盘旋转180度带动滑动板横向运动，实现对混合漏斗内原材料的混合，结构动作迅速，效率高，且多采用低副，各部件使用寿命长可靠性高；
C、收卷滚筒旋转收卷，其直径便会随之增加，从而使支撑杆发生横向移动，同时，第二支撑块沿导向块移动，第一弹簧被拉伸，当收卷滚筒收卷到一定直径时，第二支撑块便会失去对收卷滚筒的支撑，最后收卷滚筒便会落下，卸料完成，该动作过程是利用收卷滚筒收卷PVC膜后直径增加实现，无需人工操作，有益于自动化；
D、收卷滚筒落下，由于收卷了PVC膜后的收卷滚筒要比没有收卷PVC膜的收卷滚筒重，所以转杆一端会被收卷滚筒压下，转杆的另一端则会升起，从而将下一个未收卷PVC膜的收卷滚筒送入导向槽内，完成收卷滚筒的安装，该过程与下料同时进行，不仅缩短了时间提高了生产效率，而且无需人工操作，节约了人工成本。
附图说明
图1为本发明一种PVC装饰膜的自动制造装置的立体结构示意图；
图2为本发明一种PVC装饰膜的自动制造装置的减震组件的结构示意图；
图3为本发明一种PVC装饰膜的自动制造装置的支撑组件的结构示意图；
图4为本发明一种PVC装饰膜的自动制造装置的另一角度的立体结构示意图；
图5为本发明一种PVC装饰膜的自动制造装置的混合组件的结构示意图；
图6为本发明一种PVC装饰膜的自动制造装置的第二转轴的结构示意图。
附图标记如下：
1-第一支架，11-第一挤压滚筒，12-第二挤压滚筒，13-第一电动机，14-第三挤压滚筒，15-第二摩擦轮，2-第二支架，3-混合漏斗，31-第二转轴，32-挤压板，4-混合组件，41-滑动板，42-第一转轴，43-第一摩擦轮，44-摩擦支板，45-第一混合板，451-混合孔，46-第二混合板，5-传动组件，51-椭圆形转盘，52-第一支撑块，53-摆动杆，54-第三电动机，6-支撑组件，61-导向块，62-第二支撑块，63-弧形块，64-第一弹簧，65-支撑杆，7-减震组件，71-减震轴，72-第二弹簧，8-收卷滚筒，81-第二电动机，9-辅助组件，91-导向槽，92-转杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：
本实施例中，如图1-6所示，一种PVC装饰膜的自动制造装置，包括第一支架1和第二支架2，所述第一支架1的上面设置有第二支架2，所述第一支架1的侧面上方部分转动设置有第一挤压滚筒11和第二挤压滚筒12，所述第一挤压滚筒11的一侧设置有第二挤压滚筒12，所述第一挤压滚筒11和第二挤压滚筒12的端部转动设置于第二支架2上，所述第二支架2的上面一侧固定设置有混合漏斗3，该混合漏斗3的内部设置有混合组件4，所述混合组件4的上面设置有传动组件5，所述第一支架1的一端固定设置有第一电动机13，另一端固定设置有支撑组件6和减震组件7，所述支撑组件6的一侧设置有减震组件7，所述支撑组件6的上面设置有收卷滚筒8，该收卷滚筒8的上面设置有第二电动机81，该第二电动机81固定设置在第一支架1的上面，所述减震组件7的下面设置有辅助组件9。首先将调配好的PVC膜原材料放入混合漏斗3中，启动第三电动机54，第三电动机54转动并通过传动带带动椭圆形转盘51旋转，后椭圆形转盘51旋转带动摆动杆53，后通过摆动杆53带动其端部摆动连接的第一支撑块52以及第一支撑块52所固定设置的滑动板41横向直线运动，其中第三电动机54能够正反转，椭圆形转盘51只能旋转180度，该传动过程以第三电动机54为动力源，后通过椭圆形转盘51旋转180度带动滑动板41横向运动，实现对混合漏斗3内原材料的混合，结构动作迅速，效率高，且多采用低副，各部件使用寿命长可靠性高。传动组件5动作使滑动板41横向运动，滑动板41横向移动的同时，由于第一摩擦轮43之间设置有摩擦支板44紧密接触，所以滑动板41横向直线移动会使第一摩擦轮43相对转动，第一摩擦轮43又固定于第一转轴42上，因此第一转轴42相对转动，并带动第一混合板45和第二混合板46对混合漏斗3内的原材料进行搅拌，该搅拌过程，通过第一转轴42向对转动或向背转动，实现对混合漏斗3内的原材料混合效果，大大提高了混合效果，缩短了混合时间，有利于提高生产效率。混合完毕后，第二转轴31旋转将原材料挤压出混合漏斗3，后经过第一挤压滚筒11和第二挤压滚筒12挤压，延伸至第三挤压滚筒14，后由收卷滚筒8收卷，随着收卷滚筒8旋转收卷，其直径便会随之增加，从而使支撑杆65发生横向移动，同时，第二支撑块62沿导向块61移动，第一弹簧64被拉伸，当收卷滚筒8收卷到一定直径时，第二支撑块62便会失去对收卷滚筒8的支撑，最后收卷滚筒8便会落下，卸料完成，该动作过程是利用收卷滚筒8收卷PVC膜后直径增加实现，无需人工操作，有益于自动化。收卷滚筒8落下，由于收卷了PVC膜后的收卷滚筒8要比没有收卷PVC膜的收卷滚筒8重，所以转杆92一端会被收卷滚筒8压下，转杆92的另一端则会升起，从而将下一个未收卷PVC膜的收卷滚筒8送入导向槽91内，第二电动机81和收卷滚筒8接触，收卷滚筒8完成安装，该过程与下料同时进行，不仅缩短了时间提高了生产效率，而且无需人工操作，节约了人工成本。被送入导向槽91内的收卷滚筒8沿导向槽91滚下，会对支架有一定的冲击，而减震组件7设置第二弹簧72能够有效的减少冲击。一个工作循环完成。
本实施例中，所述混合组件4包括滑动板41，所述滑动板41滑动设置在混合漏斗3的上面，所述滑动板41的下面转动设置有第一转轴42，该第一转轴42的一端设置有第一摩擦轮43，该第一摩擦轮43的一侧设置有摩擦支板44，该摩擦支板44固定设置在混料漏斗3的内壁上，所述第一转轴42的下方部分设置有第一混合板45和第二混合板46，所述第一混合板45和第二混合板46位置角度互差90度，所述第一混合板45上开设有混合孔451，所述第二混合板46长度短于第一混合板45。传动组件5动作使滑动板41横向运动，滑动板41横向移动的同时，由于第一摩擦轮43之间设置有摩擦支板44紧密接触，所以滑动板41横向直线移动会使第一摩擦轮43相对转动，第一摩擦轮43又固定于第一转轴42上，因此第一转轴42相对转动，并带动第一混合板45和第二混合板46对混合漏斗3内的原材料进行搅拌，该搅拌过程，通过第一转轴42向对转动或向背转动，实现对混合漏斗3内的原材料混合效果，大大提高了混合效果，缩短了混合时间，有利于提高生产效率。
本实施例中，所述传动组件5包括椭圆形转盘51和第一支撑块52，所述椭圆形转盘51转动设置在第二支架2的上表面，所述第一支撑块52固定设置在滑动板41的上表面，所述第一支撑块52上摆动设置有摆动杆53的一端，所述摆动杆53的另一端摆动设置于椭圆形转盘51的上，所述椭圆形转盘51的下面设置有第三电动机54，该第三电动机54与椭圆形转盘51通过带连接。启动第三电动机54，第三电动机54转动并通过传动带带动椭圆形转盘51旋转，后椭圆形转盘51旋转带动摆动杆53，后通过摆动杆53带动其端部摆动连接的第一支撑块52以及第一支撑块52所固定设置的滑动板41横向直线运动，其中第三电动机54能够正反转，椭圆形转盘51只能旋转180度，该传动过程以第三电动机54为动力源，后通过椭圆形转盘51旋转180度带动滑动板41横向运动，实现对混合漏斗3内原材料的混合，结构动作迅速，效率高，且多采用低副，各部件使用寿命长可靠性高。
本实施例中，所述支撑组件6包括导向块61，该导向块61设置于第一支架1上，所述导向块61上滑动设置有第二支撑块62，所述第二支撑块62的一端为三角形结构，且延伸至收卷滚筒8的下面，所述第二支撑块62的另一端设置有弧形块63和第一弹簧64，所述弧形块63的一侧设置有第一弹簧64，所述弧形块63的上面固定设置有支撑杆65，所述第一弹簧64的一端固定设置于第二支撑块62的一侧，另一端固定设置于第一支架1上。收卷滚筒8旋转收卷，其直径便会随之增加，从而使支撑杆65发生横向移动，同时，第二支撑块62沿导向块61移动，第一弹簧64被拉伸，当收卷滚筒8收卷到一定直径时，第二支撑块62便会失去对收卷滚筒8的支撑，最后收卷滚筒8便会落下，卸料完成，该动作过程是利用收卷滚筒8收卷PVC膜后直径增加实现，无需人工操作，有益于自动化。
本实施例中，所述减震组件7包括减震轴71，该减震轴71滑动设置于第一支架1的一侧，所述减震轴71的外侧套有第二弹簧72，所述减震轴71两端部结构直径大于减震轴71中部直径。被送入导向槽91内的收卷滚筒8沿导向槽91滚下，会对支架有一定的冲击，而减震组件7设置第二弹簧72能够有效的减少冲击。
本实施例中，所述辅助组件9包括导向槽91和转杆92，所述导向槽91的下面设置有转杆92，所述导向槽91开设于第一支架1的端部，所述转杆92转动设置于第一支架1的一侧表面，所述导向槽91下表面由槽口向下倾斜。收卷滚筒8落下，由于收卷了PVC膜后的收卷滚筒8要比没有收卷PVC膜的收卷滚筒8重，所以转杆92一端会被收卷滚筒8压下，转杆92的另一端则会升起，从而将下一个未收卷PVC膜的收卷滚筒8送入导向槽91内，完成收卷滚筒8的安装，该过程与下料同时进行，不仅缩短了时间提高了生产效率，而且无需人工操作，节约了人工成本。
本实施例中，所述第一挤压滚筒11和第二挤压滚筒12下面设置有第三挤压滚筒14，该第三挤压滚筒14转动设置于第一支架1上，所述第一挤压滚筒11和第二挤压滚筒12通过第二摩擦轮15连接。第一挤压滚筒11和第二挤压滚筒12通过第二摩擦轮15连接传动以实现对PVC的膜的挤压。
本实施例中，所述混合漏斗3的下方出口处设置有第二转轴31，该第二转轴31上固定设置有挤压板32。第二转轴31旋转并带动挤压板32将原材料挤压出，保证本发明的实施。
本发明有益效果：
传动组件5动作使滑动板41横向运动，滑动板41横向移动的同时，由于第一摩擦轮43之间设置有摩擦支板44紧密接触，所以滑动板41横向直线移动会使第一摩擦轮43相对转动，第一摩擦轮43又固定于第一转轴42上，因此第一转轴42相对转动，并带动第一混合板45和第二混合板46对混合漏斗3内的原材料进行搅拌，该搅拌过程，通过第一转轴42向对转动或向背转动，实现对混合漏斗3内的原材料混合效果，大大提高了混合效果，缩短了混合时间，有利于提高生产效率；
启动第三电动机54，第三电动机54转动并通过传动带带动椭圆形转盘51旋转，后椭圆形转盘51旋转带动摆动杆53，后通过摆动杆53带动其端部摆动连接的第一支撑块52以及第一支撑块52所固定设置的滑动板41横向直线运动，其中第三电动机54能够正反转，椭圆形转盘51只能旋转180度，该传动过程以第三电动机54为动力源，后通过椭圆形转盘51旋转180度带动滑动板41横向运动，实现对混合漏斗3内原材料的混合，结构动作迅速，效率高，且多采用低副，各部件使用寿命长可靠性高；
收卷滚筒8旋转收卷，其直径便会随之增加，从而使支撑杆65发生横向移动，同时，第二支撑块62沿导向块61移动，第一弹簧64被拉伸，当收卷滚筒8收卷到一定直径时，第二支撑块62便会失去对收卷滚筒8的支撑，最后收卷滚筒8便会落下，卸料完成，该动作过程是利用收卷滚筒8收卷PVC膜后直径增加实现，无需人工操作，有益于自动化；
收卷滚筒8落下，由于收卷了PVC膜后的收卷滚筒8要比没有收卷PVC膜的收卷滚筒8重，所以转杆92一端会被收卷滚筒8压下，转杆92的另一端则会升起，从而将下一个未收卷PVC膜的收卷滚筒8送入导向槽91内，完成收卷滚筒8的安装，该过程与下料同时进行，不仅缩短了时间提高了生产效率，而且无需人工操作，节约了人工成本。
工作原理：
首先将调配好的PVC膜原材料放入混合漏斗3中，启动第三电动机54，第三电动机54转动并通过传动带带动椭圆形转盘51旋转，后椭圆形转盘51旋转带动摆动杆53，后通过摆动杆53带动其端部摆动连接的第一支撑块52以及第一支撑块52所固定设置的滑动板41横向直线运动，其中第三电动机54能够正反转，椭圆形转盘51只能旋转180度，该传动过程以第三电动机54为动力源，后通过椭圆形转盘51旋转180度带动滑动板41横向运动，实现对混合漏斗3内原材料的混合，结构动作迅速，效率高，且多采用低副，各部件使用寿命长可靠性高。传动组件5动作使滑动板41横向运动，滑动板41横向移动的同时，由于第一摩擦轮43之间设置有摩擦支板44紧密接触，所以滑动板41横向直线移动会使第一摩擦轮43相对转动，第一摩擦轮43又固定于第一转轴42上，因此第一转轴42相对转动，并带动第一混合板45和第二混合板46对混合漏斗3内的原材料进行搅拌，该搅拌过程，通过第一转轴42向对转动或向背转动，实现对混合漏斗3内的原材料混合效果，大大提高了混合效果，缩短了混合时间，有利于提高生产效率。混合完毕后，第二转轴31旋转将原材料挤压出混合漏斗3，后经过第一挤压滚筒11和第二挤压滚筒12挤压，延伸至第三挤压滚筒14，后由收卷滚筒8收卷，随着收卷滚筒8旋转收卷，其直径便会随之增加，从而使支撑杆65发生横向移动，同时，第二支撑块62沿导向块61移动，第一弹簧64被拉伸，当收卷滚筒8收卷到一定直径时，第二支撑块62便会失去对收卷滚筒8的支撑，最后收卷滚筒8便会落下，卸料完成，该动作过程是利用收卷滚筒8收卷PVC膜后直径增加实现，无需人工操作，有益于自动化。收卷滚筒8落下，由于收卷了PVC膜后的收卷滚筒8要比没有收卷PVC膜的收卷滚筒8重，所以转杆92一端会被收卷滚筒8压下，转杆92的另一端则会升起，从而将下一个未收卷PVC膜的收卷滚筒8送入导向槽91内，第二电动机81和收卷滚筒8接触，收卷滚筒8完成安装，该过程与下料同时进行，不仅缩短了时间提高了生产效率，而且无需人工操作，节约了人工成本。被送入导向槽91内的收卷滚筒8沿导向槽91滚下，会对支架有一定的冲击，而减震组件7设置第二弹簧72能够有效的减少冲击。一个工作循环完成。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种PVC装饰膜的自动制造装置，包括第一支架(1)和第二支架(2)，所述第一支架(1)的上面设置有第二支架(2)，其特征在于，所述第一支架(1)的侧面上方部分转动设置有第一挤压滚筒(11)和第二挤压滚筒(12)，所述第一挤压滚筒(11)的一侧设置有第二挤压滚筒(12)，所述第一挤压滚筒(11)和第二挤压滚筒(12)的端部转动设置于第二支架(2)上，所述第二支架(2)的上面一侧固定设置有混合漏斗(3)，该混合漏斗(3)的内部设置有混合组件(4)，所述混合组件(4)的上面设置有传动组件(5)，所述第一支架(1)的一端固定设置有第一电动机(13)，另一端固定设置有支撑组件(6)和减震组件(7)，所述支撑组件(6)的一侧设置有减震组件(7)，所述支撑组件(6)的上面设置有收卷滚筒(8)，该收卷滚筒(8)的上面设置有第二电动机(81)，该第二电动机(81)固定设置在第一支架(1)的上面，所述减震组件(7)的下面设置有辅助组件(9)。
2.如权利要求1所述的一种PVC装饰膜的自动制造装置，其特征在于：所述混合组件(4)包括滑动板(41)，所述滑动板(41)滑动设置在混合漏斗(3)的上面，所述滑动板(41)的下面转动设置有第一转轴(42)，该第一转轴(42)的一端设置有第一摩擦轮(43)，该第一摩擦轮(43)的一侧设置有摩擦支板(44)，该摩擦支板(44)固定设置在混料漏斗(3)的内壁上，所述第一转轴(42)的下方部分设置有第一混合板(45)和第二混合板(46)，所述第一混合板(45)和第二混合板(46)位置角度互差90度，所述第一混合板(45)上开设有混合孔(451)，所述第二混合板(46)长度短于第一混合板(45)。
3.如权利要求2所述的一种PVC装饰膜的自动制造装置，其特征在于：所述传动组件(5)包括椭圆形转盘(51)和第一支撑块(52)，所述椭圆形转盘(51)转动设置在第二支架(2)的上表面，所述第一支撑块(52)固定设置在滑动板(41)的上表面，所述第一支撑块(52)上摆动设置有摆动杆(53)的一端，所述摆动杆(53)的另一端摆动设置于椭圆形转盘(51)的上，所述椭圆形转盘(51)的下面设置有第三电动机(54)，该第三电动机(54)与椭圆形转盘(51)通过带连接。
4.如权利要求3所述的一种PVC装饰膜的自动制造装置，其特征在于：所述支撑组件(6)包括导向块(61)，该导向块(61)设置于第一支架(1)上，所述导向块(61)上滑动设置有第二支撑块(62)，所述第二支撑块(62)的一端为三角形结构，且延伸至收卷滚筒(8)的下面，所述第二支撑块(62)的另一端设置有弧形块(63)和第一弹簧(64)，所述弧形块(63)的一侧设置有第一弹簧(64)，所述弧形块(63)的上面固定设置有支撑杆(65)，所述第一弹簧(64)的一端固定设置于第二支撑块(62)的一侧，另一端固定设置于第一支架(1)上。
5.如权利要求4所述的一种PVC装饰膜的自动制造装置，其特征在于：所述减震组件(7)包括减震轴(71)，该减震轴(71)滑动设置于第一支架(1)的一侧，所述减震轴(71)的外侧套有第二弹簧(72)，所述减震轴(71)两端部结构直径大于减震轴(71)中部直径。
6.如权利要求5所述的一种PVC装饰膜的自动制造装置，其特征在于：所述辅助组件(9)包括导向槽(91)和转杆(92)，所述导向槽(91)的下面设置有转杆(92)，所述导向槽(91)开设于第一支架(1)的端部，所述转杆(92)转动设置于第一支架(1)的一侧表面，所述导向槽(91)下表面由槽口向下倾斜。
7.如权利要求6所述的一种PVC装饰膜的自动制造装置，其特征在于：所述第一挤压滚筒(11)和第二挤压滚筒(12)下面设置有第三挤压滚筒(14)，该第三挤压滚筒(14)转动设置于第一支架(1)上，所述第一挤压滚筒(11)和第二挤压滚筒(12)通过第二摩擦轮(15)连接。
8.如权利要求6所述的一种PVC装饰膜的自动制造装置，其特征在于：所述混合漏斗(3)的下方出口处设置有第二转轴(31)，该第二转轴(31)上固定设置有挤压板(32)。
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