CN216282386U - 一种双轴挤压式泡沫载体制作机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轴挤压式泡沫载体制作机，包括第一安装板和第二安装板，所述第一和第二安装板的对立侧面一端均镶嵌有固定轴承座，且两个固定轴承座之间设有第一压辊，所述第一和第二安装板中部均设有滑动轴承座，且两个滑动轴承座之间设有第二压辊，所述第一和第二压辊表面均焊接有螺旋凸棱，所述第二安装板外侧设有电机座，所述电机座和其中一个滑动轴承座之间焊接有同一个移动架，所述移动架两端分别贯穿有主动螺杆和从动螺杆，所述第一压辊和第二压辊下方设置有第一储料箱和第二储料箱。本实用新型可以调节两压辊之间的距离，可以对不同大小的海绵块进行挤压，挤压效果好，无需人工下料，提高工作效率。

Description

一种双轴挤压式泡沫载体制作机

技术领域

本实用新型涉及泡沫载体生产技术领域，尤其涉及一种双轴挤压式泡沫载体制作机。

背景技术

双轴挤压式泡沫载体制作机是一种利用两对向旋转的中空的两根轴之间的间隙对海绵块进行挤压的机器，其工作原理为：利用海绵本身吸水的特性，先将切好的海绵块泡浆，使其吸饱原料，再将其依次放入两个压辊间隙之间进行挤压，从而将原料从海绵块中挤出。

但是现有的双轴挤压式泡沫载体制作机的两个压辊之间的间隙固定，无法根据海绵块的大小进行调节，适用范围较小，且压辊的挤压力有待加强；且现有的双轴挤压式泡沫载体制作机海绵块的下料较为麻烦，需要人工将海绵块从两个压辊之间一一取出，费时费力，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双轴挤压式泡沫载体制作机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双轴挤压式泡沫载体制作机，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的对立侧面一端均镶嵌有固定轴承座，两个所述固定轴承座之间转动连接有同一个第一压辊，所述第一安装板和第二安装板中部均贯穿有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑动轴承座，两个所述滑动轴承座之间转动连接有同一个第二压辊，所述第一压辊和第二压辊表面均焊接有螺旋凸棱，所述第二安装板外侧位于滑槽底部滑动连接有电机座，所述电机座和第一安装板内部的滑动轴承座之间焊接有同一个移动架，所述移动架水平部分的两端分别贯穿有主动螺杆和从动螺杆，所述主动螺杆和从动螺杆之间通过皮带连接，所述第一压辊和第二压辊下方并排设置有第一储料箱和第二储料箱。

进一步的，所述第一安装板和第二安装板对称设置，所述第一安装板和第二安装板的底部两端均竖直焊接有支撑腿。

进一步的，所述第二安装板外侧一端水平安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴伸入第二安装板内的固定轴承座内部，所述旋转电机的输出轴顶端和第一压辊的一端固定连接。

进一步的，所述电机座顶部水平安装有正反电机，所述正反电机的输出轴伸入第二安装板内的滑动轴承座内部，所述正反电机的输出轴顶端和第二压辊的一端固定连接。

进一步的，所述移动架呈“C”字型，所述移动架的一端焊接于电机座的顶部一侧，所述移动架的另一端焊接于第一安装板内部的滑动轴承座侧面。

进一步的，所述主动螺杆和从动螺杆均通过螺纹与移动架连接，所述主动螺杆和从动螺杆上的螺纹方向相同，所述第一安装板和第二安装板顶部的中部均焊接有固定座。

进一步的，所述主动螺杆和从动螺杆的一端分别转动连接于两个固定座内，所述主动螺杆的另一端焊接有转盘，所述第一储料箱靠近第二储料箱一侧的顶部焊接有挡板，所述挡板倾斜向第二储料箱上方设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双轴挤压式泡沫载体制作机，具备以下有益效果：

1.该一种双轴挤压式泡沫载体制作机，通过设置有主动螺杆、从动螺杆和移动架，可以通过转盘顺时针向或逆时针转动主动螺杆，主动螺杆通过皮带带动从动螺杆同步转动，从而使移动架在主动螺杆和从动螺杆上前后移动，移动架带动滑动轴承座和电机座前后移动，则带动中间的第二压辊前后移动，第二压辊两端移动同步平稳，可以调节第一压辊和第二压辊之间的距离，从而可以对不同大小的海绵块进行挤压，使用范围更广。

2.该一种双轴挤压式泡沫载体制作机，通过设置有螺旋凸棱，在第一压辊和第二压辊外周均焊接有螺旋凸棱，第一压辊和第二压辊在对向转动时，螺旋凸棱作用于海绵块上，增大对海绵块的挤压力，挤压效果更好。

3.该一种双轴挤压式泡沫载体制作机，通过设置有正反电机，海绵块在挤压过程中位于第一储料箱上方，因第一压辊和第二压辊对向转动，海绵块位置保持不变，仅进行挤压操作，当挤压完成后，利用正反电机带动第二压辊与第一压辊同向转动，螺旋凸棱使海绵块向第二储料箱上方移动，当完全移动至第二储料箱上方时，利用主动螺杆和从动螺杆带动第二压辊向后移动，海绵块从增大的缝隙处掉落至第二储料箱内，无需人工一一下料，省时省力，提高工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双轴挤压式泡沫载体制作机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双轴挤压式泡沫载体制作机的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双轴挤压式泡沫载体制作机的XX移动机构示意图；

图4为本实用新型提出的一种双轴挤压式泡沫载体制作机的第一和第二储料箱结构示意图。

图中：1、主动螺杆；2、滑动轴承座；3、固定轴承座；4、第一安装板；5、支撑腿；6、第一储料箱；7、螺旋凸棱；8、第一压辊；9、第二储料箱；10、旋转电机；11、正反电机；12、从动螺杆；13、皮带；14、移动架；15、第二压辊；16、第二安装板；17、电机座；18、滑槽；19、转盘；20、固定座；21、挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-4，一种双轴挤压式泡沫载体制作机，包括第一安装板4和第二安装板16，第一安装板4和第二安装板16的对立侧面一端均镶嵌有固定轴承座3，两个固定轴承座3之间转动连接有同一个第一压辊8，第一安装板4和第二安装板16中部均贯穿有滑槽18，两个滑槽18内均滑动连接有滑动轴承座2，两个滑动轴承座2之间转动连接有同一个第二压辊15，第一压辊8和第二压辊15表面均焊接有螺旋凸棱7，第一压辊8和第二压辊15在对向转动时，螺旋凸棱7作用于海绵块上，增大对海绵块的挤压力，挤压效果更好，第二安装板16外侧位于滑槽18底部滑动连接有电机座17，电机座17和第一安装板4内部的滑动轴承座2之间焊接有同一个移动架14，移动架14水平部分的两端分别贯穿有主动螺杆1和从动螺杆12，主动螺杆1和从动螺杆12之间通过皮带13连接，主动螺杆1通过皮带13带动从动螺杆12同步转动，从而使移动架14在主动螺杆1和从动螺杆12上前后移动，第一压辊8和第二压辊15下方并排设置有第一储料箱6和第二储料箱9。海绵块在挤压过程中位于第一储料箱6上方，因第一压辊8和第二压辊15对向转动，海绵块位置保持不变，仅进行挤压操作，当挤压完成后，利用正反电机11带动第二压辊15与第一压辊8同向转动，螺旋凸棱7使海绵块向第二储料箱9上方移动，当完全移动至第二储料箱9上方时，利用主动螺杆1和从动螺杆12带动第二压辊15向后移动，海绵块从增大的缝隙处掉落至第二储料箱9内，无需人工一一下料，省时省力，提高工作效率。

参照图1-2，本实用新型中，第一安装板4和第二安装板16对称设置，第一安装板4和第二安装板16的底部两端均竖直焊接有支撑腿5，支撑腿5对第一安装板4和第二安装板16起支撑作用。

参照图1-2，本实用新型中，第二安装板16外侧一端水平安装有旋转电机10，旋转电机10的输出轴伸入第二安装板16内的固定轴承座3内部，旋转电机10的输出轴顶端和第一压辊8的一端固定连接，启动旋转电机10带动第一压辊8转动。

参照图1-2，本实用新型中，电机座17顶部水平安装有正反电机11，正反电机11的输出轴伸入第二安装板16内的滑动轴承座2内部，正反电机11的输出轴顶端和第二压辊15的一端固定连接，正反电机11带动第二压辊15正向或反向转动。

参照图1和3，本实用新型中，移动架14呈“C”字型，移动架14的一端焊接于电机座17的顶部一侧，移动架14的另一端焊接于第一安装板4内部的滑动轴承座2侧面，移动架14带动滑动轴承座2和电机座17前后移动，则带动中间的第二压辊15前后移动。

参照图1和3，本实用新型中，主动螺杆1和从动螺杆12均通过螺纹与移动架14连接，主动螺杆1和从动螺杆12上的螺纹方向相同，第一安装板4和第二安装板16顶部的中部均焊接有固定座20，固定座20对主动螺杆1和从动螺杆12起支撑作用。

参照图1、3和4，本实用新型中，主动螺杆1和从动螺杆12的一端分别转动连接于两个固定座20内，主动螺杆1的另一端焊接有转盘19，可以通过转盘19顺时针向或逆时针转动主动螺杆1，第一储料箱6靠近第二储料箱9一侧的顶部焊接有挡板21，挡板21倾斜向第二储料箱9上方设置，挡板21防止挤压出的海绵块内的原料溅入第二储料箱9内。

工作原理：可以通过转盘19顺时针向或逆时针转动主动螺杆1，主动螺杆1通过皮带13带动从动螺杆12同步转动，从而使移动架14在主动螺杆1和从动螺杆12上前后移动，移动架14带动滑动轴承座2和电机座17前后移动，则带动中间的第二压辊15前后移动，第二压辊15两端移动同步平稳，可以调节第一压辊8和第二压辊15之间的距离，从而可以对不同大小的海绵块进行挤压，使用范围更广；启动旋转电机10带动第一压辊8转动，正反电机11带动第二压辊15相对第一压辊8反方向转动，将海绵块加在第一储料箱6上方的第一压辊8和第二压辊15间隙中，第一压辊8和第二压辊15外周均焊接有螺旋凸棱7，第一压辊8和第二压辊15在对向转动时，螺旋凸棱7作用于海绵块上，增大对海绵块的挤压力，挤压效果更好；海绵块在挤压过程中位于第一储料箱6上方，因第一压辊8和第二压辊15对向转动，海绵块位置保持不变，仅进行挤压操作，当挤压完成后，利用正反电机11带动第二压辊15与第一压辊8同向转动，螺旋凸棱7使海绵块向第二储料箱9上方移动，当完全移动至第二储料箱9上方时，利用主动螺杆1和从动螺杆12带动第二压辊15向后移动，海绵块从增大的缝隙处掉落至第二储料箱9内，无需人工一一下料，省时省力，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双轴挤压式泡沫载体制作机，包括第一安装板(4)和第二安装板(16)，其特征在于，所述第一安装板(4)和第二安装板(16)的对立侧面一端均镶嵌有固定轴承座(3)，两个所述固定轴承座(3)之间转动连接有同一个第一压辊(8)，所述第一安装板(4)和第二安装板(16)中部均贯穿有滑槽(18)，两个所述滑槽(18)内均滑动连接有滑动轴承座(2)，两个所述滑动轴承座(2)之间转动连接有同一个第二压辊(15)，所述第一压辊(8)和第二压辊(15)表面均焊接有螺旋凸棱(7)，所述第二安装板(16)外侧位于滑槽(18)底部滑动连接有电机座(17)，所述电机座(17)和第一安装板(4)内部的滑动轴承座(2)之间焊接有同一个移动架(14)，所述移动架(14)水平部分的两端分别贯穿有主动螺杆(1)和从动螺杆(12)，所述主动螺杆(1)和从动螺杆(12)之间通过皮带(13)连接，所述第一压辊(8)和第二压辊(15)下方并排设置有第一储料箱(6)和第二储料箱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种双轴挤压式泡沫载体制作机，其特征在于，所述第一安装板(4)和第二安装板(16)对称设置，所述第一安装板(4)和第二安装板(16)的底部两端均竖直焊接有支撑腿(5)。

3.根据权利要求1所述的一种双轴挤压式泡沫载体制作机，其特征在于，所述第二安装板(16)外侧一端水平安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出轴伸入第二安装板(16)内的固定轴承座(3)内部，所述旋转电机(10)的输出轴顶端和第一压辊(8)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双轴挤压式泡沫载体制作机，其特征在于，所述电机座(17)顶部水平安装有正反电机(11)，所述正反电机(11)的输出轴伸入第二安装板(16)内的滑动轴承座(2)内部，所述正反电机(11)的输出轴顶端和第二压辊(15)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双轴挤压式泡沫载体制作机，其特征在于，所述移动架(14)呈“C”字型，所述移动架(14)的一端焊接于电机座(17)的顶部一侧，所述移动架(14)的另一端焊接于第一安装板(4)内部的滑动轴承座(2)侧面。

6.根据权利要求1所述的一种双轴挤压式泡沫载体制作机，其特征在于，所述主动螺杆(1)和从动螺杆(12)均通过螺纹与移动架(14)连接，所述主动螺杆(1)和从动螺杆(12)上的螺纹方向相同，所述第一安装板(4)和第二安装板(16)顶部的中部均焊接有固定座(20)。

7.根据权利要求6所述的一种双轴挤压式泡沫载体制作机，其特征在于，所述主动螺杆(1)和从动螺杆(12)的一端分别转动连接于两个固定座(20)内，所述主动螺杆(1)的另一端焊接有转盘(19)，所述第一储料箱(6)靠近第二储料箱(9)一侧的顶部焊接有挡板(21)，所述挡板(21)倾斜向第二储料箱(9)上方设置。

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