CN216461550U - 一种链条链板加工自动进出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种链条链板加工自动进出料装置，包括加工设备和输送装置，所述输送装置转动安装在加工设备的上表面内部中心，所述加工设备的内部固定安装有限位底座，所述加工设备的一端固定安装有冲压机，所述加工设备的一端面中心靠近设置有出料口，所述加工设备的内部底端边缘中心开设有限位滑道，所述限位底座的上表面边缘开设有下料口，所述限位底座的上表面且位于下料口两端边缘对称焊接有限位挡板，所述加工设备的顶部且位于限位底座的上表面中心固定安装有驱动电机。本实用新型可以通过对链板的循环顶进，能够对冲压机下方进行自动同步进出料，从而能够减少设备的安装，降低能源的消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及链条链板加工设备技术领域，具体为一种链条链板加工自动进出料装置。
背景技术
链条进行加工生产时，需要对链条零部件进行加工生产，其中链条内部的链板在加工时，需要对金属片进行冲压加工，从而在链板表面加工销孔，便于链板与其他零部件相组装连接，但是现有的链条内部的链板在加工过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的链条内部链板在加工时，不便于链板自动进出料同步控制，同时不便对链板进行循环供料，从而不能够起到节约资源的作用，所以需要一种链条链板加工自动进出料装置，以解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种链条链板加工自动进出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条链板加工自动进出料装置，包括加工设备和输送装置，所述输送装置转动安装在加工设备的上表面内部中心，所述加工设备的内部固定安装有限位底座，所述加工设备的一端固定安装有冲压机，所述加工设备的一端面中心靠近设置有出料口，所述加工设备的内部底端边缘中心开设有限位滑道，所述限位底座的上表面边缘开设有下料口，所述限位底座的上表面且位于下料口两端边缘对称焊接有限位挡板，所述加工设备的顶部且位于限位底座的上表面中心固定安装有驱动电机，所述加工设备的一端面底部且位于限位底座的外表面边缘固定安装有柱塞式气缸，所述柱塞式气缸的一端固定连接有推送板，所述输送装置的内部固定安装有转轴，所述转轴的外表面均匀焊接有限位架，所述限位架的顶面中心开设有卡接槽，所述卡接槽的内部均匀卡接有链板。
优选的，所述输送装置通过转轴与限位底座的顶面中心相转动卡接，所述输送装置通过转轴的顶端与驱动电机的底面中心相固定连接。
优选的，所述限位架的底端与限位底座的上表面边缘相滑动卡接。
优选的，所述柱塞式气缸通过一端的推送板与限位滑道的内部一端相滑动插接。
优选的，所述推送板的一端在限位滑道的内部与链板的一端外表面相接触。
优选的，所述限位架的内部底端通过卡接槽与下料口相连通，所述限位滑道的高度尺寸与链板和推送板的厚度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过在加工设备内部安装输送装置，能够使得输送装置对加工设备的内部进行循环供料，从而保证对加工设备的内部稳定持续提供链板，而通过下料口进入限位滑道内部的链板，会被推送板循环推动，从而使得链板匀速不断的进入限位滑道的内部，同时冲压机会对进入限位滑道内部的链板进行循环匀速挤加工，通过对链板的循环顶进，能够对冲压机下方进行自动同步进出料，从而减少设备的安装，降低能源的消耗。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的加工设备剖切示意图；
图3为本实用新型的输送装置结构示意图。
图中：1-加工设备、2-输送装置、3-出料口、4-冲压机、5-限位挡板、6-驱动电机、7-柱塞式气缸、8-推送板、9-限位底座、10-下料口、11-限位滑道、12-卡接槽、13-转轴、14-限位架、15-链板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种链条链板加工自动进出料装置，包括加工设备1和输送装置2，输送装置2转动安装在加工设备1的上表面内部中心，加工设备1的内部固定安装有限位底座9，加工设备1的一端固定安装有冲压机4，加工设备1的一端面中心靠近4设置有出料口3，加工设备1的内部底端边缘中心开设有限位滑道11，限位底座9的上表面边缘开设有下料口10，限位底座9的上表面且位于下料口10两端边缘对称焊接有限位挡板5，加工设备1的顶部且位于限位底座9的上表面中心固定安装有驱动电机6，加工设备1的一端面底部且位于限位底座9的外表面边缘固定安装有柱塞式气缸7，柱塞式气缸7的一端固定连接有推送板8，输送装置2的内部固定安装有转轴13，转轴13的外表面均匀焊接有限位架14，限位架14的顶面中心开设有卡接槽12，卡接槽12的内部均匀卡接有链板15。
输送装置2通过转轴13与限位底座9的顶面中心相转动卡接，输送装置2通过转轴13的顶端与驱动电机6的底面中心相固定连接，能够使得驱动电机6对输送装置2的转动进行控制。
限位架14的底端与限位底座9的上表面边缘相滑动卡接，能够限位架14的底部起到封堵作用。
柱塞式气缸7通过一端的推送板8与限位滑道11的内部一端相滑动插接，能够对限位架14内部的链板15进行循环推料，从而保证链板15稳定的进入限位滑道11的内部。
推送板8的一端在限位滑道11的内部与链板15的一端外表面相接触，能够对链板15进行位置调节。
限位架14的内部底端通过卡接槽12与下料口10相连通，限位滑道11的高度尺寸与链板15和推送板8的厚度相等，从而保证链板15的稳定的滑动。
工作原理：在对链条内部的链板15进行加工时，先将链板15通过卡接槽12均匀堆放在限位架14的内部，然后控制驱动电机6转动运行，同时驱动电机6会通过转轴13带动输送装置2在限位底座9的顶面中心进行转动，直至限位架14的底端转动到下料口10的正上方停止运行，而限位架14内部的链板15会在重力作用下，下落到下料口10的内部，同时最低端的链板15会落入限位滑道11的内部，与此同时柱塞式气缸7会循环往复运行带动一端的推送板8在限位滑道11的横向滑动，同时推送板8的一端会推动下料口10内部的链板15在限位滑道11的内部横向滑动，同时推送板8的上表面会插接在下料口10的内部，从而对下料口10起到封堵作用，然后柱塞式气缸7横向滑动复位，同时限位架14内部的链板15会继续下落进入下料口10的内部，然后柱塞式气缸7会继续带动一端的推送板8对限位滑道11内部的链板15继续推动，与此同时链板15在限位滑道11内部滑动时，会移动到冲压机4的正下方，而冲压机4会下降对链板15进行冲压加工，在冲压机4上升复位时，推送板8会继续推动链板15在限位滑道11的内部滑动到冲压机4的下方，而冲压机4会循环对链板15进行冲压加工，随着推送板8的循环往复滑动，能够使得限位滑道11内部的链板15匀速滑动，而经过冲压机4加工的链板15会被推动通过出料口3排出，所以在推送板8的循环滑动下，能够对限位滑道11内部的链板15进行自动同步上料和下料，从而减少设备的安装，降低能源的消耗，在限位架14内部的链板15被加工完后，驱动电机6会运行带动转轴13进行60度转动，从而使得限位架14转动到下料口10的上表面，继续对下料口10的内部进供料，同时对内部空的限位架14进行装填链板15即可，通过对链板15的循环顶进，能够对冲压机4下方进行自动同步进出料，从而减少设备的安装，降低能源的消耗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种链条链板加工自动进出料装置，包括加工设备(1)和输送装置(2)，其特征在于：所述输送装置(2)转动安装在加工设备(1)的上表面内部中心，所述加工设备(1)的内部固定安装有限位底座(9)，所述加工设备(1)的一端固定安装有冲压机(4)，所述加工设备(1)的一端面中心靠近冲压机(4)设置有出料口(3)，所述加工设备(1)的内部底端边缘中心开设有限位滑道(11)，所述限位底座(9)的上表面边缘开设有下料口(10)，所述限位底座(9)的上表面且位于下料口(10)两端边缘对称焊接有限位挡板(5)，所述加工设备(1)的顶部且位于限位底座(9)的上表面中心固定安装有驱动电机(6)，所述加工设备(1)的一端面底部且位于限位底座(9)的外表面边缘固定安装有柱塞式气缸(7)，所述柱塞式气缸(7)的一端固定连接有推送板(8)，所述输送装置(2)的内部固定安装有转轴(13)，所述转轴(13)的外表面均匀焊接有限位架(14)，所述限位架(14)的顶面中心开设有卡接槽(12)，所述卡接槽(12)的内部均匀卡接有链板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种链条链板加工自动进出料装置，其特征在于：所述输送装置(2)通过转轴(13)与限位底座(9)的顶面中心相转动卡接，所述输送装置(2)通过转轴(13)的顶端与驱动电机(6)的底面中心相固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种链条链板加工自动进出料装置，其特征在于：所述限位架(14)的底端与限位底座(9)的上表面边缘相滑动卡接。
4.根据权利要求3所述的一种链条链板加工自动进出料装置，其特征在于：所述柱塞式气缸(7)通过一端的推送板(8)与限位滑道(11)的内部一端相滑动插接。
5.根据权利要求4所述的一种链条链板加工自动进出料装置，其特征在于：所述推送板(8)的一端在限位滑道(11)的内部与链板(15)的一端外表面相接触。
6.根据权利要求5所述的一种链条链板加工自动进出料装置，其特征在于：所述限位架(14)的内部底端通过卡接槽(12)与下料口(10)相连通，所述限位滑道(11)的高度尺寸与链板(15)和推送板(8)的厚度相等。
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| CN202122810138.6U CN216461550U (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种链条链板加工自动进出料装置 |
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|---|---|
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2021
- 2021-11-17 CN CN202122810138.6U patent/CN216461550U/zh active Active
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