CN112281524A - 一种棉纤维布料印染工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉纤维布料印染工艺，第一步，将坯布进行清洁去除线绒等杂质，清理完成后进行收卷；第二步，将收卷完成的布料放置到印染制成一体机内进行染色烘干处理；第三步，将染色烘干完成的印染布进行清洗去除表面色淀；第四步，将清洗后的印染布烘干并进行码垛摆放。本发明还采用了印染制成一体机，包括印染过料板,印染过料板的一端通过螺钉固定有配装支撑架。本发明专利通过便调印染结构配合搭载的配装限位导向夹板的共同设计，便于拉动布料印染的高度及位置进行调节推动，从而适应不同厚度的布料及不同位置的印染，大大提高了装置整体的使用效果，使得装置减少了不同功能之间的应用周转，大大提高了整体生产的效率。

Description

一种棉纤维布料印染工艺

技术领域

本发明涉及纺织印染装置技术领域，具体为一种棉纤维布料印染工艺。

背景技术

随着染色工艺技术的不断提高和发展，我国古代染出的纺织品颜色也不断地丰富，我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视，又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，往往在印染过程中会使用到相对应的装置，但是，现有的装置在进行印染制成的过程中印染的滚花轮及其压板的位置不便于多向调节，使用刻板，无法适用于多种不同的布料和花色，且烘干和模切部分都为独立结构，使用过程中需要多次周转，不便于整体加工的效率。

发明专利内容

本发明专利的目的在于提供一种棉纤维布料印染工艺，以解决了现有的问题：现有的装置在进行印染制成的过程中印染的滚花轮及其压板的位置不便于多向调节，使用刻板，无法适用于多种不同的布料和花色。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉纤维布料印染工艺，包括以下步骤：

第一步，将坯布进行清洁去除线绒等杂质，清理完成后进行收卷；

第二步，将收卷完成的布料放置到印染制成一体机内进行染色烘干处理；

第三步，将染色烘干完成的印染布进行清洗去除表面色淀；

第四步，将清洗后的印染布烘干并进行码垛摆放、储存；

上述步骤中，步骤二采用了印染制成一体机，包括印染过料板,所述印染过料板的一端通过螺钉固定有配装支撑架，所述配装支撑架的顶端通过螺钉固定有放料辊轮，所述印染过料板的顶端固定有便调印染结构，所述印染过料板的一端固定有加工定位台，所述加工定位台的顶端固定有一体制成加工结构，所述加工定位台的另一端通过螺钉固定有收料辊轮；

所述便调印染结构包括辅助连接杆、升降输出调节结构、调节装配轨道、辅助导向杆、滑动调节配块、辊压染料轮和配压块，所述辅助连接杆一侧的两端均通过螺钉与升降输出调节结构固定连接，所述升降输出调节结构的顶端与调节装配轨道焊接连接，所述调节装配轨道的另一端与辅助导向杆滑动连接，所述调节装配轨道的外侧滑动连接有五组滑动调节配块，其中三组的所述滑动调节配块与滑动调节配块之间转动连接有辊压染料轮，另外两组的所述滑动调节配块与滑动调节配块之间焊接有配压块；

所述升降输出调节结构包括配装限位导向夹板、延伸配装块、第一电机、输出轴杆、带动推导齿轮、信号接收控制模块、升降位移齿条推杆和锁紧插接结构，所述配装限位导向夹板的内部与升降位移齿条推杆滑动连接，所述配装限位导向夹板的外侧与延伸配装块焊接连接，所述延伸配装块的一端通过螺钉与第一电机固定连接，所述第一电机的输出端转动连接有输出轴杆，所述输出轴杆的外侧与带动推导齿轮卡接连接，所述带动推导齿轮与升降位移齿条推杆通过轮齿啮合连接，所述延伸配装块的一端还与锁紧插接结构固定连接，所述延伸配装块的一侧通过螺钉与信号接收控制模块固定连接。

优选的，所述一体制成加工结构包括内装搭载块、风力传导块、加热导向盒、电热阻丝、导向风板和配导控制模切结构，所述风力传导块的外侧与内装搭载块焊接连接，所述风力传导块的一端与加热导向盒焊接连接，所述加热导向盒的内部与电热阻丝固定连接，所述加热导向盒的底端与导向风板焊接连接，所述导向风板的内部固定有多个风向调节扇叶。

优选的，所述锁紧插接结构包括活塞液压缸、定位板、行程弹簧和插接销，所述定位板的一端通过螺钉与活塞液压缸连接，所述活塞液压缸的输出端与行程弹簧连接，所述定位板另一端的上端焊接有插接销。

优选的，所述延伸配装块的内部开设有插接定位孔，所述升降位移齿条推杆的内部也开设有多个插接定位孔，所述插接定位孔与插接销为间隙配合。

优选的，所述配导控制模切结构包括双向搭载盒、第二电机、输出带动杆、主动齿轮、从动齿轮、偏心带动轮、双向推动拉杆、配接推动杆、限位内装套杆和切刀杆，所述双向搭载盒的一端通过螺钉与第二电机固定连接，所述第二电机的输出端与输出带动杆转动连接，所述输出带动杆的周侧面与主动齿轮卡接连接，所述主动齿轮的底端与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮的一端与偏心带动轮转动连接，所述偏心带动轮的一端与双向推动拉杆套接连接，所述双向推动拉杆的底端与配接推动杆卡接，所述配接推动杆的底端与切刀杆焊接，所述配接推动杆与限位内装套杆滑动连接。

优选的，所述配接推动杆的周侧面焊接有配接推导片，所述配接推导片与限位内装套杆之间安装有限位缓冲弹簧，所述配接推动杆的顶端焊接有配接动力板。

优选的，所述配接动力板的内部固定有定位销，所述偏心带动轮的一端焊接有输出推动销，所述双向推动拉杆的顶端和底端均开设有配装通孔，所述配装通孔与输出推动销为间隙配合，且所述配装通孔与定位销也为间隙配合。

优选的，所述从动齿轮的内部转动连接有辅助转动轴，所述辅助转动轴与从动齿轮通过平键卡接连接，所述辅助转动轴的一端与偏心带动轮焊接连接。

优选的，所述配装支撑架的一端固定有控制输出箱，所述控制输出箱的内部搭载有控制器，所述控制器与升降输出调节结构、一体制成加工结构均通过电性连接，所述控制器的型号为SC200。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明过便调印染结构配合搭载的配装限位导向夹板的共同设计，使得装置便于完成对拉动布料印染的高度及位置进行便捷的调节推动，从而便于适应不同厚度的布料及不同位置的印染，大大提高了装置整体的使用效果；

2、本发明通过一体制成加工结构的设计，使得装置将热干印花结构和配导控制模切结构进行配合一体化的使用，使得装置减少了不同功能之间的应用周转，避免了多次上、下料，大大提高了整体生产的效率。

3、本发明通过设置锁紧插接结构，通过插接定位孔与插接销的间隙配合，便于完成对升降输出调剂结构整体升降套接后的插接定位；

4、本发明通过设置配导控制模切结构，便于持续模切和整体的输出带动配接推动。

5、本发明通过通过控制输出箱完成控制信号的输出，通过信号接收控制模块接收控制信号传导至第一电机及活塞液压缸，通过控制活塞液压缸电动完成插接销的拔出，取消对升降位移齿条推杆的限位，通过控制第一电机带动输出轴杆完成转矩输出，从而带动带动推导齿轮拨动升降位移齿条推杆进行在配装限位导向夹板内部的升降滑动，并配合辅助导向杆的限位，从而推动调节装配轨道完成对辊压染料轮和配压块的升降调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的侧视图；

图3为本发明便调印染结构的局部结构示意图；

图4为本发明升降输出调节结构的局部结构示意图；

图5为本发明一体制成加工结构的局部结构示意图；

图6为本发明配导控制模切结构的局部结构示意图。

图中：1、印染过料板；2、配装支撑架；3、放料辊轮；4、加工定位台；5、收料辊轮；6、辅助连接杆；7、升降输出调节结构；8、调节装配轨道；9、辅助导向杆；10、滑动调节配块；11、辊压染料轮；12、配压块；13、便调印染结构；14、配装限位导向夹板；15、延伸配装块；16、第一电机；17、输出轴杆；18、带动推导齿轮；19、信号接收控制模块；20、升降位移齿条推杆；21、锁紧插接结构；22、内装搭载块；23、风力传导块；24、加热导向盒；25、电热阻丝；26、导向风板；27、配导控制模切结构；28、一体制成加工结构；29、双向搭载盒；30、第二电机；31、输出带动杆；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、偏心带动轮；35、双向推动拉杆；36、配接推动杆；37、限位内装套杆；38、切刀杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种棉纤维布料印染工艺，包括以下步骤：

第一步，将坯布进行清洁去除线绒等杂质，清理完成后进行收卷；

第二步，将收卷完成的布料放置到印染制成一体机内进行染色烘干处理；

第三步，将染色烘干完成的印染布进行清洗去除表面色淀；

第四步，将清洗后的印染布烘干并进行码垛摆放、储存；

上述步骤中，步骤二采用了印染制成一体机，

请参阅图1-6，印染制成一体机，印染过料板1的一端通过螺钉固定有配装支撑架2，配装支撑架2的顶端通过螺钉固定有放料辊轮3，印染过料板1的顶端固定有便调印染结构13，印染过料板1的一端固定有加工定位台4，加工定位台4的顶端固定有一体制成加工结构28，加工定位台4的另一端通过螺钉固定有收料辊轮5；

便调印染结构13包括辅助连接杆6、升降输出调节结构7、调节装配轨道8、辅助导向杆9、滑动调节配块10、辊压染料轮11和配压块12，辅助连接杆6一侧的两端均通过螺钉与升降输出调节结构7固定连接，升降输出调节结构7的顶端与调节装配轨道8焊接连接，调节装配轨道8的另一端与辅助导向杆9滑动连接，调节装配轨道8的外侧滑动连接有五组滑动调节配块10，其中三组的滑动调节配块10与滑动调节配块10之间转动连接有辊压染料轮11，另外两组的滑动调节配块10与滑动调节配块10之间焊接有配压块12，升降输出调节结构7包括配装限位导向夹板14、延伸配装块15、第一电机16、输出轴杆17、带动推导齿轮18、信号接收控制模块19、升降位移齿条推杆20和锁紧插接结构21，配装限位导向夹板14的内部与升降位移齿条推杆20滑动连接，配装限位导向夹板14的外侧与延伸配装块15焊接连接，延伸配装块15的一端通过螺钉与第一电机16固定连接，第一电机16的输出端转动连接有输出轴杆17，输出轴杆17的外侧与带动推导齿轮18卡接连接，带动推导齿轮18与升降位移齿条推杆20通过轮齿啮合连接，延伸配装块15的一端还与锁紧插接结构21固定连接，延伸配装块15的一侧通过螺钉与信号接收控制模块19固定连接，便于完成整体的加工调节，从而获得良好的加工处理适应性；

一体制成加工结构28包括内装搭载块22、风力传导块23、加热导向盒24、电热阻丝25、导向风板26和配导控制模切结构27，风力传导块23的外侧与内装搭载块22焊接连接，风力传导块23的一端与加热导向盒24焊接连接，加热导向盒24的内部与电热阻丝25固定连接，加热导向盒24的底端与导向风板26焊接连接，导向风板26的内部固定有多个风向调节扇叶，便于形成风、热配合烘干，从而达到良好的成型效果；

锁紧插接结构21包括活塞液压缸、定位板、行程弹簧和插接销，定位板的一端通过螺钉与活塞液压缸连接，活塞液压缸的输出端与行程弹簧连接，定位板另一端的上端焊接有插接销，延伸配装块15的内部开设有插接定位孔，升降位移齿条推杆20的内部也开设有多个插接定位孔，插接定位孔与插接销为间隙配合，便于完成对升降输出调节结构7整体升降套接后的插接定位；

配导控制模切结构27包括双向搭载盒29、第二电机30、输出带动杆31、主动齿轮32、从动齿轮33、偏心带动轮34、双向推动拉杆35、配接推动杆36、限位内装套杆37和切刀杆38，双向搭载盒29的一端通过螺钉与第二电机30固定连接，第二电机30的输出端与输出带动杆31转动连接，输出带动杆31的周侧面与主动齿轮32卡接连接，主动齿轮32的底端与从动齿轮33啮合连接，从动齿轮33的一端与偏心带动轮34转动连接，偏心带动轮34的一端与双向推动拉杆35套接连接，双向推动拉杆35的底端与配接推动杆36卡接，配接推动杆36的底端与切刀杆38焊接，配接推动杆36与限位内装套杆37滑动连接，配接推动杆36的周侧面焊接有配接推导片，配接推导片与限位内装套杆37之间安装有限位缓冲弹簧，配接推动杆36的顶端焊接有配接动力板，配接动力板的内部固定有定位销，偏心带动轮34的一端焊接有输出推动销，双向推动拉杆35的顶端和底端均开设有配装通孔，配装通孔与输出推动销为间隙配合，且配装通孔与定位销也为间隙配合，便于形成良好的输出推动连接，便于持续模切，从动齿轮33的内部转动连接有辅助转动轴，辅助转动轴与从动齿轮33通过平键卡接连接，辅助转动轴的一端与偏心带动轮34焊接连接，便于整体的输出带动配接推动；

配装支撑架2的一端固定有控制输出箱，控制输出箱的内部搭载有控制器，控制器与升降输出调节结构7、一体制成加工结构28均通过电性连接，控制器的型号为SC200，便于整体的控制带动。

工作原理：通过放料辊轮3将布料放出，使得布料经过印染过料板1的上表面，通过布料的厚度和印花要求，提前通过控制输出箱完成控制信号的输出，通过信号接收控制模块19接收控制信号传导至第一电机16及活塞液压缸，通过控制活塞液压缸电动完成插接销的拔出，取消对升降位移齿条推杆20的限位，通过控制第一电机16带动输出轴杆17完成转矩输出，从而带动带动推导齿轮18拨动升降位移齿条推杆20进行在配装限位导向夹板14内部的升降滑动，并配合辅助导向杆9的限位，从而推动调节装配轨道8完成对辊压染料轮11和配压块12的升降调节，通过滑动调节配块10与调节装配轨道8的滑动配合，使得辊压染料轮11和配压块12便于跟随调节装配轨道8的行程进行横向的推动位移调节，获得良好的不同适应性，在通过辊压染料轮11的印染后，传导的布料进入加工定位台4处，通过风力传导块23内部搭载的风力将外部风力向内部传导，将风吹入加热导向盒24的内部，此时加热导向盒24的内部经过电热阻丝25的通电加热积蓄了较高的热量，通过导向风板26的导向将热能和风力快速导出传导至布料上完成烘干定形，通过收料辊轮5完成对布料的收卷，在收卷至合适长度时，通过控制第二电机30转动，从而通过输出带动杆31的传导完成对主动齿轮32的带动，利用主动齿轮32与从动齿轮33的啮合进而形成良好的转矩传导，使得偏心带动轮34跟随从动齿轮33进行转动，由于从动齿轮33的设计为偏心圆，具有最高点和最低点，通过传导带动在双向推动拉杆35处于最高点时，带动切刀杆38完成升高，在跟随转动处于最低点时，完成对布料的裁切，使得装置一体多工位完成了对布料的处理。

对于本领域技人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种棉纤维布料印染工艺，包括以下步骤：

第一步，将坯布进行清洁去除线绒等杂质，清理完成后进行收卷；

第二步，将收卷完成的布料放置到印染制成一体机内进行染色烘干处理；

第三步，将染色烘干完成的印染布进行清洗去除表面色淀；

第四步，将清洗后的印染布烘干并进行码垛摆放、储存；

上述步骤中，步骤二采用了印染制成一体机，包括印染过料板(1)，其特征在于，所述印染过料板(1)的一端通过螺钉固定有配装支撑架(2)，所述配装支撑架(2)的顶端通过螺钉固定有放料辊轮(3)，所述印染过料板(1)的顶端固定有便调印染结构(13)，所述印染过料板(1)的一端固定有加工定位台(4)，所述加工定位台(4)的顶端固定有一体制成加工结构(28)，所述加工定位台(4)的另一端通过螺钉固定有收料辊轮(5)；

所述便调印染结构(13)包括辅助连接杆(6)、升降输出调节结构(7)、调节装配轨道(8)、辅助导向杆(9)、滑动调节配块(10)、辊压染料轮(11)和配压块(12)，所述辅助连接杆(6)一侧的两端均通过螺钉与升降输出调节结构(7)固定连接，所述升降输出调节结构(7)的顶端与调节装配轨道(8)焊接连接，所述调节装配轨道(8)的另一端与辅助导向杆(9)滑动连接，所述调节装配轨道(8)的外侧滑动连接有五组滑动调节配块(10)，其中三组的所述滑动调节配块(10)与滑动调节配块(10)之间转动连接有辊压染料轮(11)，另外两组的所述滑动调节配块(10)与滑动调节配块(10)之间焊接有配压块(12)；

所述升降输出调节结构(7)包括配装限位导向夹板(14)、延伸配装块(15)、第一电机(16)、输出轴杆(17)、带动推导齿轮(18)、信号接收控制模块(19)、升降位移齿条推杆(20)和锁紧插接结构(21)，所述配装限位导向夹板(14)的内部与升降位移齿条推杆(20)滑动连接，所述配装限位导向夹板(14)的外侧与延伸配装块(15)焊接连接，所述延伸配装块(15)的一端通过螺钉与第一电机(16)固定连接，所述第一电机(16)的输出端转动连接有输出轴杆(17)，所述输出轴杆(17)的外侧与带动推导齿轮(18)卡接连接，所述带动推导齿轮(18)与升降位移齿条推杆(20)通过轮齿啮合连接，所述延伸配装块(15)的一端还与锁紧插接结构(21)固定连接，所述延伸配装块(15)的一侧通过螺钉与信号接收控制模块(19)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种棉纤维布料印染工艺，其特征在于：所述一体制成加工结构(28)包括内装搭载块(22)、风力传导块(23)、加热导向盒(24)、电热阻丝(25)、导向风板(26)和配导控制模切结构(27)，所述风力传导块(23)的外侧与内装搭载块(22)焊接连接，所述风力传导块(23)的一端与加热导向盒(24)焊接连接，所述加热导向盒(24)的内部与电热阻丝(25)固定连接，所述加热导向盒(24)的底端与导向风板(26)焊接连接，所述导向风板(26)的内部固定有多个风向调节扇叶。

3.根据权利要求2所述的一种棉纤维布料印染工艺，其特征在于：所述配导控制模切结构(27)包括双向搭载盒(29)、第二电机(30)、输出带动杆(31)、主动齿轮(32)、从动齿轮(33)、偏心带动轮(34)、双向推动拉杆(35)、配接推动杆(36)、限位内装套杆(37)和切刀杆(38)，所述双向搭载盒(29)的一端通过螺钉与第二电机(30)固定连接，所述第二电机(30)的输出端与输出带动杆(31)转动连接，所述输出带动杆(31)的周侧面与主动齿轮(32)卡接连接，所述主动齿轮(32)的底端与从动齿轮(33)啮合连接，所述从动齿轮(33)的一端与偏心带动轮(34)转动连接，所述偏心带动轮(34)的一端与双向推动拉杆(35)套接连接，所述双向推动拉杆(35)的底端与配接推动杆(36)卡接，所述配接推动杆(36)的底端与切刀杆(38)焊接，所述配接推动杆(36)与限位内装套杆(37)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种棉纤维布料印染工艺，其特征在于：所述锁紧插接结构(21)包括活塞液压缸、定位板、行程弹簧和插接销，所述定位板的一端通过螺钉与活塞液压缸连接，所述活塞液压缸的输出端与行程弹簧连接，所述定位板另一端的上端焊接有插接销。

5.根据权利要求4所述的一种棉纤维布料印染工艺，其特征在于：所述延伸配装块(15)的内部开设有插接定位孔，所述升降位移齿条推杆(20)的内部也开设有多个插接定位孔，所述插接定位孔与插接销为间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种棉纤维布料印染工艺，其特征在于：所述配接推动杆(36)的周侧面焊接有配接推导片，所述配接推导片与限位内装套杆(37)之间安装有限位缓冲弹簧，所述配接推动杆(36)的顶端焊接有配接动力板。

7.根据权利要求6所述的一种棉纤维布料印染工艺，其特征在于：所述配接动力板的内部固定有定位销，所述偏心带动轮(34)的一端焊接有输出推动销，所述双向推动拉杆(35)的顶端和底端均开设有配装通孔，所述配装通孔与输出推动销为间隙配合，且所述配装通孔与定位销也为间隙配合。

8.根据权利要求7所述的一种棉纤维布料印染工艺，其特征在于：所述从动齿轮(33)的内部转动连接有辅助转动轴，所述辅助转动轴与从动齿轮(33)通过平键卡接连接，所述辅助转动轴的一端与偏心带动轮(34)焊接连接。

9.根据权利要求8所述的一种棉纤维布料印染工艺，其特征在于：所述配装支撑架(2)的一端固定有控制输出箱，所述控制输出箱的内部搭载有控制器，所述控制器与升降输出调节结构(7)、一体制成加工结构(28)均通过电性连接，所述控制器的型号为SC200。

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