CN114855382A - 清洁节能织物印染工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清洁节能织物印染工艺，涉及绿色印染技术领域，旨在解决溢流染色机在进行印染工作的时候，往往需要耗费较多的水以及染料来对一批坯布进行印染，并且在染色过程中，还需要对浸泡在液体中染色面料进行升温加热固色，其技术方案要点是：步骤一，缠绕有坯布的布辊上机，将布辊安装在印染后整理一体机上；步骤二，穿布，将坯布上的活动端穿过印染后整理一体机的内部；步骤三，将印染后整理一体机上的热保温壳罩在退卷以及收卷的缠绕有坯布的布辊外侧，并进行加热。本发明能够通过印染后整理一体机来完成染色、固色、清洗、脱水以及烘干的工序，并且此过程中能够节省染料、水以及电能的使用，更加节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及绿色印染技术领域，更具体地说，它涉及一种清洁节能织物印染工艺。
背景技术
印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。
目前在进行印染的时候，往往通过溢流染色机来进行工作，而溢流染色机在进行印染工作的时候，往往需要耗费较多的水以及染料来对一批坯布进行印染，并且在染色过程中，还需要对浸泡在液体中染色面料进行升温加热固色，该过程会对水、染料以及电能造成较多的损耗。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种清洁节能织物印染工艺，能够通过印染后整理一体机来完成染色、固色、清洗、脱水以及烘干的工序，并且此过程中能够节省染料、水以及电能的使用，更加节能环保。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该清洁节能织物印染工艺，包括如下步骤，
步骤一，缠绕有坯布的布辊上机，将布辊安装在印染后整理一体机上；
步骤二，穿布，将坯布上的活动端穿过印染后整理一体机的内部；
步骤三，将印染后整理一体机上的热保温壳罩在退卷以及收卷的缠绕有坯布的布辊外侧，并进行加热；
步骤四，印染后整理一体机对坯布进行若干次收卷和退卷，通过印染后整理一体机上的喷洒组件将染料喷洒到坯布上；
步骤五，坯布停留在热保温壳内进行加热，形成染色布；
步骤六，印染后整理一体机对坯布进行若干次收卷和退卷，通过印染后整理一体机上的喷洒组件将水喷洒到染色布上，并在该过程中通过轧水组件进行脱水；
步骤七，在脱水后将染色布收卷在热保温壳罩内烘干。
通过采用上述技术方案，通过上述步骤，从而可以通过印染后整理一体机来完成对于坯布的烘干、染色、固色、清洗、烘干、定型的工序，较为高效的同时，能够在生产以后具有更高的成品率，并且全程的生产过程中，节省资源，更加环保。
本发明进一步设置为：步骤四中收卷和退卷在染料浸透坯布后整数次完成后停止。
本发明进一步设置为：步骤六中收卷和退卷在染色布上滴落水澄清后整数次完成后停止。
本发明进一步设置为：所述印染后整理一体机包括机架以及位于机架送料方向两侧的安装板件，所述安装板件上设置有升降辊组件，所述机架与安装板件之间设置有导向辊一，所述机架与安装板件之间还设置有位于导向辊一与升降辊组件之间的喷洒组件，所述机架的顶面固定连接安装架，所述安装架内设置有轧水组件以及位于其下方的导向辊二，且所述升降辊组件的最高水平位置外侧设置有热保温壳，所述热保温壳包括固定连接在安装板件上的固定罩壳以及滑动连接在安装板件上的活动罩壳，所述固定罩壳与活动罩壳同圆心设置，且所述活动罩壳以其圆心发生圆周滑动，所述活动罩壳相对固定罩壳展开后形成优弧状结构。
本发明进一步设置为：所述安装板件上固定连接有与固定罩壳同轴设置且呈优弧状的长轨道以及与长轨道同半径设置并与长轨道一端导通的短轨道，所述安装板件上开设有与长轨道连通的长轨迹槽以及与短轨道连通的短轨迹槽，所述活动罩壳的端头上固定连接有两个滑动连接在长轨道和短轨道内的圆滑柱。
本发明进一步设置为：所述活动罩壳和固定罩壳均包括中空状的壳体、自外向内依次固定连接在壳体内的隔热棉、隔热膜以及电热丝，所述电热丝连接有电线，所述电线贯穿壳体，且位于活动罩壳上的所述电线贯穿一个圆滑柱设置，而另一个所述圆滑柱远离壳体的一侧开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一用于螺栓连接一个螺栓一对活动罩壳限位。
本发明进一步设置为：所述安装架在竖直方向上开设有滑槽一，所述轧水组件包括固定连接在安装架顶面的伺服电机一、与伺服电机一输出轴同轴固定连接并贯穿至滑槽一内的丝杆一、螺纹连接在丝杆一上的丝杆螺母块一以及转动连接于两侧丝杆螺母块一之间的压辊。
本发明进一步设置为：所述安装板件在竖直方向上开设有滑槽二，所述升降辊组件包括固定连接在安装板件顶面的伺服电机二、与伺服电机二输出轴同轴固定连接并贯穿至滑槽二内的丝杆二以及螺纹连接在丝杆二上的丝杆螺母块二，所述丝杆螺母块二竖向滑动连接在滑槽二内，且两侧所述丝杆螺母块二相互朝向的一侧水平滑动连接有花键轴，并且花键轴可相对丝杆螺母块二转动，所述花键轴用于与布辊的两端可拆卸连接。
本发明进一步设置为：所述喷洒组件包括固定连接在机架与安装板件之间的长条状的支撑架、喷头、可拆卸连接在喷头外侧的长条喷嘴，所述支撑架沿其长度方向开设有移动通槽，所述移动通槽内设置有带有通孔的滑块，所述喷头固定连接在通孔内，且所述喷头连通有进管，所述进管连通有三通电磁阀一，所述三通电磁阀一的其余两口分别通过软管连通有水箱和染料箱，所述软管上连通有气泵一，所述支撑架的一侧开设有与移动通槽连通的长通槽，所述滑块上开设有与长通槽连通的螺纹孔二，所述螺纹孔二螺纹连接有贯穿长通槽并用于夹紧支撑架的螺栓二，所述长条喷嘴包括套设在喷头外侧的圆筒部、与其连通并带有长条槽的长条部，所述喷头的喷量大于长条槽的喷量。
本发明进一步设置为：所述机架上固定连接有位于导向辊一和导向辊二下方的接收斗，所述接收斗的阴角处开设有通口，所述通口连通有回收管，所述回收管通过三通电磁阀二连通有两根管道，一个所述管道连通有回收水箱，另一根所述管道连通有回收染料箱，且两根所述管道上均连通有气泵二。
通过采用上述技术方案，从坯布上，从染色布上掉落的染料、水，都可以进行回收，在落到接收斗上以后，通过通口导入到回收管内，并且通过三通电磁阀二来调整是回收水箱还是回收染料箱，而后通过气泵二进行抽吸即可。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过上述步骤，从而可以通过印染后整理一体机来完成对于坯布的烘干、染色、固色、清洗、烘干、定型的工序，较为高效的同时，能够在生产以后具有更高的成品率，并且全程的生产过程中，节省资源，更加环保。
附图说明
图1为本发明中印染后整理一体机工作时的结构示意图一；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为本发明中印染后整理一体机工作时的结构示意图二；
图5为图4中C处的放大图；
图6为图4中D处的放大图；
图7为本发明中印染后整理一体机的爆炸图；
图8为图7中E处的放大图；
图9为图7中F处的放大图；
图10为本发明中印染后整理一体机未工作时的结构示意图；
图11为图10中G处的放大图；
图12为图11中H处的放大图。
图中：1、机架；2、安装板件；3、固定罩壳；4、活动罩壳；5、导向辊二；6、接收斗；7、回收管；8、导向辊一；9、支撑架；10、安装架；11、压辊；12、进管；13、长轨迹槽；14、丝杆一；15、伺服电机一；16、丝杆螺母块一；17、移动通槽；18、长通槽；19、滑块；20、喷头；21、长条喷嘴；22、螺栓二；23、圆滑柱；24、长轨道；25、短轨道；26、短轨迹槽；27、滑槽二；28、丝杆二；29、丝杆螺母块二；30、螺栓一。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例：
该清洁节能织物印染工艺，包括如下步骤，
步骤一，缠绕有坯布的布辊上机，将布辊安装在印染后整理一体机上。
如图1、4、7和10所示，印染后整理一体机包括机架1以及位于机架1送料方向两侧的安装板件2，安装板件2上设置有升降辊组件，机架1与安装板件2之间设置有导向辊一8，机架1与安装板件2之间还设置有位于导向辊一8与升降辊组件之间的喷洒组件，机架1的顶面固定连接安装架10，安装架10内设置有轧水组件以及位于其下方的导向辊二5，且升降辊组件的最高水平位置外侧设置有热保温壳。
如图9和11所示，安装板件2在竖直方向上开设有滑槽二27，升降辊组件包括固定连接在安装板件2顶面的伺服电机二、与伺服电机二输出轴同轴固定连接并贯穿至滑槽二27内的丝杆二28以及螺纹连接在丝杆二28上的丝杆螺母块二29，丝杆螺母块二29竖向滑动连接在滑槽二27内，且两侧丝杆螺母块二29相互朝向的一侧水平滑动连接有花键轴，并且花键轴可相对丝杆螺母块二29转动，花键轴用于与布辊的两端可拆卸连接。
如图2、8、9、11和12所示，热保温壳包括固定连接在安装板件2上的固定罩壳3以及滑动连接在安装板件2上的活动罩壳4，固定罩壳3与活动罩壳4同圆心设置，且活动罩壳4以其圆心发生圆周滑动，活动罩壳4相对固定罩壳3展开后形成优弧状结构，安装板件2上固定连接有与固定罩壳3同轴设置且呈优弧状的长轨道24以及与长轨道24同半径设置并与长轨道24一端导通的短轨道25，安装板件2上开设有与长轨道24连通的长轨迹槽13以及与短轨道25连通的短轨迹槽26，活动罩壳4的端头上固定连接有两个滑动连接在长轨道24和短轨道25内的圆滑柱23。
活动罩壳4和固定罩壳3均包括中空状的壳体、自外向内依次固定连接在壳体内的隔热棉、隔热膜以及电热丝，电热丝连接有电线，电线贯穿壳体，且位于活动罩壳4上的电线贯穿一个圆滑柱23设置，而另一个圆滑柱23远离壳体的一侧开设有螺纹孔一，螺纹孔一用于螺栓连接一个螺栓一30对活动罩壳4限位。
如图3所示，安装架10在竖直方向上开设有滑槽一，轧水组件包括固定连接在安装架10顶面的伺服电机一15、与伺服电机一15输出轴同轴固定连接并贯穿至滑槽一内的丝杆一14、螺纹连接在丝杆一14上的丝杆螺母块一16以及转动连接于两侧丝杆螺母块一16之间的压辊11。
如图5所示，喷洒组件包括固定连接在机架1与安装板件2之间的长条状的支撑架9、喷头20、可拆卸连接在喷头20外侧的长条喷嘴21，支撑架9沿其长度方向开设有移动通槽17，移动通槽17内设置有带有通孔的滑块19，喷头20固定连接在通孔内，且喷头20连通有进管12，进管12连通有三通电磁阀一，三通电磁阀一的其余两口分别通过软管连通有水箱和染料箱，软管上连通有气泵一，支撑架9的一侧开设有与移动通槽17连通的长通槽18，滑块19上开设有与长通槽18连通的螺纹孔二，螺纹孔二螺纹连接有贯穿长通槽18并用于夹紧支撑架9的螺栓二22，长条喷嘴21包括套设在喷头20外侧的圆筒部、与其连通并带有长条槽的长条部，喷头20的喷量大于长条槽的喷量。
如图6和7所示，机架1上固定连接有位于导向辊一8和导向辊二5下方的接收斗6，接收斗6的阴角处开设有通口，通口连通有回收管7，回收管7通过三通电磁阀二连通有两根管道，一个管道连通有回收水箱，另一根管道连通有回收染料箱，且两根管道上均连通有气泵二。
在进行布辊上机的时候，只需要通过伺服电机二，带动丝杆二28发生转动，由于丝杆螺母块二29沿滑槽二27的长度方向进行滑动，无法跟随丝杆二28发生转动，故而使得在丝杆二28的带动下，丝杆螺母块二29竖直向下位移，达到滑槽二27的最下端，而后人们通过人工的方式，将缠绕有坯布的布辊进行抬升上机，使得花键轴能够插入到布辊的两端，使得花键轴与布辊进行可拆卸连接，同时布辊能够通过花键轴相对丝杆螺母块二29发生转动，同时只需要在丝杆螺母块二29远离花键轴的一侧固定连接伺服电机三，伺服电机三的输出轴通过联轴器与花键轴连接，故而使得当布辊需要发生转动的时候，只需要伺服电机三通过联轴器和花键轴来带动布辊发生转动即可。
步骤二，穿布，将坯布上的活动端穿过印染后整理一体机的内部，通过人工手动的方式，拉扯坯布最外侧的活动端，经过喷洒组件，经过导向辊一8、导向辊二5，再经过导向辊一8，经过另一侧的喷洒组件，然后通过粘胶固定在另一侧的升降辊组件的布辊上。
步骤三，将印染后整理一体机上的热保温壳罩在退卷以及收卷的缠绕有坯布的布辊外侧，并进行加热，人们通过手动的方式，对活动罩壳4进行滑动，使得在长轨道24的导向作用下，使得一个圆滑柱23能够滑入到短轨道25内，接着人们通过手动的方式将螺栓一30螺纹连接在螺纹孔一内，使得螺栓一30的螺头能够抵触安装板件2，使得活动罩壳4不易位移，并且此时固定罩壳3和活动罩壳4之间形成优弧状结构，坯布从优弧状结构的开口离开，而活动罩壳4内的电线从另一个圆滑柱23离开，通过长轨迹槽13和短轨迹槽26离开安装板件2进行接电，从而使得活动罩壳4以及固定罩壳3内的电热丝能够通电进行加热。
并且电热丝产生的热量能够在活动罩壳4以及固定罩壳3之间，对于坯布进行加热，隔热膜起到较好的热量反射的效果，隔热棉则起到较好的隔热效果，避免热量向外逸散，起到较好的保温效果，提高热量的利用率，从而对坯布进行有效加热，在加热的过程中，一侧的布辊转动进行退卷，另一侧的布辊转动进行收卷，从而使得布辊上坯布的每一寸都得到加热，使得坯布保持干燥，便于在后续进行吸水。
步骤四，印染后整理一体机对坯布进行若干次收卷和退卷，通过印染后整理一体机上的喷洒组件将染料喷洒到坯布上，收卷和退卷在染料浸透坯布后整数次完成后停止。
热保温壳始终进行加热工作，而两侧的布辊分别交替进行退卷和收卷的工作，从而使得坯布能够在印染后整理一体机内动起来，喷洒组件将染料喷洒到坯布上的时候，可以令坯布上每一寸的位置都沾染到染料，都可以被染料浸透。
而当喷洒组件进行喷染料的时候，只需要人们在印染后整理一体机工作之前，通过手动的方式调整滑块19在移动通槽17内的位置，并且拧紧螺栓二22，使得螺栓二22抵紧滑块19，使得带着喷头20和长条喷嘴21在支撑架9上定位，接着通过气泵一来进行抽吸，并且令三通电磁阀一与染料箱连通的通道畅通，封闭水箱所在的通道，将染料抽入到喷头20中，喷头20将染料从长条喷嘴21的长条槽中喷出，并且喷出呈条状的染料水幕，在往复运动的坯布上进行喷染料，并且该过程中染料的用量适量，待到坯布浸透以后停止布辊的退卷和收卷。
步骤五，坯布停留在热保温壳内进行加热，形成染色布，通过热保温壳来对染色后的坯布进行固色，使得染料的颜色固着在坯布上，可以直接对坯布进行加热，具有较快的加热效率，无需通过其他多余的介质来对坯布进行加热，较为节省电能。
步骤六，印染后整理一体机对坯布进行若干次收卷和退卷，通过印染后整理一体机上的喷洒组件将水喷洒到染色布上，并在该过程中通过轧水组件进行脱水，收卷和退卷在染色布上滴落水澄清后整数次完成后停止。
通过气泵一来进行抽吸，并且令三通电磁阀一与水箱连通的通道畅通，封闭染料箱所在的通道，将水抽入到喷头20中，喷头20将水从长条喷嘴21的长条槽中喷出，并且喷出呈条状的水幕，在往复运动的坯布上进行喷水，并且该过程中水的用量适量，在对染色布进行清洗以后，直到从染色布上滴落的水干净以后，喷洒组件停止工作。
伺服电机一15启动，其带动丝杆一14发生转动，丝杆一14无法带动丝杆螺母块一16发生转动，故而使得丝杆螺母块一16在滑槽一的高度方向上位移，继而带动压辊11向下位移，使得压辊11和导向辊二5能够夹住清洗后的染色布，在染色布通过布辊进行退卷以及收卷的反复过程中，可以完成对于染色布的脱水。
步骤七，在脱水后将染色布收卷在热保温壳罩内烘干，从而使得人们能够得到较为平整以及干燥定型的染色布，该染色布在生产过程中不会出现褶皱的情况，能够始终保持平整的状态。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种清洁节能织物印染工艺，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一，缠绕有坯布的布辊上机，将布辊安装在印染后整理一体机上；
步骤二，穿布，将坯布上的活动端穿过印染后整理一体机的内部；
步骤三，将印染后整理一体机上的热保温壳罩在退卷以及收卷的缠绕有坯布的布辊外侧，并进行加热；
步骤四，印染后整理一体机对坯布进行若干次收卷和退卷，通过印染后整理一体机上的喷洒组件将染料喷洒到坯布上；
步骤五，坯布停留在热保温壳内进行加热，形成染色布；
步骤六，印染后整理一体机对坯布进行若干次收卷和退卷，通过印染后整理一体机上的喷洒组件将水喷洒到染色布上，并在该过程中通过轧水组件进行脱水；
步骤七，在脱水后将染色布收卷在热保温壳罩内烘干。
2.根据权利要求1所述的清洁节能织物印染工艺，其特征在于：步骤四中收卷和退卷在染料浸透坯布后整数次完成后停止。
3.根据权利要求1所述的清洁节能织物印染工艺，其特征在于：步骤六中收卷和退卷在染色布上滴落水澄清后整数次完成后停止。
4.根据权利要求1所述的清洁节能织物印染工艺，其特征在于：所述印染后整理一体机包括机架(1)以及位于机架(1)送料方向两侧的安装板件(2)，所述安装板件(2)上设置有升降辊组件，所述机架(1)与安装板件(2)之间设置有导向辊一(8)，所述机架(1)与安装板件(2)之间还设置有位于导向辊一(8)与升降辊组件之间的喷洒组件，所述机架(1)的顶面固定连接安装架(10)，所述安装架(10)内设置有轧水组件以及位于其下方的导向辊二(5)，且所述升降辊组件的最高水平位置外侧设置有热保温壳，所述热保温壳包括固定连接在安装板件(2)上的固定罩壳(3)以及滑动连接在安装板件(2)上的活动罩壳(4)，所述固定罩壳(3)与活动罩壳(4)同圆心设置，且所述活动罩壳(4)以其圆心发生圆周滑动，所述活动罩壳(4)相对固定罩壳(3)展开后形成优弧状结构。
5.根据权利要求4所述的清洁节能织物印染工艺，其特征在于：所述安装板件(2)上固定连接有与固定罩壳(3)同轴设置且呈优弧状的长轨道(24)以及与长轨道(24)同半径设置并与长轨道(24)一端导通的短轨道(25)，所述安装板件(2)上开设有与长轨道(24)连通的长轨迹槽(13)以及与短轨道(25)连通的短轨迹槽(26)，所述活动罩壳(4)的端头上固定连接有两个滑动连接在长轨道(24)和短轨道(25)内的圆滑柱(23)。
6.根据权利要求5所述的清洁节能织物印染工艺，其特征在于：所述活动罩壳(4)和固定罩壳(3)均包括中空状的壳体、自外向内依次固定连接在壳体内的隔热棉、隔热膜以及电热丝，所述电热丝连接有电线，所述电线贯穿壳体，且位于活动罩壳(4)上的所述电线贯穿一个圆滑柱(23)设置，而另一个所述圆滑柱(23)远离壳体的一侧开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一用于螺栓连接一个螺栓一(30)对活动罩壳(4)限位。
7.根据权利要求4所述的清洁节能织物印染工艺，其特征在于：所述安装架(10)在竖直方向上开设有滑槽一，所述轧水组件包括固定连接在安装架(10)顶面的伺服电机一(15)、与伺服电机一(15)输出轴同轴固定连接并贯穿至滑槽一内的丝杆一(14)、螺纹连接在丝杆一(14)上的丝杆螺母块一(16)以及转动连接于两侧丝杆螺母块一(16)之间的压辊(11)。
8.根据权利要求4所述的清洁节能织物印染工艺，其特征在于：所述安装板件(2)在竖直方向上开设有滑槽二(27)，所述升降辊组件包括固定连接在安装板件(2)顶面的伺服电机二、与伺服电机二输出轴同轴固定连接并贯穿至滑槽二(27)内的丝杆二(28)以及螺纹连接在丝杆二(28)上的丝杆螺母块二(29)，所述丝杆螺母块二(29)竖向滑动连接在滑槽二(27)内，且两侧所述丝杆螺母块二(29)相互朝向的一侧水平滑动连接有花键轴，并且花键轴可相对丝杆螺母块二(29)转动，所述花键轴用于与布辊的两端可拆卸连接。
9.根据权利要求4所述的清洁节能织物印染工艺，其特征在于：所述喷洒组件包括固定连接在机架(1)与安装板件(2)之间的长条状的支撑架(9)、喷头(20)、可拆卸连接在喷头(20)外侧的长条喷嘴(21)，所述支撑架(9)沿其长度方向开设有移动通槽(17)，所述移动通槽(17)内设置有带有通孔的滑块(19)，所述喷头(20)固定连接在通孔内，且所述喷头(20)连通有进管(12)，所述进管(12)连通有三通电磁阀一，所述三通电磁阀一的其余两口分别通过软管连通有水箱和染料箱，所述软管上连通有气泵一，所述支撑架(9)的一侧开设有与移动通槽(17)连通的长通槽(18)，所述滑块(19)上开设有与长通槽(18)连通的螺纹孔二，所述螺纹孔二螺纹连接有贯穿长通槽(18)并用于夹紧支撑架(9)的螺栓二(22)，所述长条喷嘴(21)包括套设在喷头(20)外侧的圆筒部、与其连通并带有长条槽的长条部，所述喷头(20)的喷量大于长条槽的喷量。
10.根据权利要求4所述的清洁节能织物印染工艺，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有位于导向辊一(8)和导向辊二(5)下方的接收斗(6)，所述接收斗(6)的阴角处开设有通口，所述通口连通有回收管(7)，所述回收管(7)通过三通电磁阀二连通有两根管道，一个所述管道连通有回收水箱，另一根所述管道连通有回收染料箱，且两根所述管道上均连通有气泵二。
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