CN113981636B - 一种高效节水的涤纶染色装置及其染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高效节水的涤纶染色装置，染色装置包括对称分布的平台支架，其特征在于，所述平台支架之间设有用于收集废水的收集池，收集池内设有染色池，收集池的一端设有用于释放涤纶面料的释放装置，另一端设有用于收卷涤纶面料的收卷装置，染色池靠近释放装置的一侧设有用于平整面料的平整装置，平整装置与染色池之间设有用于传动面料的第一传动装置，平台支架上设有第一驱动装置，第一传动装置和释放装置通过第一驱动装置同步驱动。本发明染色装置通过第一驱动装置控制第一传动装置与释放装置同步转动，将涤纶面料输送至染色池内进行浸泡，以实现对涤纶面料的染色，通过控制不同的染色时间，控制面料颜色的深浅度。
Description
技术领域
本发明涉及面料加工领域，具体是一种高效节水的涤纶染色装置及其染色工艺。
背景技术
染色通常是先用一个大染缸中盛放大量染料，将待染的布料放入大染缸中，通过浸泡，人工搅拌，对布料进行染色处理。
在纺织布料染色时，需要人工对布料进行染色处理，首先人工把染料放进染缸中，人工再进行搅拌，然后把布放入染缸，进行抖动布，使布均匀上色，上色完毕后需要人工把布进行收卷，然后再进行脱水和晾晒工作，上述染色方式不仅染色效率低下、染色的深浅度难以控制，而且在对染色后的面料进行清洗时，很难不仅费时费力，而且浪费大量的清洗用水。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效节水的涤纶染色装置及其染色工艺，通过第一驱动装置控制第一传动装置与释放装置同步转动，将涤纶面料输送至染色池内进行浸泡，以实现对涤纶面料的染色，通过控制不同的染色时间，控制面料颜色的深浅度，通过将面料传送至清洗装置对涤纶面料进行清洗，清洗的步骤为：先对涤纶面料的表面涂布洗涤剂，再对涤纶面料进行平整，该步骤不能能够平整面料为后续熨平做准备，还能够将涤纶面料表面的洗涤剂涂抹均匀，平整完成后对涤纶面料的两侧进行刮刷，刮刷结束后通过喷淋清水将涤纶面料表面的洗涤剂进行冲洗，冲洗的同时进行再次刮刷，该清洗方式实现了快速高效的清洗。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高效节水的涤纶染色装置，染色装置包括对称分布的平台支架，其特征在于，所述平台支架之间设有用于收集废水的收集池，收集池内设有染色池，收集池的一端设有用于释放涤纶面料的释放装置，另一端设有用于收卷涤纶面料的收卷装置。
所述染色池靠近释放装置的一侧设有用于平整面料的平整装置，平整装置与染色池之间设有用于传动面料的第一传动装置，平台支架上设有第一驱动装置，第一传动装置和释放装置通过第一驱动装置同步驱动。
所述染色池靠近收卷装置的一侧设有用于清洗染色后涤纶面料的清洗装置，清洗装置与收卷装置之间设有用于烘干涤纶面料的烘干装置。
进一步的，所述释放装置包括对称分布的转动件，转动件位于平台支架上转动，转动件上滑动设有第一卡合件，平台支架的两侧均固定有第一气缸，第一气缸与第一卡合件之间转动连接，第一卡合件之间卡合有卷轴，转动件上固定有第一齿轮。
所述转动件的下方滑动设有第一滑动件，平台支架上固定有对称分布的第二气缸，第二气缸用于控制第一滑动件上下滑动，第一滑动件之间转动设有盛放槽，第一滑动件上固定有用于驱动盛放槽转动的第一电机。
进一步的，所述盛放槽包括U型的槽体，槽体的底部设有长条形的限位槽。
所述第一卡合件包括第一滑动轴，第一滑动轴的一端固定有卡合块，卡合块远离第一滑动轴的一侧设有圆锥形凹槽，圆锥形凹槽的轴心设有多边形的第一卡合槽。
所述卷轴包括卷轴本体，卷轴本体的两端均设有与圆锥形凹槽配合的圆锥形凸块，圆锥形凸块的轴心设有与第一卡合槽配合的多边形的卡合凸块。
进一步的，所述平整装置包括对称分布的平整支架，平整支架固定在平台支架之间，平整支架上设有阵列分布的平整滚轮，平整滚轮上设有橡胶刷毛，平整滚轮的一端固定有第二齿轮，以两平整支架中间的平面为竖直中心面。
以两所述平整支架中间的平面为水平中心面，竖直中心面和水平中心面将空间分割为四个区域，区域内的各第二齿轮之间通过第一同步带连接，各区域内均设有用于驱动第二齿轮转动的第二电机，第二电机驱动平整滚轮背向竖直中心面方向转动。
进一步的，所述第一传动装置包括对称分布的转动辊，转动辊位于平台支架上转动，转动辊的一端固定有第三齿轮，第三齿轮之间啮齿传动。
进一步的，所述第一驱动装置包括固定在转动辊上的第四齿轮、固定在平台支架上的第四电机、固定在第四电机输出轴上的第五齿轮，第五齿轮与卷轴一端的第一齿轮啮合，卷轴另一端的第一齿轮一侧转动设有与其啮合的第六齿轮。
所述第六齿轮上固定有第七齿轮，第七齿轮与第四齿轮之间通过第二同步带连接。
进一步的，所述清洗装置包括U型支架，U型支架固定在平台支架的上方，U型支架上设有水平滑动的洗涤剂挤出件，U型支架的一侧垂直设有连接板，连接板上滑动设有电机支架，连接板上固定有用于驱动电机支架滑动的第三气缸。
所述电机支架上设有用于驱动洗涤剂挤出件水平滑动的第一驱动件，洗涤剂挤出件靠近收卷装置的一侧连接有清洗件，平台支架之间设有平整件和第一传动件，平整件和第一传动件位于洗涤剂挤出件与清洗件之间，第一传动件位于平整件与清洗件之间。
所述平整件与平整装置的结构相同。
进一步的，所述清洗件包括对称分布的清洗盒，清洗盒之间通过U型杆连接，清洗盒上卡合有清洗盖，清洗盖上转动设有第二卡合件，清洗盖固定有第四气缸，第四气缸的输出轴上固定有清洗块。
所述清洗块贯穿清洗盒设有清洗刷，清洗盒的两侧内壁均设有第二卡合槽，第二卡合槽用于卡合第二卡合件，清洗盒上固定有长条形的喷水头。
本发明的有益效果：
1、本发明染色装置通过第一驱动装置控制第一传动装置与释放装置同步转动，将涤纶面料输送至染色池内进行浸泡，以实现对涤纶面料的染色，通过控制不同的染色时间，控制面料颜色的深浅度；
2、本发明染色装置通过将面料传送至清洗装置对涤纶面料进行清洗，清洗的步骤为：先对涤纶面料的表面涂布洗涤剂，再对涤纶面料进行平整，该步骤不能能够平整面料为后续熨平做准备，还能够将涤纶面料表面的洗涤剂涂抹均匀，平整完成后对涤纶面料的两侧进行刮刷，刮刷结束后通过喷淋清水将涤纶面料表面的洗涤剂进行冲洗，冲洗的同时进行再次刮刷，该清洗方式实现了快速高效的清洗。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明染色装置结构示意图；
图2是本发明染色装置结构示意图；
图3是本发明染色装置结构示意图；
图4是本发明染色装置剖面结构示意图；
图5是本发明释放装置部分结构示意图；
图6是本发明释放装置部分结构示意图；
图7是图2中A处放大结构示意图；
图8是图1中B处放大结构示意图；
图9是本发明清洗件剖面结构示意图；
图10是本发明第二卡合件结构示意图；
图11是图4中C处放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种高效节水的涤纶染色装置，染色装置包括对称分布的平台支架1，如图1所示，平台支架1之间设有用于收集废水的收集池2，收集池2内设有染色池7，收集池2的一端设有用于释放涤纶面料的释放装置3，另一端设有用于收卷涤纶面料的收卷装置10。
染色池7靠近释放装置3的一侧设有用于平整面料的平整装置4，平整装置4与染色池7之间设有用于传动面料的第一传动装置5，平台支架1上设有第一驱动装置6，第一传动装置5和释放装置3通过第一驱动装置6同步驱动，释放装置3与平整装置4之间设有第一导向罗拉。
染色池7靠近收卷装置10的一侧设有用于清洗染色后涤纶面料的清洗装置8，清洗装置8与收卷装置10之间设有用于烘干涤纶面料的烘干装置9。
释放装置3包括对称分布的转动件31，如图2、图5和图6所示，转动件31位于平台支架1上转动，转动件31上滑动设有第一卡合件32，平台支架1的两侧均固定有第一气缸33，第一气缸33与第一卡合件32之间转动连接，第一卡合件32之间卡合有卷轴34，转动件31上固定有第一齿轮35。
转动件31的下方滑动设有第一滑动件36，平台支架1上固定有对称分布的第二气缸37，第二气缸37用于控制第一滑动件36上下滑动，第一滑动件36之间转动设有盛放槽38，第一滑动件36上固定有用于驱动盛放槽38转动的第一电机39。
盛放槽38包括U型的槽体381，槽体381的底部设有长条形的限位槽382，通过设置长条形的限位槽382使得卷轴34的轴心位于槽体381的中心。
第一卡合件32包括第一滑动轴321，第一滑动轴321的一端固定有卡合块322，卡合块322远离第一滑动轴321的一侧设有圆锥形凹槽，圆锥形凹槽的轴心设有多边形的第一卡合槽323。
卷轴34包括卷轴本体341，卷轴本体341的两端均设有与圆锥形凹槽配合的圆锥形凸块342，圆锥形凸块342的轴心设有与第一卡合槽323配合的多边形的卡合凸块343。
平整装置4包括对称分布的平整支架41，如图7所示，平整支架41固定在平台支架1之间，平整支架41上设有阵列分布的平整滚轮42，平整滚轮42上设有橡胶刷毛，平整滚轮42的一端固定有第二齿轮43，以两平整支架41中间的平面为竖直中心面。
以两平整支架41中间的平面为水平中心面，竖直中心面和水平中心面将空间分割为四个区域，区域内的各第二齿轮43之间通过第一同步带44连接，各区域内均设有用于驱动第二齿轮43转动的第二电机45，第二电机45驱动平整滚轮42背向竖直中心面方向转动。
第一传动装置5包括对称分布的转动辊51，转动辊51位于平台支架1上转动，转动辊51的一端固定有第三齿轮52，第三齿轮52之间啮齿传动。
第一驱动装置6包括固定在转动辊51上的第四齿轮65、固定在平台支架1上的第四电机62、固定在第四电机62输出轴上的第五齿轮61，第五齿轮61与卷轴34一端的第一齿轮35啮合，卷轴34另一端的第一齿轮35一侧转动设有与其啮合的第六齿轮63。
第六齿轮63上固定有第七齿轮64，第七齿轮64与第四齿轮65之间通过第二同步带66连接。
染色池7包括池体71，如图4所示，池体71内靠近池底位置设有第四导向罗拉72。
清洗装置8包括U型支架81，如图8、图9和图10所示，U型支架81固定在平台支架1的上方，U型支架81上设有水平滑动的洗涤剂挤出件82，U型支架81的一侧垂直设有连接板，连接板上滑动设有电机支架83，连接板上固定有用于驱动电机支架83滑动的第三气缸84。
电机支架83上设有用于驱动洗涤剂挤出件82水平滑动的第一驱动件85，洗涤剂挤出件82靠近收卷装置10的一侧连接有清洗件86，平台支架1之间设有平整件87和第一传动件88，平整件87和第一传动件88位于洗涤剂挤出件82与清洗件86之间，第一传动件88位于平整件87与清洗件86之间。
平整件87与平整装置4的结构相同。
洗涤剂挤出件82包括位于U型支架81上滑动的第一滑块821，第一滑块821的下方设有洗涤剂挤出头823，上方设有第一转动轴822，洗涤剂挤出头823通过软管连接洗涤剂挤出泵。
第一驱动件85包括位于电机支架83上转动的长条形的转动板851，转动板851上设有线性分布的第一腰型孔852和第二腰型孔853，固定在电机支架83上的第三电机851，第二电机854上设有第一偏心轴855，第一偏心轴855位于第二腰型孔853内转动，第一转动轴822位于第一腰型孔852内转动。
清洗件86包括对称分布的清洗盒861，如图3所示，清洗盒861之间通过U型杆862连接，清洗盒861上卡合有清洗盖865，清洗盖865上转动设有第二卡合件868，清洗盖865固定有第四气缸866，第四气缸866的输出轴上固定有清洗块863。
清洗块863贯穿清洗盒861设有清洗刷864，清洗盒861的两侧内壁均设有第二卡合槽867，第二卡合槽867用于卡合第二卡合件868，清洗盒861上固定有长条形的喷水头869，喷水头869通过软管连接水泵。
第二卡合件868包括位于清洗盖865上转动的第一转动轴8681，第一转动轴8681的一端固定有驱动钮，另一端垂直设有与第二卡合槽867配合的卡合杆8683。
烘干装置9包括烘干箱91，如图11所示，烘干箱91的上方设有操作窗口92，烘干箱91上转动设有用于密封操作窗口92的密封盖93，烘干箱91内设有对称分布的L型支撑板94，烘干箱91内设有用于折叠面料的折叠件97。
折叠件97位于L型支撑板94的上方，烘干箱91的输入口一侧设有第二导向罗拉95，另一侧设有第二传动件96，第二传动件96位于烘干箱91内，第二导向罗拉95用于保证面料水平穿过清洗件86之间，烘干箱91内设有第三传动件98。
第三传动件98位于L型支撑板94的下方，烘干箱91的输出口设有第三导向罗拉99，烘干箱91的输出口下方设有热风机910，热风机910的出风口位于烘干箱91内，热风机910的出风口930位于烘干箱91输出口的下方，烘干箱91的输出口一侧设有用于检测湿度的湿度传感器920，平台支架1上设有用于驱动第二传动件96和第一传动件88同步传动的第二驱动件940。
折叠件97包括位于第三传动件98上方滑动的滑动板971，滑动板971上设有贯穿孔，滑动板971的一侧滑动设有滑动块972，烘干箱91上固定有第五电机973，第五电机973上设有第二偏心轴974，第二偏心轴974与滑动块972之间转动连接，面料烘干时，经由贯穿孔穿过，通过启动第五电机973对面料进行折叠。
收卷装置10与释放装置3的结构相同。
平台支架1上设有用于驱动收卷装置10与第三传动件98同步传动的第三驱动件20。
第三驱动件20与第一驱动装置6的结构相同，其区别在于，第三驱动件20上的第五齿轮61与收卷装置10上卷轴34一端的第一齿轮35啮合，收卷装置10上卷轴34另一端的第一齿轮35与第三驱动件20上的第六齿轮63啮合，收卷装置10上的第四齿轮65固定在第三传动件98上。
第一传动件88、第二传动件96和第三传动件98均与第一传动装置5的结构相同，其区别在于，第二传动件96上的转动辊51可进行加热，通过对该转动辊51进行加热一方面用于辅助干燥，另一方面将涤纶面料进行熨平。
第二驱动件940包括第八齿轮9402和第九齿轮9403，第八齿轮9402和第九齿轮9403分别固定在第二传动件96和第三传动件98上的第三齿轮52上，第八齿轮9402和第九齿轮9403之间通过第三同步带9404连接，平台支架1上固定有用于驱动第八齿轮9402和第九齿轮9403转动的第六电机9401。
一种高效节水的涤纶染色装置涤纶染色的染色工艺，染色工艺包括如下步骤：
S1：面料安装
将收卷有待染色涤纶面料的卷筒安装在释放装置3上，涤纶面料的自由端穿过平整装置4浸入染色池7后穿出，穿出后依次经过清洗装置8和烘干装置9后通过收卷装置10进行收卷。
S2、面料染色
通过第一驱动装置6控制第一传动装置5与释放装置3同步转动，将涤纶面料输送至染色池7内进行浸泡，以实现对涤纶面料的染色。
S3、面料清洗
涤纶面料的染色完成后，传送至清洗装置8对涤纶面料进行清洗，清洗的步骤为：先对涤纶面料的表面涂布洗涤剂，再对涤纶面料进行平整，该步骤不能能够平整面料为后续熨平做准备，还能够将涤纶面料表面的洗涤剂涂抹均匀，平整完成后对涤纶面料的两侧进行刮刷，刮刷结束后通过喷淋清水将涤纶面料表面的洗涤剂进行冲洗，冲洗的同时进行再次刮刷。
S4：面料干燥
清洗结束后，将涤纶面料传送至烘干装置9内进行干燥，干燥后对面料的湿度进行检测，若干燥不彻底，降低涤纶面料在烘干装置9的输出速度，输出速度降低后，对于烘干装置9输入的涤纶面料进行折叠。
S5：收卷
将干燥完成的面涤纶面料通过收卷装置10进行收卷。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种高效节水的涤纶染色装置，染色装置包括对称分布的平台支架(1)，其特征在于，所述平台支架(1)之间设有用于收集废水的收集池(2)，收集池(2)内设有染色池(7)，收集池(2)的一端设有用于释放涤纶面料的释放装置(3)，另一端设有用于收卷涤纶面料的收卷装置(10);
所述染色池(7)靠近释放装置(3)的一侧设有用于平整面料的平整装置(4)，平整装置(4)与染色池(7)之间设有用于传动面料的第一传动装置(5)，平台支架(1)上设有第一驱动装置(6)，第一传动装置(5)和释放装置(3)通过第一驱动装置(6)同步驱动；
所述染色池(7)靠近收卷装置(10)的一侧设有用于清洗染色后涤纶面料的清洗装置(8)，清洗装置(8)与收卷装置(10)之间设有用于烘干涤纶面料的烘干装置(9)；
所述清洗装置(8)包括U型支架(81)，U型支架(81)固定在平台支架(1)的上方，U型支架(81)上设有水平滑动的洗涤剂挤出件(82)，U型支架(81)的一侧垂直设有连接板，连接板上滑动设有电机支架(83)，连接板上固定有用于驱动电机支架(83)滑动的第三气缸(84)；
所述电机支架(83)上设有用于驱动洗涤剂挤出件(82)水平滑动的第一驱动件(85)，洗涤剂挤出件(82)靠近收卷装置(10)的一侧连接有清洗件(86)，平台支架(1)之间设有平整件(87)和第一传动件(88)，平整件(87)和第一传动件(88)位于洗涤剂挤出件(82)与清洗件(86)之间，第一传动件(88)位于平整件(87)与清洗件(86)之间；
所述平整件(87)与平整装置(4)的结构相同；
所述清洗件(86)包括对称分布的清洗盒(861)，清洗盒(861)之间通过U型杆(862)连接，清洗盒(861)上卡合有清洗盖(865)，清洗盖(865)上转动设有第二卡合件(868)，清洗盖(865)固定有第四气缸(866)，第四气缸(866)的输出轴上固定有清洗块(863)；
所述清洗块(863)贯穿清洗盒(861)设有清洗刷(864)，清洗盒(861)的两侧内壁均设有第二卡合槽(867)，第二卡合槽(867)用于卡合第二卡合件(868)，清洗盒(861)上固定有长条形的喷水头(869)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节水的涤纶染色装置，其特征在于，所述释放装置(3)包括对称分布的转动件(31)，转动件(31)位于平台支架(1)上转动，转动件(31)上滑动设有第一卡合件(32)，平台支架(1)的两侧均固定有第一气缸(33)，第一气缸(33)与第一卡合件(32)之间转动连接，第一卡合件(32)之间卡合有卷轴(34)，转动件(31)上固定有第一齿轮(35)；
所述转动件(31)的下方滑动设有第一滑动件(36)，平台支架(1)上固定有对称分布的第二气缸(37)，第二气缸(37)用于控制第一滑动件(36)上下滑动，第一滑动件(36)之间转动设有盛放槽(38)，第一滑动件(36)上固定有用于驱动盛放槽(38)转动的第一电机(39)。
3.根据权利要求2所述的一种高效节水的涤纶染色装置，其特征在于，所述盛放槽(38)包括U型的槽体(381)，槽体(381)的底部设有长条形的限位槽(382)；
所述第一卡合件(32)包括第一滑动轴(321)，第一滑动轴(321)的一端固定有卡合块(322)，卡合块(322)远离第一滑动轴(321)的一侧设有圆锥形凹槽，圆锥形凹槽的轴心设有多边形的第一卡合槽(323)；
所述卷轴(34)包括卷轴本体(341)，卷轴本体(341)的两端均设有与圆锥形凹槽配合的圆锥形凸块(342)，圆锥形凸块(342)的轴心设有与第一卡合槽(323)配合的多边形的卡合凸块(343)。
4.根据权利要求1所述的一种高效节水的涤纶染色装置，其特征在于，所述平整装置(4)包括对称分布的平整支架(41)，平整支架(41)固定在平台支架(1)之间，平整支架(41)上设有阵列分布的平整滚轮(42)，平整滚轮(42)上设有橡胶刷毛，平整滚轮(42)的一端固定有第二齿轮(43)，以两平整支架(41)中间的平面为竖直中心面；
以两所述平整支架(41)中间的平面为水平中心面，竖直中心面和水平中心面将空间分割为四个区域，区域内的各第二齿轮(43)之间通过第一同步带(44)连接，各区域内均设有用于驱动第二齿轮(43)转动的第二电机(45)，第二电机(45)驱动平整滚轮(42)背向竖直中心面方向转动。
5.根据权利要求1所述的一种高效节水的涤纶染色装置，其特征在于，所述第一传动装置(5)包括对称分布的转动辊(51)，转动辊(51)位于平台支架(1)上转动，转动辊(51)的一端固定有第三齿轮(52)，第三齿轮(52)之间啮齿传动。
6.根据权利要求2所述的一种高效节水的涤纶染色装置，其特征在于，所述第一驱动装置(6)包括固定在转动辊(51)上的第四齿轮(65)、固定在平台支架(1)上的第四电机(62)、固定在第四电机(62)输出轴上的第五齿轮(61)，第五齿轮(61)与卷轴(34)一端的第一齿轮(35)啮合，卷轴(34)另一端的第一齿轮(35)一侧转动设有与其啮合的第六齿轮(63)；
所述第六齿轮(63)上固定有第七齿轮(64)，第七齿轮(64)与第四齿轮(65)之间通过第二同步带(66)连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效节水的涤纶染色装置，其特征在于，所述烘干装置(9)包括烘干箱(91)，烘干箱(91)的上方设有操作窗口(92)，烘干箱(91)上转动设有用于密封操作窗口(92)的密封盖(93)，烘干箱(91)内设有对称分布的L型支撑板(94)，烘干箱(91)内设有用于折叠面料的折叠件(97)；
所述折叠件(97)位于L型支撑板(94)的上方，烘干箱(91)的输入口一侧设有第二导向罗拉(95)，另一侧设有第二传动件(96)，第二传动件(96)位于烘干箱(91)内，第二导向罗拉(95)用于保证面料水平穿过清洗件(86)之间，烘干箱(91)内设有第三传动件(98)；
所述第三传动件(98)位于L型支撑板(94)的下方，烘干箱(91)的输出口设有第三导向罗拉(99)，烘干箱(91)的输出口下方设有热风机(910)，热风机(910)的出风口(930)位于烘干箱(91)输出口的下方，烘干箱(91)的输出口一侧设有用于检测湿度的湿度传感器(920)，平台支架(1)上设有用于驱动第二传动件(96)和第一传动件(88)同步传动的第二驱动件(940)；
所述折叠件(97)包括位于第三传动件(98)上方滑动的滑动板(971)，滑动板(971)上设有贯穿孔，滑动板(971)的一侧滑动设有滑动块(972)，烘干箱(91)上固定有第五电机(973)，第五电机(973)上设有第二偏心轴(974)，第二偏心轴(974)与滑动块(972)之间转动连接，面料烘干时，经由贯穿孔穿过，通过启动第五电机(973)对面料进行折叠；
所述收卷装置(10)与释放装置(3)的结构相同；
所述平台支架(1)上设有用于驱动收卷装置(10)与第三传动件(98)同步传动的第三驱动件(20)；
所述第一传动件(88)、第二传动件(96)和第三传动件(98)均与第一传动装置(5)的结构相同，其区别在于，第二传动件(96)上的转动辊(51)可进行加热，通过对该转动辊(51)进行加热一方面用于辅助干燥，另一方面将涤纶面料进行熨平。
8.采用权利要求1-7任意一项所述的一种高效节水的涤纶染色装置进行涤纶染色的染色工艺，其特征在于，染色工艺包括如下步骤：
S1：面料安装
将收卷有待染色涤纶面料的卷筒安装在释放装置(3)上，涤纶面料的自由端穿过平整装置(4)浸入染色池(7)后穿出，穿出后依次经过清洗装置(8)和烘干装置(9)后通过收卷装置(10)进行收卷；
S2、面料染色
通过第一驱动装置(6)控制第一传动装置(5)与释放装置(3)同步转动，将涤纶面料输送至染色池(7)内进行浸泡，以实现对涤纶面料的染色；
S3、面料清洗
涤纶面料的染色完成后，传送至清洗装置(8)对涤纶面料进行清洗，清洗的步骤为：先对涤纶面料的表面涂布洗涤剂，再对涤纶面料进行平整，然后对涤纶面料的两侧进行刮刷，刮刷结束后通过喷淋清水将涤纶面料表面的洗涤剂进行冲洗，冲洗的同时进行再次刮刷；
S4：面料干燥
清洗结束后，将涤纶面料传送至烘干装置(9)内进行干燥，干燥后对面料的湿度进行检测，若干燥不彻底，降低涤纶面料在烘干装置(9)的输出速度，输出速度降低后，对于烘干装置(9)输入的涤纶面料进行折叠；
S5：收卷
将干燥完成的面涤纶面料通过收卷装置(10)进行收卷。
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