CN216427647U - 一种用于易着色平纹涤纶四面弹染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于面料染色技术领域，尤其是一种用于易着色平纹涤纶四面弹染色装置，包括内部设有往复式输送机构的染色池，所述染色池的一侧设有排液管，且排液管上设有阀门，所述染色池的顶部铰接有顶盖，且顶盖上设有速干机构，所述往复式输送机构包括驱动组件、从动组件和传动组件。本实用新型设置有往复式输送机构，能够让需要染色的平纹涤纶四面弹面料在染色池内不断做往复收卷操作，配合第一搅拌叶和第二搅拌叶的充分搅拌，从而使得该染色装置染色更加均匀，提高了染色质量和工作效率；设置有速干机构，能够在染色完成后对平纹涤纶四面弹面料表面覆盖的染料进行速干处理，不需要再转移至烘干机内进行烘干处理，节省了时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料染色技术领域，尤其涉及一种用于易着色平纹涤纶四面弹染色装置。
背景技术
四面弹面料顾名思义就是上下左右拉伸都有弹力的一种面料，它能适应人体的活动，随伸随缩，轻快舒适，而且也能保持服装的外形美，衣服的膝部、肘部等部位不至因穿着时间长而变形鼓起，目前平纹涤纶四面弹面料由于易着色，在生产完成后都需要进行染色处理。
然而现有的染色装置在使用时由于平纹涤纶四面弹面料生产完成后的长度一般比较长，这样就会造成染色起来费时费力，染色效率低，并且存在染色不均匀和染色质量差的问题。因此，我们提出了一种用于易着色平纹涤纶四面弹染色装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于易着色平纹涤纶四面弹染色装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于易着色平纹涤纶四面弹染色装置，包括内部设有往复式输送机构的染色池，所述染色池的一侧设有排液管，且排液管上设有阀门，所述染色池的顶部铰接有顶盖，且顶盖上设有速干机构，所述往复式输送机构包括驱动组件、从动组件和传动组件。
优选的，所述驱动组件包括固定在染色池正面外壁的伺服电机、一端通过联轴器与伺服电机输出轴同轴连接的主动轴和套接在主动轴上的两个对称设置的第一搅拌叶。
优选的，所述伺服电机的输出轴通过密封轴承与染色池的正面内壁贯穿连接，且主动轴的另一端通过密封轴承与染色池的背面内壁贯穿连接。
优选的，所述从动组件包括通过两个密封轴承分别与染色池两边内壁连接的从动轴、套接在从动轴上的绕布筒和套接在从动轴上的两个对称设置的第二搅拌叶。
优选的，所述传动组件包括套接在主动轴上的主动皮带轮和套接在从动轴上的从动皮带轮，且主动皮带轮和从动皮带轮通过联动皮带传动连接。
优选的，所述速干机构包括固定在顶盖顶部外壁的保温罩、固定在保温罩顶部内壁的热风机、开设在保温罩顶部的对流孔和开设在顶盖上均匀分布的均气孔。
本实用新型的有益效果为：
1、设置有往复式输送机构，能够让需要染色的平纹涤纶四面弹面料在染色池内不断做往复收卷操作，同时配合第一搅拌叶和第二搅拌叶的充分搅拌，从而使得该染色装置染色更加均匀，提高了染色质量和工作效率，操作起来省时省力，减轻了劳动负担；
2、设置有速干机构，能够在染色完成后对平纹涤纶四面弹面料表面覆盖的染料进行速干处理，不需要再转移至烘干机内进行烘干处理，节省了时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于易着色平纹涤纶四面弹染色装置的右视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于易着色平纹涤纶四面弹染色装置的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于易着色平纹涤纶四面弹染色装置中往复式输送机构的立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于易着色平纹涤纶四面弹染色装置的背面部分立体结构示意图。
图中：1染色池、2顶盖、3伺服电机、4主动轴、5第一搅拌叶、6从动轴、7绕布筒、8第二搅拌叶、9主动皮带轮、10从动皮带轮、11联动皮带、12保温罩、13热风机、14对流孔、15均气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-3，一种用于易着色平纹涤纶四面弹染色装置，由染色池1、顶盖2、排液管、速干机构和往复式输送机构；
顶盖2通过合页转动安装在染色池1的顶部，排液管固定连通在染色池1的右侧，排液管上对夹安装有阀门，往复式输送机构具体是由驱动组件、从动组件和传动组件构成，顶盖2的顶部外壁焊接有U型把手，通过这个U型把手方便顶盖2的开关工作；
驱动组件具体是由伺服电机3、主动轴4和两个第一搅拌叶5组成，伺服电机3通过螺栓安装在染色池1的正面外壁，伺服电机3的输出轴通过密封轴承与染色池1的正面内壁贯穿连接，主动轴4的一端通过联轴器与伺服电机3的输出轴同轴连接，主动轴4的另一端通过密封轴承与染色池1的背面内壁贯穿连接，两个第一搅拌叶5均固定套接在主动轴4上，两个第一搅拌叶5呈左右对称设置；
另外，伺服电机3通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线；
从动组件具体是由从动轴6、绕布筒7和两个第二搅拌叶8组成；从动轴6通过两个密封轴承分别与染色池1的两边内壁连接，绕布筒7固定套接在从动轴6上，两个第二搅拌叶8均固定套接在从动轴6上，两个第二搅拌叶8呈左右对称设置；
传动组件具体是由主动皮带轮9、从动皮带轮10和联动皮带11组成，主动皮带轮9同轴固定套接在主动轴4上，从动皮带轮10同轴固定套接在从动轴6上，主动皮带轮9和从动皮带轮10通过联动皮带11传动连接；
在本实施例中，将需要染色的平纹涤纶四面弹面料固定缠绕在主动轴4上且一端固定在从动轴6上，通过伺服电机3的输出轴带动主动轴4和主动皮带轮9转动，在联动皮带11的传动作用下使得从动皮带轮10带动从动轴6上的绕布筒7转动，从而能够让需要染色的平纹涤纶四面弹面料在染色池1内不断做往复收卷操作，同时配合第一搅拌叶5和第二搅拌叶8的充分搅拌，从而使得该染色装置染色更加均匀，提高了染色质量和工作效率，操作起来省时省力，减轻了劳动负担。
实施例2，参照图1和图4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
速干机构具体是由保温罩12、热风机13、对流孔14和均匀分布的均气孔15组成，保温罩12通过螺栓安装在顶盖2的顶部外壁，热风机13通过螺栓安装在保温罩12的顶部内壁，对流孔14开设在保温罩12的顶部，均匀分布的均气孔15均开设在顶盖2上并均位于保温罩12内；
在本实施例中，热风机13启动后产生的热风会从均匀分布的均气孔15处被送至染色池1内，这样能够在染色完成后对平纹涤纶四面弹面料表面覆盖的染料进行速干处理，不需要再转移至烘干机内进行烘干处理，节省了时间，提高了工作效率。
工作原理：第一步，将顶盖2打开，然后将需要染色的平纹涤纶四面弹面料固定在主动轴4上，并通过伺服电机3的输出轴驱动主动轴4转动对其进行自动收卷，并将其一端固定连接在绕布筒7上，最后关闭伺服电机3；
第二步，将水和颜料倒入至染色池1内使得液面淹过平纹涤纶四面弹面料的顶部，然后将顶盖2关闭，此时通过伺服电机3的输出轴带动主动轴4和主动皮带轮9转动，在联动皮带11的传动作用下使得从动皮带轮10带动从动轴6上的绕布筒7转动，也就是从动轴6正转进行放布操作，反转进行收布操作，并且两个第一搅拌叶5和两个第二搅拌叶8也会不断转动进行搅拌实现均匀染色；
第三步，打开阀门将染色后的废液排出，并通过热风机13将产生的热风从均匀分布的均气孔15处送至染色池1内进行干燥处理，烘干完成后取出染色好后的平纹涤纶四面弹面料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于易着色平纹涤纶四面弹染色装置，包括内部设有往复式输送机构的染色池(1)，所述染色池(1)的一侧设有排液管，且排液管上设有阀门，其特征在于，所述染色池(1)的顶部铰接有顶盖(2)，且顶盖(2)上设有速干机构，所述往复式输送机构包括驱动组件、从动组件和传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于易着色平纹涤纶四面弹染色装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定在染色池(1)正面外壁的伺服电机(3)、一端通过联轴器与伺服电机(3)输出轴同轴连接的主动轴(4)和套接在主动轴(4)上的两个对称设置的第一搅拌叶(5)。
3.根据权利要求2所述的一种用于易着色平纹涤纶四面弹染色装置，其特征在于，所述伺服电机(3)的输出轴通过密封轴承与染色池(1)的正面内壁贯穿连接，且主动轴(4)的另一端通过密封轴承与染色池(1)的背面内壁贯穿连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于易着色平纹涤纶四面弹染色装置，其特征在于，所述从动组件包括通过两个密封轴承分别与染色池(1)两边内壁连接的从动轴(6)、套接在从动轴(6)上的绕布筒(7)和套接在从动轴(6)上的两个对称设置的第二搅拌叶(8)。
5.根据权利要求1所述的一种用于易着色平纹涤纶四面弹染色装置，其特征在于，所述传动组件包括套接在主动轴(4)上的主动皮带轮(9)和套接在从动轴(6)上的从动皮带轮(10)，且主动皮带轮(9)和从动皮带轮(10)通过联动皮带(11)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于易着色平纹涤纶四面弹染色装置，其特征在于，所述速干机构包括固定在顶盖(2)顶部外壁的保温罩(12)、固定在保温罩(12)顶部内壁的热风机(13)、开设在保温罩(12)顶部的对流孔(14)和开设在顶盖(2)上均匀分布的均气孔(15)。
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| CN114855382A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-08-05 | 绍兴上虞新龙家印染有限公司 | 清洁节能织物印染工艺 |
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2021
- 2021-12-20 CN CN202123199676.2U patent/CN216427647U/zh active Active
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| CN114855382B (zh) * | 2022-05-10 | 2023-12-05 | 绍兴上虞新龙家印染有限公司 | 清洁节能织物印染工艺 |
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