CN212560708U - 一种抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置 - Google Patents
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Abstract
一种抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置，包括染色缸、支撑座、循环泵、换热器、喷气管；所述染色缸为圆形罐体结构，所述染色缸卧式安装在所述支撑座上，所述支撑座通过地脚螺栓紧固在地面上；所述染色缸顶部从左至右依次设置若干个蒸汽口；所述染色缸右侧壁的上方安装有用于释放压力的排压管，所述染色缸底部中心和底部一侧分别设置有染液循环口、排空口；所述染液循环口通过管路一与循环泵连接，所述循环泵通过管道二连接有换热器，所述换热器通过蒸汽管路与若干个蒸汽口连通。本实用新型所述的抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置，结构简单，操作方便，染色均匀效果好，成本低、用水量少、节能环保，提高造粒的质量，应用前景广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及染色装置技术领域，具体涉及一种抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置。
背景技术
随着人们生活环境和水平的不断提高，消费者对纺织服装的需求也随之变化。从最开始以蔽体、保暖为目的基本需求，到如今对时尚、流行等元素的美观需求的同时，人们的追求也开始趋向于环保、健康的纺织材料。
由于纺织品具有疏松的形状会附着各种微生物和细菌，同时在穿着使用中还会沾上人体的皮脂、汗液和其他人体分泌物，使得日常生活中的纺织品成为传播疾病的重要媒介和微生物的良好寄居场所。此外, 将高收缩纤维与常规纤维或低收缩纤维混纺，可以得到有不同的结构纱线或产品，根据混纺中纤维内外转移的规律，较长的纤维向纱的内层转移，有利于增加产品的手感，具有质轻丰厚的优点。抗菌高收缩性聚酯纤维的市场前景十分看好。
在抗菌高收缩性聚酯纤维的生产过程中，染色装置是其重要的生产设备之一。染色装置是用来给化纤类坯布以及纱线产品进行染色的设备，其具有色牢度高、染色均匀等特点。传统的染色机一般是在高压状态下进行的，染色机承受高温高压，容易发生爆炸，导致其安全性较低，并且还需要经常维护，维护成本较高；此外，纤类坯布以及纱线产品位于缸体内，织物之间的相对位置几乎不容易改变，不仅容易出现压布和缠布现象，而且织物的自由松弛空间受到限制，使得织物的染色效率较低。因此，需要研发出一种抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置，解决上述问题。
中国专利申请号为CN201220715481.0公开了一种转动式纺织品染色机，是通过转动轮，利用多个转动轮构成的轮组来完成整个转动式工作，以来提高染色效率，结构比较复杂，并且没有解决由于染色机承受高温高压而产生爆炸问题。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置，结构简单，操作方便，染色均匀效果好，成本低、用水量少、节能环保，提高造粒的质量，应用前景广泛。
技术方案：一种抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置，包括染色缸、支撑座、循环泵、换热器、喷气管；所述染色缸为圆形罐体结构，所述染色缸卧式安装在所述支撑座上，所述支撑座通过地脚螺栓紧固在地面上；所述染色缸顶部从左至右依次设置若干个蒸汽口；所述染色缸右侧壁的上方安装有用于释放压力的排压管，所述染色缸底部中心和底部一侧分别设置有染液循环口、排空口；所述染液循环口通过管路一与循环泵连接，所述循环泵通过管道二连接有换热器，所述换热器通过蒸汽管路与若干个喷气管连通，所述喷气管与蒸汽口连接并且伸入染色缸内，所述喷气管伸入染色缸内的一端安装有喷嘴并且所述喷嘴安装在染色缸内。
本实用新型所述的抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置，结构简单，稳定性好，染色的浆液通过循环泵进行循环，通过染色缸内均布的喷嘴将浆液喷在聚酯纤维织物上进行染色，染色效果好，操作便捷。
为了染色装置的平稳及安全运行，需要提高染色缸的承压能力，在染色缸一侧设置有排压管，通过人工开启排压管上的阀门，可以实现人工减压，提高了安全性。
进一步的，上述的抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置，所述染色缸顶部中心还安装有人孔。
在染色缸顶部中心设置有人孔作为安全应急通气装置，具有定压排放、定压吸入、开闭灵活、安全阻火、结构紧凑、密封性能好、安全可靠等优点。
进一步的，上述的抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置，所述染色缸顶部还设置有调压阀，所述调压阀位于所述人孔的右侧。
进一步的，在染色缸顶部还设置调压阀，当染色缸内部压力超过调压阀的阈值，可以实现自动减压。通过设置排压管、调压阀双重减压装置，所述染色装置可以通过人工、自动两种方式实现减压，其调节操作可靠，进一步提高了染色装置运行的安全性。
进一步的，上述的抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置，所述染色缸内安装有若干个送布辊、提布辊，所述染色缸的顶部左侧外部安装有电动伸缩杆；所述染色缸上靠近电动伸缩杆的位置安装有固定架，所述电动伸缩杆安装在固定架上，所述电动伸缩杆的输出端贯穿至染色缸内。
进一步的，上述的抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置，所述染色缸内壁上对应提布辊两端的位置均安装有固定块，两个所述固定块相互靠近的一端均开设有滑槽，所述提布辊的两端轴体均转动连接有矩形块，且两个矩形块均滑动连接在所述滑槽内，所述电动伸缩杆的输出端贯穿至染色缸内并且焊接有连接杆，所述连接杆的两端且靠近提布辊的一侧均固定连接有推杆，两个所述推杆分别固定在对应的矩形块上。
聚酯纤维织物在送布辊上不停进行滚动，上方均布的喷嘴将浆液喷在聚酯纤维织物上，通过电动伸缩杆带动连接杆移动，使连接杆带动推杆提起，使得提布辊的两端的矩形块在固定块上的滑槽内滑动，使得提布辊在染色缸内对应的腔体上线上移动，从而使得聚酯纤维织物在送布辊上拉伸展平，避免聚酯纤维织物在某处堆积，相比较现有技术中的染色装置，本实用新型所述的染色装置染色效果更好，织物染色更均匀。
进一步的，上述的抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置，所述染色缸采用双层设计，两层所述染色缸之间安装有隔热层，所述染色缸外表涂有防腐灰漆。
本实用新型所述染色缸采用双层设计，染色缸之间安装有，通过，对染色缸内的热量进行保护，可以降低内部热量流失，同时减少温度干扰。在染色缸外表涂有防腐灰漆，可以提高装置的使用寿命。
进一步的，上述的抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置，所述蒸汽管路上安装有风机。
进一步的，上述的抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置，所述喷嘴为雾化喷嘴。
本实用新型所述的喷嘴采用雾化喷嘴，利用空气动力学原理，将风机产生的混合空气注入雾化喷嘴致使染液雾化后喷向经过喷嘴的织物，喷射均匀，气流阻力小，织物能在染液中得到最好的染色效果，成本低、用水量少、节能环保。
本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型所述的抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置，结构简单，操作方便，染色的浆液通过循环泵进行循环，通过染色缸内均布的喷嘴，利用空气动力学原理，将风机产生的混合空气注入喷嘴致使染液雾化后喷向经过喷嘴的织物，喷射均匀，气流阻力小，织物能在染液中得到最好的染色效果，成本低、用水量少、节能环保；
（2）本实用新型所述的抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置，在染色缸上安装有排压管、调压阀双重减压装置，所述染色装置可以通过人工、自动两种方式实现减压，其调节操作可靠，进一步提高了染色装置运行的安全性；在染色缸顶部中心设置有人孔作为安全应急通气装置，具有定压排放、定压吸入、开闭灵活、安全阻火、结构紧凑、密封性能好、安全可靠等优点；
（3）本实用新型所述的抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置，通过电动伸缩杆、送布辊、提布辊等的配合，使得聚酯纤维织物在送布辊上拉伸展平，避免聚酯纤维织物在某处堆积，染色效果更好，织物染色更均匀，应用前景广泛。
附图说明
图1为本实用新型所述抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型所述抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置的部分染色缸内部侧视图；
图3为本实用新型所述抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置的矩形块示意图；
图中：染色缸1、蒸汽口11、排压管12、染液循环口13、排空口14、人孔15、调压阀16、隔热层17、支撑座2、循环泵3、管路一31、换热器4、管道二41、蒸汽管路42、风机421、喷气管5、喷嘴51、送布辊6、提布辊7、固定块71、矩形块72、电动伸缩杆8、连接杆81、推杆82、固定架83、a提布辊7的中心轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1~3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示的上述结构的抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置，包括染色缸1、支撑座2、循环泵3、换热器4、喷气管5；所述染色缸1为圆形罐体结构，所述染色缸1卧式安装在所述支撑座2上，所述支撑座2通过地脚螺栓紧固在地面上；所述染色缸1顶部从左至右依次设置若干个蒸汽口11；所述染色缸1右侧壁的上方安装有用于释放压力的排压管12，所述染色缸1底部中心和底部一侧分别设置有染液循环口13、排空口14；所述染液循环口13通过管路一31与循环泵3连接，所述循环泵3通过管道二41连接有换热器4，所述换热器4通过蒸汽管路42与若干个喷气管5连通，所述喷气管5与蒸汽口11连接并且伸入染色缸1内，所述喷气管5伸入染色缸1内的一端安装有喷嘴51并且所述喷嘴51安装在染色缸1内。
此外，所述染色缸1顶部中心还安装有人孔15。所述染色缸1顶部还设置有调压阀16，所述调压阀16位于所述人孔15的右侧。
进一步的，如图2、3所示，所述染色缸1内安装有若干个送布辊6、提布辊7，所述染色缸1的顶部左侧外部安装有电动伸缩杆8；所述染色缸1上靠近电动伸缩杆8的位置安装有固定架83，所述电动伸缩杆8安装在固定架83上，所述电动伸缩杆8的输出端贯穿至染色缸1内。
进一步的，所述染色缸1内壁上对应提布辊7两端的位置均安装有固定块71，两个所述固定块71相互靠近的一端均开设有滑槽，所述提布辊7的两端轴体均转动连接有矩形块72，且两个矩形块72均滑动连接在所述滑槽内，所述电动伸缩杆8的输出端贯穿至染色缸1内并且焊接有连接杆81，所述连接杆81的两端且靠近提布辊7的一侧均固定连接有推杆82，两个所述推杆82分别固定在对应的矩形块72上。
此外，所述染色缸1采用双层设计，两层所述染色缸1之间安装有隔热层17，所述染色缸1外表涂有防腐灰漆。
进一步的，所述蒸汽管路42上安装有风机421。所述喷嘴51为雾化喷嘴。
实施例
基于以上的结构基础，如图1、2、3所示。
本实用新型所述的抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置，结构简单，操作方便，染色均匀效果好，成本低、用水量少、节能环保，提高造粒的质量，应用前景广泛。
工作原理如下：染色的浆液通过循环泵3进行循环，聚酯纤维织物在送布辊6上不停进行滚动，上方均布的喷嘴51将浆液喷在聚酯纤维织物上，通过电动伸缩杆8带动连接杆81移动，使连接杆81带动推杆82提起，使得提布辊7的两端的矩形块72在固定块71上的滑槽内滑动，使得提布辊7在染色缸1内对应的腔体上线上移动，从而使得聚酯纤维织物在送布辊6上拉伸展平，避免聚酯纤维织物在某处堆积，染色均匀效果好。
进一步的，为了染色装置的平稳及安全运行，需要提高染色缸1的承压能力，通过设置排压管12、调压阀16双重减压装置，所述染色装置可以通过人工、自动两种方式实现减压，其调节操作可靠，进一步提高了染色装置运行的安全性。
进一步的，在染色缸1顶部中心设置有人孔15作为安全应急通气装置，具有定压排放、定压吸入、开闭灵活、安全阻火、结构紧凑、密封性能好、安全可靠等优点。
进一步的，本实用新型所述染色缸1采用双层设计，染色缸之间安装有隔热层17，通过，对染色缸1内的热量进行保护，可以降低内部热量流失，同时减少温度干扰。在染色缸1外表涂有防腐灰漆，可以提高装置的使用寿命。
进一步的，本实用新型所述的喷嘴51采用雾化喷嘴，利用空气动力学原理，将风机421产生的混合空气注入雾化喷嘴致使染液雾化后喷向经过喷嘴51的织物，喷射均匀，气流阻力小，织物能在染液中得到最好的染色效果，成本低、用水量少、节能环保。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (8)
1.一种抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置，其特征在于，包括染色缸（1）、支撑座（2）、循环泵（3）、换热器（4）、喷气管（5）；所述染色缸（1）为圆形罐体结构，所述染色缸（1）卧式安装在所述支撑座（2）上，所述支撑座（2）通过地脚螺栓紧固在地面上；所述染色缸（1）右侧壁的上方安装有用于释放压力的排压管（12），所述染色缸（1）底部中心和底部一侧分别设置有染液循环口（13）、排空口（14）；所述染液循环口（13）通过管路一（31）与循环泵（3）连接，所述循环泵（3）通过管道二（41）连接有换热器（4），所述换热器（4）通过蒸汽管路（42）与若干个喷气管（5）连通，所述喷气管（5）与蒸汽口（11）连接并且伸入染色缸（1）内，所述喷气管（5）伸入染色缸（1）内的一端安装有喷嘴（51）并且所述喷嘴（51）安装在染色缸（1）内。
2.根据权利要求1所述的抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置，其特征在于，所述染色缸（1）顶部中心还安装有人孔（15）。
3.根据权利要求2所述的抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置，其特征在于，所述染色缸（1）顶部还设置有调压阀（16），所述调压阀（16）位于所述人孔（15）的右侧。
4.根据权利要求1所述的抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置，其特征在于，所述染色缸（1）内安装有若干个送布辊（6）、提布辊（7），所述染色缸（1）的顶部左侧外部安装有电动伸缩杆（8）；所述染色缸（1）上靠近电动伸缩杆（8）的位置安装有固定架（83），所述电动伸缩杆（8）安装在固定架（83）上，所述电动伸缩杆（8）的输出端贯穿至染色缸（1）内。
5.根据权利要求4所述的抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置，其特征在于，所述染色缸（1）内壁上对应提布辊（7）两端的位置均安装有固定块（71），两个所述固定块（71）相互靠近的一端均开设有滑槽，所述提布辊（7）的两端轴体均转动连接有矩形块（72），且两个矩形块（72）均滑动连接在所述滑槽内，所述电动伸缩杆（8）的输出端贯穿至染色缸（1）内并且焊接有连接杆（81），所述连接杆（81）的两端且靠近提布辊（7）的一侧均固定连接有推杆（82），两个所述推杆（82）分别固定在对应的矩形块（72）上。
6.根据权利要求1所述的抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置，其特征在于，所述染色缸（1）采用双层设计，两层所述染色缸（1）之间安装有隔热层（17），所述染色缸（1）外表涂有防腐灰漆。
7.根据权利要求1所述的抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置，其特征在于，所述蒸汽管路（42）上安装有风机（421）。
8.根据权利要求7所述的抗菌高收缩性聚酯纤维的染色装置，其特征在于，所述喷嘴（51）为雾化喷嘴。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211222 Address after: 215400 Xinlian village, Huangjing Town, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Suzhou Tongxin Textile Co.,Ltd. Address before: Group 14, tusong village, Shaxi Town, Taicang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Taicang Jiawei Textile Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210219 |