CN115491913A - 针织弹力坯布的高效染色整理工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了针织弹力坯布的高效染色整理工艺及其设备，具体涉及纺织印染领域，具体包括以下流程：S1、坯布的预处理；S2、坯布的染色；S3、坯布的印花；S4、坯布的整理，本发明中坯布的预处理过程中，通过对处理药液的过滤以及化学处理，能够将使用后的化学废液进行净化，从而使得过滤经过后的废液能够再次进行循环使用，不仅节约药液的使用，且能够避免水资源的浪费，其次，本发明中还设计了染色装置，在染色过程中对坯布进行一定的升温，能够使得坯布在升温过程中将其内部缝隙扩大，从而使得染料上色得更加全面，同时升温过程中的温度可以通过集温罩进行收集，避免热量的流失。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染领域，尤其涉及针织弹力坯布的高效染色整理工艺及其设备。
背景技术
坯布是指供印染加工用的本色棉布。工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等。
现有技术中，针对坯布的印染流程，存在以下问题：
第一，印染过程中，需要用到很多化学原料，用于坯布的浸泡处理，然而，坯布在化学处理过程中，会产生很多杂质，这些杂质留在处理液中会导致处理液在使用一段时间后失去效用，这就需要频繁更换处理液，不仅增加成本，且浪费水资源；
第二，传统的印染流程中，需要对化学原料进行加热，即坯布需要在高温环境下进行处理，然而大部分的印染设备都是开口式，热量流失较快，导致电能消耗的增加；
针对以上问题，本发明提出了针织弹力坯布的高效染色整理工艺及其设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的针织弹力坯布的高效染色整理工艺及其设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
针织弹力坯布的高效染色整理工艺，包括以下步骤：
S1、坯布的预处理：
S1.1、烧毛处理；
S1.2、退浆处理；
S1.3、煮练处理；
S1.4、漂白处理；
S1.5、精炼处理；
S2、坯布的染色；
S3、坯布的印花：将染料配置成色浆，在织物上按事先设定的花样图案上染，并使之具有—定的色牢度；
S4、坯布的整理：在室温为20℃情况下，将印花后的坯布放入碱液池中进行浸染处理，浸染过程中，不断地添加冷碱液，浸染1h后，取出坯布进行低温烘干，完成坯布的固色，进而完成坯布的整理。
优选的，所述步骤S1.1具体为：将坯布依次经过烧毛机，利用烧毛机烧去坯布表面的绒毛，烧毛过程中，保证烧毛机烧毛温度恒定在85℃。
采用上述技术方案：通过对坯布表面的绒毛进行处理，能够避免在坯布后续的染整过程中，因为绒毛缠绕设备，导致设备的损坏，且绒毛还会影响坯布的染色处理。
优选的，所述步骤S1.2具体为：将坯布放入退浆池内，退浆池内为氢氧化钠稀溶液，将坯布进入其中，1h后，将坯布取出，利用刮板刮去表面杂质，之后进行利用压板机进行压实，过滤多余水分，之后低温烘干，固化杂质颗粒，经过人工捶打，去除残留的固定颗粒，完成退浆处理。
采用上述技术方案：退浆之后，通过刮板刮去表面多余杂质，能够避免杂质附着在表面影响后续加工，其次，刮去杂质也能够避免退浆池内杂质积累速度加快，从而加快了退浆池内液体更换的频率，之后经过人工捶打，去除固体颗粒，能够进一步去除坯布表面的杂质。
优选的，所述步骤S1.3具体为：将坯布放入煮练池内高温浸泡，煮练池内为浓碱液，煮练池内温度为65℃，煮练过程中人工不断对煮练池进行搅拌，避免煮练出的杂质再次附着在坯布表面，煮练1h后，取出坯布，刮去表面残渣，低温烘干，即可完成煮练。
采用上述技术方案：在坯布煮练过程中，利用人工搅拌，搅动水流，从而能够增加水的流动性，利用水的流动性搅动坯布表面煮练出的杂质，避免其附着在坯布表面，从而需要二次加工，有效地提高煮练的效率，进而提高染整的效率。
优选的，所述步骤S1.4具体为：将坯布放入漂白池内，漂白池内为过氧化氢溶液，坯布浸泡1.5h后，完成坯布的漂白。
优选的，所述步骤S1.5具体为：首先在坯布浸泡在碱液池内，碱液池内添加有烧碱，浸泡0.2h后，坯布在高温高压染色机中进行高温处理，溶落坯布表面的低聚物，完成坯布的精炼处理。
采用上述技术方案：对坯布利用碱液池进行精炼处理，能够有效地去除坯布表面的油剂以及浆料，从而使得坯布在后续染色过程能够染色得更加彻底，从而不受油剂以及其他浆料的影响导致上色不够均匀。
优选的，所述步骤S2具体为：
S2.1、首先将坯布放入上色池内，将架板通过吊环吊装至上色池顶部，之后架板缓缓下，压板以及加热板进入上色池内，直至架板底部与上色池外侧的上色外壳触接，完成吊装；
S2.2、之后向上色池内添加染料，开启电热箱，利用电热箱以及加热板使得上色池内温度升高，之后，坯布浸泡在上色池内进行染色，染色过程中，坯布不断的上色池内进行传动，避免不与加热板触接的部分染色不够均匀，0.5h后，完成染色处理。
采用上述技术方案：采用高温印染的方式，能够有效地提高染色的效率，以及染色更加均匀。
优选的，所述步骤S1以及S2中各处理池以及上色池的底部均通过管道连接有对应的废液收集槽，废液收集槽内均添加有化学试剂，用于废液的净化处理，之后将废液处理后的杂质过滤掉后，废水即可得到净化，进行循环使用。
采用上述技术方案：坯布的预处理过程中，通过对处理药液的过滤以及化学处理，能够将使用后的化学废液进行净化，从而使得过滤经过后的废液能够再次进行循环使用，不仅节约药液的使用，且能够避免水资源的浪费。
针织弹力坯布的高效染色整理设备，该针织弹力坯布的高效染色整理设备为染色装置，所述染色装置包括了上色外壳、上色外壳顶部的架板以及上色外壳两侧的集热罩，所述上色外壳上开设有上色池，所述架板的底部固定连接有压板，所述压板设置有两块且以架板的中心轴对称设置，所述压板的底部均设置有加热板，所述加热板与压板内侧壁上的电热箱通过防水导线电连接，所述集热罩设置有两个且轴对称焊接在上色外壳上，所述集热罩的内侧均开设有集热槽，所述集热槽一侧的上色外壳上均贯穿焊接有导热板，所述集热罩上均设置有防爆管，所述防爆管上均设置有泄压阀，所述防爆管的另一端与外置储气罐连接。
采用上述技术方案：集热罩的设计，能够尽可能地保留一些上色池内的热量，当上色池内热量降低时，可以通过导热板将热量回传，从而避免因为温度过低导致再次加热时增加电能的消耗，其次，防爆管以及泄压阀的设计，能够使得集热罩内热量过高时，将内部热量通过防爆管传递至储气罐，对储气罐内的气体进行加热，从而进行热量的存储，有效地避免的热量流失。
本发明的有益效果为：
1.坯布的预处理过程中，通过对处理药液的过滤以及化学处理，能够将使用后的化学废液进行净化，从而使得过滤经过后的废液能够再次进行循环使用，不仅节约药液的使用，且能够避免水资源的浪费；
2.退浆之后，通过刮板刮去表面多余杂质，能够避免杂质附着在表面影响后续加工，其次，刮去杂质也能够避免退浆池内杂质积累速度加快，从而加快了退浆池内液体更换的频率，之后经过人工捶打，去除固体颗粒，能够进一步去除坯布表面的杂质；
3.集热罩的设计，能够尽可能地保留一些上色池内的热量，当上色池内热量降低时，可以通过导热板将热量回传，从而避免因为温度过低导致再次加热时增加电能的消耗，其次，防爆管以及泄压阀的设计，能够使得集热罩内热量过高时，将内部热量通过防爆管传递至储气罐，对储气罐内的气体进行加热，从而进行热量的存储，有效地避免的热量流失；
4.对坯布利用碱液池进行精炼处理，能够有效地去除坯布表面的油剂以及浆料，从而使得坯布在后续染色过程能够染色得更加彻底，从而不受油剂以及其他浆料的影响导致上色不够均匀。
附图说明
图1为本发明中染色装置的结构图。
图例说明：
1、染色装置；11、上色外壳；12、上色池；13、架板；14、吊环；15、压板；16、加热板；17、电热箱；18、导热板；19、集热罩；110、集热槽；111、防爆管；112、泄压阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1所示，针织弹力坯布的高效染色整理工艺，包括以下步骤：
S1、坯布的预处理：
S1.1、烧毛处理：将坯布依次经过烧毛机，利用烧毛机烧去坯布表面的绒毛，烧毛过程中，保证烧毛机烧毛温度恒定在85℃，通过对坯布表面的绒毛进行处理，能够避免在坯布后续的染整过程中，因为绒毛缠绕设备，导致设备的损坏，且绒毛还会影响坯布的染色处理；
S1.2、退浆处理：将坯布放入退浆池内，退浆池内为氢氧化钠稀溶液，将坯布进入其中，1h后，将坯布取出，利用刮板刮去表面杂质，之后进行利用压板15机进行压实，过滤多余水分，之后低温烘干，固化杂质颗粒，经过人工捶打，去除残留的固定颗粒，完成退浆处理，退浆之后，通过刮板刮去表面多余杂质，能够避免杂质附着在表面影响后续加工，其次，刮去杂质也能够避免退浆池内杂质积累速度加快，从而加快了退浆池内液体更换的频率，之后经过人工捶打，去除固体颗粒，能够进一步去除坯布表面的杂质；
S1.3、煮练处理：将坯布放入煮练池内高温浸泡，煮练池内为浓碱液，煮练池内温度为65℃，煮练过程中人工不断对煮练池进行搅拌，避免煮练出的杂质再次附着在坯布表面，煮练1h后，取出坯布，刮去表面残渣，低温烘干，即可完成煮练，在坯布煮练过程中，利用人工搅拌，搅动水流，从而能够增加水的流动性，利用水的流动性搅动坯布表面煮练出的杂质，避免其附着在坯布表面，从而需要二次加工，有效地提高煮练的效率，进而提高染整的效率；
S1.4、漂白处理：将坯布放入漂白池内，漂白池内为过氧化氢溶液，坯布浸泡1.5h后，完成坯布的漂白；
S1.5、精炼处理：首先在坯布浸泡在碱液池内，碱液池内添加有烧碱，浸泡0.2h后，坯布在高温高压染色机中进行高温处理，溶落坯布表面的低聚物，完成坯布的精炼处理，对坯布利用碱液池进行精炼处理，能够有效地去除坯布表面的油剂以及浆料，从而使得坯布在后续染色过程能够染色得更加彻底，从而不受油剂以及其他浆料的影响导致上色不够均匀；
S2、坯布的染色：
S2.1、首先将坯布放入上色池12内，将架板13通过吊环14吊装至上色池12顶部，之后架板13缓缓下，压板15以及加热板16进入上色池12内，直至架板13底部与上色池12外侧的上色外壳11触接，完成吊装；
S2.2、之后向上色池12内添加染料，开启电热箱17，利用电热箱17以及加热板16使得上色池12内温度升高，之后，坯布浸泡在上色池12内进行染色，染色过程中，坯布不断的上色池12内进行传动，避免不与加热板16触接的部分染色不够均匀，0.5h后，完成染色处理，采用高温印染的方式，能够有效地提高染色的效率，以及染色更加均匀；
S3、坯布的印花：将染料配置成色浆，在织物上按事先设定的花样图案上染，并使之具有—定的色牢度；
S4、坯布的整理：在室温为20℃情况下，将印花后的坯布放入碱液池中进行浸染处理，浸染过程中，不断地添加冷碱液，浸染1h后，取出坯布进行低温烘干，完成坯布的固色，进而完成坯布的整理。
上述过程中，所述步骤S1以及S2中各处理池以及上色池12的底部均通过管道连接有对应的废液收集槽，废液收集槽内均添加有化学试剂，用于废液的净化处理，之后将废液处理后的杂质过滤掉后，废水即可得到净化，进行循环使用，坯布的预处理过程中，通过对处理药液的过滤以及化学处理，能够将使用后的化学废液进行净化，从而使得过滤经过后的废液能够再次进行循环使用，不仅节约药液的使用，且能够避免水资源的浪费。
针织弹力坯布的高效染色整理设备，该针织弹力坯布的高效染色整理设备为染色装置，所述染色装置1包括了上色外壳11、上色外壳11顶部的架板13以及上色外壳11两侧的集热罩19，集热罩19的设计，能够尽可能地保留一些上色池12内的热量，当上色池12内热量降低时，可以通过导热板18将热量回传，从而避免因为温度过低导致再次加热时增加电能的消耗，所述上色外壳11上开设有上色池12，所述架板13的底部固定连接有压板15，所述压板15设置有两块且以架板13的中心轴对称设置，所述压板15的底部均设置有加热板16，所述加热板16与压板15内侧壁上的电热箱17通过防水导线电连接，所述集热罩19设置有两个且轴对称焊接在上色外壳11上，所述集热罩19的内侧均开设有集热槽110，所述集热槽110一侧的上色外壳11上均贯穿焊接有导热板18，所述集热罩19上均设置有防爆管111，所述防爆管111上均设置有泄压阀112，所述防爆管111的另一端与外置储气罐连接，防爆管111以及泄压阀112的设计，能够使得集热罩19内热量过高时，将内部热量通过防爆管111传递至储气罐，对储气罐内的气体进行加热，从而进行热量的存储，有效地避免的热量流失。
对比例1
本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤S1、S2中未对废液进行回收处理；
对比例2
本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤S1中未坯布表面的杂质进行处理。
对比例3
本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：未设计染色装置。
性能测试
根据《印染行业规范条件》，分别取等量的实施例1和对比例1～3所提供的针织弹力坯布的高效染色整理工艺及其设备的工艺成本以及印染效率：
| 工艺成本 | 印染效率 | |
| 实施例1 | 10％ | 99.9％ |
| 对比例1 | 45％ | 97％ |
| 对比例2 | 36％ | 86％ |
| 对比例3 | 10％ | 42％ |
通过分析上述各表中的相关数据可知：
通过在步骤S1以及S2中进行废液的回收，能够将使用后的化学废液进行净化，从而使得过滤经过后的废液能够再次进行循环使用，不仅节约药液的使用，且能够避免水资源的浪费；
通过在步骤S1中进行坯布表面杂质的处理，退浆之后，通过刮板刮去表面多余杂质，能够避免杂质附着在表面影响后续加工，其次，刮去杂质也能够避免退浆池内杂质积累速度加快，从而加快了退浆池内液体更换的频率，之后经过人工捶打，去除固体颗粒，能够进一步去除坯布表面的杂质，对坯布利用碱液池进行精炼处理，能够有效地去除坯布表面的油剂以及浆料，从而使得坯布在后续染色过程能够染色得更加彻底，从而不受油剂以及其他浆料的影响导致上色不够均匀；
通过设计有染色装置，集热罩能够尽可能地保留一些上色池内的热量，当上色池内热量降低时，可以通过导热板将热量回传，从而避免因为温度过低导致再次加热时增加电能的消耗，其次，防爆管以及泄压阀的设计，能够使得集热罩内热量过高时，将内部热量通过防爆管传递至储气罐，对储气罐内的气体进行加热，从而进行热量的存储，有效地避免的热量流失。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.针织弹力坯布的高效染色整理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、坯布的预处理：
S1.1、烧毛处理；
S1.2、退浆处理；
S1.3、煮练处理；
S1.4、漂白处理；
S1.5、精炼处理；
S2、坯布的染色；
S3、坯布的印花：将染料配置成色浆，在织物上按事先设定的花样图案上染，并使之具有—定的色牢度；
S4、坯布的整理：在室温为20℃情况下，将印花后的坯布放入碱液池中进行浸染处理，浸染过程中，不断地添加冷碱液，浸染1h后，取出坯布进行低温烘干，完成坯布的固色，进而完成坯布的整理。
2.根据权利要求1所述的针织弹力坯布的高效染色整理工艺，其特征在于，所述步骤S1.1具体为：将坯布依次经过烧毛机，利用烧毛机烧去坯布表面的绒毛，烧毛过程中，保证烧毛机烧毛温度恒定在85℃。
3.根据权利要求1所述的针织弹力坯布的高效染色整理工艺，其特征在于，所述步骤S1.2具体为：将坯布放入退浆池内，退浆池内为氢氧化钠稀溶液，将坯布进入其中，1h后，将坯布取出，利用刮板刮去表面杂质，之后进行利用压板机进行压实，过滤多余水分，之后低温烘干，固化杂质颗粒，经过人工捶打，去除残留的固定颗粒，完成退浆处理。
4.根据权利要求1所述的针织弹力坯布的高效染色整理工艺，其特征在于，所述步骤S1.3具体为：将坯布放入煮练池内高温浸泡，煮练池内为浓碱液，煮练池内温度为65℃，煮练过程中人工不断对煮练池进行搅拌，避免煮练出的杂质再次附着在坯布表面，煮练1h后，取出坯布，刮去表面残渣，低温烘干，即可完成煮练。
5.根据权利要求1所述的针织弹力坯布的高效染色整理工艺，其特征在于，所述步骤S1.4具体为：将坯布放入漂白池内，漂白池内为过氧化氢溶液，坯布浸泡1.5h后，完成坯布的漂白。
6.根据权利要求1所述的针织弹力坯布的高效染色整理工艺，其特征在于，所述步骤S1.5具体为：首先在坯布浸泡在碱液池内，碱液池内添加有烧碱，浸泡0.2h后，坯布在高温高压染色机中进行高温处理，溶落坯布表面的低聚物，完成坯布的精炼处理。
7.根据权利要求1所述的针织弹力坯布的高效染色整理工艺，其特征在于，所述步骤S2具体为：
S2.1、首先将坯布放入上色池内，将架板通过吊环吊装至上色池顶部，之后架板缓缓下，压板以及加热板进入上色池内，直至架板底部与上色池外侧的上色外壳触接，完成吊装；
S2.2、之后向上色池内添加染料，开启电热箱，利用电热箱以及加热板使得上色池内温度升高，之后，坯布浸泡在上色池内进行染色，染色过程中，坯布不断的上色池内进行传动，避免不与加热板触接的部分染色不够均匀，0.5h后，完成染色处理。
8.根据权利要求1所述的针织弹力坯布的高效染色整理工艺，其特征在于，所述步骤S1以及S2中各处理池以及上色池的底部均通过管道连接有对应的废液收集槽，废液收集槽内均添加有化学试剂，用于废液的净化处理，之后将废液处理后的杂质过滤掉后，废水即可得到净化，进行循环使用。
9.针织弹力坯布的高效染色整理设备，根据权利要求1-8任意一项所述的针织弹力坯布的高效染色整理工艺，其特征在于，该针织弹力坯布的高效染色整理设备为染色装置，所述染色装置包括了上色外壳、上色外壳顶部的架板以及上色外壳两侧的集热罩，所述上色外壳上开设有上色池，所述架板的底部固定连接有压板，所述压板设置有两块且以架板的中心轴对称设置，所述压板的底部均设置有加热板，所述加热板与压板内侧壁上的电热箱通过防水导线电连接，所述集热罩设置有两个且轴对称焊接在上色外壳上，所述集热罩的内侧均开设有集热槽，所述集热槽一侧的上色外壳上均贯穿焊接有导热板，所述集热罩上均设置有防爆管，所述防爆管上均设置有泄压阀，所述防爆管的另一端与外置储气罐连接。
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