CN102559381A - 一种高酸价橡胶籽油的物理脱酸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种油高酸价橡胶籽油的物理脱酸方法，可有效解决实际生产中高酸价橡胶籽油物理脱酸问题，满足橡胶籽油精炼的物理脱酸过程要求。其解决方案是，把橡胶籽毛油经板框过滤后，直接进入实用新型专利设备高酸价油脂物理脱酸塔，进行脱酸，即可得到高品质的脱酸橡胶籽油。本发明方法工艺简单、科学，可有效解决实际生产中高酸价油脂物理脱酸问题，特别适于质量标准较低的高酸价橡胶籽油等物理脱酸，能够较好的保持物理脱酸效果，又减少由于高温对油脂质量的影响，胶酸油质量好，生产效率高，可以产生巨大经济和社会效益。

Description

一种高酸价橡胶籽油的物理脱酸方法
技术领域
本发明涉高酸价油脂的物理脱酸及油脂精炼领域，尤其涉及一种用于高酸价橡胶籽油的物理脱酸方法。
背景技术
油脂脱酸在油脂精炼中是非常重要的环节，目前，国内常用的用于脱酸的方法主要有化学脱酸和物理脱酸，物理脱酸常和连续脱臭系统的脱臭塔组合在一起进行。对于高酸价油脂脱酸时，特别是对于酸价高达20以上的油，如橡胶籽油、米糠油等，显然用化学脱酸是不经济的，因为传统的化学脱酸工艺中，是用烧碱中和油的游离脂肪酸，精炼得率低，生产成本高，而且产生大量的皂脚和工业污水，造成环境污染。采用传统的物理脱酸精炼工艺中，由于脱酸塔和连续脱臭系统的脱臭塔组合在一起进行，很难自动控制脱酸过程的温度，而且脱酸塔中的填料结构特性，要求进入塔中的油的质量标准相对较高，有一定的限制。对于高酸价的橡胶籽油，专利CN101475874公开了一种橡胶籽油填料薄膜脱酸精炼方法，但该方法的提出在脱酸前要对橡胶籽油进行脱胶，脱水，脱色等预处理过程，而且脱酸的温度也比较高，工艺相对较为复杂、效率低，故应用受到一定的限制。
本发明人从大多单位使用现有的填料脱酸脱臭塔的进行物理精炼的情况来看，现有的填料脱酸脱臭塔的对于高酸价的油脂精炼来说，由于要同时达到物理脱酸，脱臭效果目的，必需要把油脂加热到很高温度，这样其对原料油的脱胶要求高，原料必需经过脱胶、脱色处理后才能进入填料脱酸脱臭塔，但是酸价过高，脱色效果一直不理想，相应的增加了脱酸、脱色成本，而且处理时间长，油的质量相对不易控制，加工高酸价油脂优势不明显。
发明内容
针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本发明目的就是提供一种高酸价橡胶籽油的物理脱酸方法，可以有效的解决目前高酸价油脂物理精脱酸过种中的存在的问题，提高生产效率，及油品的质量，以满足市场的需要。
本发明所述的高酸价橡胶籽油的物理脱酸方法，其方法步骤为：
(1)橡胶籽毛油经过板框过滤机进行过滤。
(2)过滤后的橡胶籽油直接进入实用新型专利设备高酸价油脂物理脱酸塔脱酸，得脱酸油。
(3)脱出的脂肪酸采用常规的物理脱酸时脂肪酸捕集回收方法进行回收。
所述的一种高酸价橡胶籽油的物理脱酸方法，步骤(1)橡胶籽毛油进入板框过滤机的入口温度控制在60-70℃，过滤要求用100-110目的滤布。
所述的一种高酸价橡胶籽油的物理脱酸方法，步骤(2)使用实用新型专利号为ZL：201020588298.X的高酸价油脂物理脱酸塔进行脱酸。
所述的一种高酸价橡胶籽油的物理脱酸方法，步骤(2)中过滤后的橡胶籽油在所述的脱酸塔中进行脱酸过程中，可以根据橡胶籽油酸价分别调节各段最合适的温度，可以实现油的温度逐步升高控制。
所述的一种高酸价橡胶籽油的物理脱酸方法，步骤(2)中橡胶籽油在所述的脱酸塔中进行脱酸过程中，橡胶籽油进入所述的脱酸塔入口时温度控制在160-180℃，油从所述的脱酸塔入口到述的脱酸塔出口，控制温度逐步升高到220-240℃。
所述的一种高酸价橡胶籽油的物理脱酸方法，定期对实用新型专利号为ZL：201020588298.X的高酸价油脂物理脱酸塔中的填料瓷环进行处理，其方法步骤为：
①打开所述的高酸价油脂物理脱酸塔填料段的上部填料装入口，及下部填料卸出口，填料瓷环通过填料卸出口卸出；
②卸出的填料瓷环在10％的氢氧化钠溶液中浸泡24小时，水洗。
③水洗后的填料瓷环再在10％的硫酸溶液中浸泡24小时，水洗。
④关闭填料卸出口法兰，把处理好的填料瓷环从所述的脱酸塔填料段的上部填料装入口装入，关闭填料装入口法兰。
脱出的脂肪酸采用常规的物理脱酸时脂肪酸捕集回收方法进行回收。
本发明所述的一种高酸价橡胶籽油的物理脱酸方法，其工艺技术是高酸价橡胶籽毛油经过滤后直接进入所述的专利脱酸填料塔，该专利脱酸填料塔的工作原理与相水蒸汽蒸馏及精馏相似，在一定的温度及高真空状态下，进入塔中的油自上而下经过瓷环填料段进入蒸馏釜，通过调节各填料段加热夹层中导热油的温度及流量，可以使油料在填料段脱酸的过程中实现温度由低到高控制，保证油料的在较低的温度下达到较好的脱酸效果，避免了由于油温过高对产品的质量的影响，同时从釜的中间喷嘴鼓以直接蒸汽喷入油中，带动釜中的油向上飞溅，油通过折流板均匀分散在釜中形成循环。易挥发的小分子成分与蒸汽一起蒸发，这样油脂在蒸馏釜中通过高真空降低部分臭味物质，并滞留一定时间进行热脱色，脱酸油从塔底排出脱酸塔。由上可见，应用本发明所述的一种高酸价橡胶籽油的物理脱酸方法，具有以下的优点：
1、脱酸温度低，生产成本低、油的质量好
对质量较差的高酸价油脂来说，可以不经过脱色直接进塔，降低了脱色的成本，而且油在蒸馏釜内滞留，某些热敏性色素，在高温高真空的状态下分解，达到了热脱色的效果，由于滞留时间不长，不易导致过氧化值升高及新色素的产生。
2、脱酸效果好，炼耗低
高酸价的原料油进入新型高效脱酸塔填料段后，在较低的温度下迅速脱除大部分脂肪酸，无需在前处理工序进行碱炼，避免了在碱炼环节的损失，降低了炼耗，而且不经过脱色处理也可以行脱酸，生产效益尤为明显。油品在釜内滞留的时间短，能够避免因新的游离脂肪酸产生，导致油酸价升高的现象，有效的避免了浪费。
3、检修方便
由于应用了瓷环填料，为了便于填料的清洗、装卸，在填料段上设置了填料装卸口。应用范围更加广，这样既节约了脱胶的成本，又避免了油在填料上结焦，也提高了单位体积的产量。
4、适用性强
本方法适用于各种高酸价油的脱酸工艺过程，可以单独应用，也可以与其它油脂精炼工艺过程配合使用，生产出的脱酸油酸价可达到1以下，可以直接作为工业油脂原料，也可以进一步的进行深加工利用。
综上，本发明所述的一种高酸价橡胶籽油的物理脱酸方法是一种新型的脱酸方法，它有机的结合了填料塔脱酸、热脱色的功能，具有成品油颜色浅、酸价低、炼耗少、蒸汽省的优点，使用费用更低，效果更好，适应于国内炼油厂经常变换加工品种，油源复杂、品种多的实际情况，在加工高酸价、颜色深的、品质差的油品上尤其有优势。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明，但不限于实施例。
实施例1
(1)橡胶籽毛油经过板框过滤机进行过滤。
将酸价为20的橡胶籽毛油泵入板框过滤机，其中经板式换热器加热控制油的入口温度为65℃，油经过100目的滤布过滤后，得过滤橡胶籽油。
(2)过滤后的橡胶籽油直接依靠脱酸系统的负压作用被吸入实用新型专利设备高酸价油脂物理脱酸塔。
其详细操作如下：
①按常规物理脱酸的方法启动脱酸系统真空泵，对脱酸塔、脂肪酸捕集系统进行抽真空。
②按常规物理脱酸的方法启动脱酸系统中的加热及热交换系统。
③按常规物理脱酸的方法启动脂肪酸捕集系统。
④当脱酸系统真空达到要求时，打开脱酸进油管上的阀门，调节进油的流量，及脱酸塔各部分导热油的温度及流量，使橡胶籽油入口脱酸塔时温度控制在170℃，油从所述的脱酸塔入口到述的脱酸塔出口，控制温度逐步升高到230℃。
⑤定期化验脱酸油的酸价，及时调节脱酸过程中油的流量。
⑥调节热交换系统及冷却水量，使成品油的温度控制在55℃。
⑦脱出的脂肪酸采用常规的物理脱酸时脂肪酸捕集回收方法进行回收。
实施例2
(1)橡胶籽毛油经过板框过滤机进行过滤。
将酸价为30的橡胶籽毛油泵入板框过滤机，其中经板式换热器加热控制油的入口温度为60℃，油经过110目的滤布过滤后，得过滤橡胶籽油。
(2)过滤后的橡胶籽油直接依靠脱酸系统的负压作用被吸入实用新型专利设备高酸价油脂物理脱酸塔。
其详细操作如下：
①按常规物理脱酸的方法启动脱酸系统真空泵，对脱酸塔、脂肪酸捕集系统进行抽真空。
②按常规物理脱酸的方法启动脱酸系统中的加热及热交换系统。
③按常规物理脱酸的方法启动脂肪酸捕集系统。
④当脱酸系统真空达到要求时，打开脱酸进油管上的阀门，调节进油的流量，及脱酸塔各部分导热油的温度及流量，使橡胶籽油入口脱酸塔时温度控制在180℃，油从所述的脱酸塔入口到述的脱酸塔出口，控制温度逐步升高到240℃。
⑤定期化验脱酸油的酸价，及时调节脱酸过程中油的流量。
⑥调节热交换系统及冷却水量，使成品油的温度控制在55℃。
⑦脱出的脂肪酸采用常规的物理脱酸时脂肪酸捕集回收方法进行回收。

Claims (6)

1.一种高酸价橡胶籽油的物理脱酸方法，其特征在于，其方法步骤为：
(1)橡胶籽毛油经过板框过滤机进行过滤。
(2)过滤后的橡胶籽油直接进入实用新型专利设备高酸价油脂物理脱酸塔脱酸，得脱酸油。
(3)脱出的脂肪酸采用常规的物理脱酸时脂肪酸捕集回收方法进行回收。
2.根据权利要求1所述的一种高酸价橡胶籽油的物理脱酸方法，其特征在于，步骤(1)橡胶籽毛油进入板框过滤机的入口温度控制在60-70℃，过滤要求用100-110目的滤布。
3.根据权利要求1所述的一种高酸价橡胶籽油的物理脱酸方法，其特征在于，步骤(2)使用实用新型专利号为ZL：201020588298.X的高酸价油脂物理脱酸塔进行脱酸。
4.根据权利要求1所述的一种高酸价橡胶籽油的物理脱酸方法，其特征在于，步骤(2)中过滤后的橡胶籽油在所述的脱酸塔中进行脱酸过程中，可以根据橡胶籽油酸价大小分别调节所述脱酸塔填料段最合适的温度，可以实现油的温度从塔的进口到出口逐步升高控制。
5.根据权利要求1所述的一种高酸价橡胶籽油的物理脱酸方法，其特征是，步骤(2)中橡胶籽油在所述的脱酸塔中进行脱酸过程中，橡胶籽油进入所述的脱酸塔入口时温度控制在160-180℃，油从所述的脱酸塔入口到述的脱酸塔出口，控制温度逐步升高到220-240℃。
6.根据权利要求3所述的一种高酸价橡胶籽油的物理脱酸方法，其特征在于，定期对实用新型专利号为ZL：201020588298.X的高酸价油脂物理脱酸塔中的填料瓷环进行处理，其方法步骤为：
①打开所述的高酸价油脂物理脱酸塔填料段的上部填料装入口，及下部填料卸出口，填料瓷环通过填料卸出口卸出；
②卸出的填料瓷环在10％的氢氧化钠溶液中浸泡24小时，水洗。
③水洗后的填料瓷环再在10％的硫酸溶液中浸泡24小时，水洗。
④关闭填料卸出口法兰，把处理好的填料瓷环从所述的脱酸塔填料段的上部填料装入口装入，关闭填料装入口法兰。
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