CN212049748U - 全自动无纺布淋膜机的收卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动无纺布淋膜机的收卷机构，包括机架、转动轮和升降座，转动轮与转动驱动组件连接，转动轮的侧端连接有接辊臂，接辊臂上设有第一弧形放置槽，接辊臂上设置有切刀组件，升降座位于转动轮的上方并与第一升降驱动组件连接，升降座上设置有收卷辊放置部，在转动轮的右侧设置有接辊座，接辊座上设置有第二弧形放置槽，接辊座与水平驱动组件连接，在接辊座的右侧设置有提辊座，提辊座上设置有第三弧形放置槽，提辊座与第二升降驱动组件连接，对应提辊座设置有取辊臂，取辊臂上设置有第四弧形放置槽，取辊臂与摆动驱动组件连接。本实用新型结构简单，设计合理，能够方便地实现不停机收卷作业，且整体工作的稳定性好，噪音小。

Description

全自动无纺布淋膜机的收卷机构

技术领域

本实用新型涉及淋膜机，具体涉及一种全自动无纺布淋膜机的收卷机构。

背景技术

淋膜机具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，因此越来越受到广大客户的喜爱，无纺布淋膜机就是其中的一种，无纺布在完成淋膜作业后需要通过收卷机构进行收卷，传统的收卷机构，在完成一个收卷轴的收卷后，就需要停机再换上新的收卷轴进行收卷，导致设备需要不断进行启停作业，这样就极大地影响了设备整体的加工效率和质量。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够方便地实现不停机收卷作业，且整体工作的稳定性好，噪音小的全自动无纺布淋膜机的收卷机构。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

全自动无纺布淋膜机的收卷机构，其特征在于：包括机架、转动轮和升降座，所述转动轮与转动驱动组件连接，所述转动轮的侧端连接有接辊臂，所述接辊臂上设有第一弧形放置槽，所述接辊臂上设置有切刀组件，所述升降座位于所述转动轮的上方并与第一升降驱动组件连接，所述升降座上设置有收卷辊放置部，在所述转动轮的右侧设置有接辊座，所述接辊座上设置有第二弧形放置槽，所述接辊座与水平驱动组件连接，在所述接辊座的右侧设置有提辊座，所述提辊座上设置有第三弧形放置槽，所述提辊座与第二升降驱动组件连接，对应所述提辊座设置有取辊臂，所述取辊臂上设置有第四弧形放置槽，所述取辊臂与摆动驱动组件连接。

所述转动驱动组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过链轮传动组与传动轮连接，所述传动轮与第一传动轴连接，所述转动轮连接在第一传动轴上。

所述第一升降驱动组件包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆与所述升降座连接，所述升降座上设置有第一滑座，所述机架上设置有与所述第一滑座配合的第一滑轨。

所述水平驱动组件包括摆杆，所述摆杆的一端与第二驱动电机传动连接，所述摆杆的另一端开设有条形卡槽，所述接辊座的一端连接有传动块，所述传动块上设有卡入所述条形卡槽的第二传动轴。

所述第二升降驱动组件包括第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的缸体连接在机架上，所述第二驱动气缸的活塞杆与所述提辊座连接。

所述摆动驱动组件包括第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的缸体铰接在机架上，所述第三驱动气缸的活塞杆与所述取辊臂的一端铰接，所述取辊臂的中部铰接在所述机架上。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：1、结构简单、设计合理，能够实现规模化生产；2、能够有效地实现不停机收卷作业，避免了设备不断的启停作业，有效提高设备工作的稳定性和可靠性，同时作业的噪音也较小。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的接辊臂转动至等待角度的结构图；

图2为本实用新型的接辊臂转动至接辊角度的结构图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的全自动无纺布淋膜机的收卷机构，包括机架1、转动轮6和升降座8，转动轮6与转动驱动组件连接，本实施例中，转动驱动组件包括第一驱动电机2，第一驱动电机2通过链轮传动组3与传动轮连接，传动轮与第一传动轴23连接，转动轮6连接在第一传动轴23上。转动轮6的侧端连接有接辊臂5，接辊臂5上设有第一弧形放置槽4，接辊臂5上设置有切刀组件22，本实施例中，切刀组件为气切刀，升降座8位于转动轮6的上方并与第一升降驱动组件连接，本实施例中，第一升降驱动组件包括第一驱动气缸7，第一驱动气缸7的活塞杆与升降座8连接，通过控制第一驱动气缸7即可带动升降座8进行升降，升降座8上设置有第一滑座，机架1上设置有与第一滑座配合的第一滑轨，对升降座8的升降进行导向。升降座8上设置有收卷辊放置部供收卷辊9放置，在转动轮6的右侧设置有接辊座10，接辊座10上设置有第二弧形放置槽11，接辊座10与水平驱动组件连接，本实施例中，水平驱动组件包括摆杆20，摆杆20的一端与第二驱动电机传动连接，摆杆20的另一端开设有条形卡槽14，接辊座10的一端连接有传动块12，传动块12上设有卡入条形卡槽14的第二传动轴13，接辊座10上设置有第二滑座，机架上设置有与第二滑座配合且水平设置的第二滑轨，通过控制第二驱动电机带动摆杆20摆动，经第二传动轴13和传动块12传动，即可带动接辊座10沿着第二滑轨进行水平移动。在接辊座10的右侧设置有提辊座16，提辊座16上设置有第三弧形放置槽15，提辊座16与第二升降驱动组件连接，本实施例中，第二升降驱动组件包括第二驱动气缸19，第二驱动气缸19的缸体连接在机架1上，第二驱动气缸19的活塞杆与提辊座16连接。对应提辊座16设置有取辊臂18，取辊臂18上设置有第四弧形放置槽17，取辊臂18与摆动驱动组件连接，本实施例中，摆动驱动组件包括第三驱动气缸21，第三驱动气缸21的缸体铰接在机架1上，第三驱动气缸21的活塞杆与取辊臂18的一端铰接，取辊臂18的中部铰接在机架1上。

本实用新型的工作原理是：收卷时，淋膜完成的无纺布经过转动轮6再传送至接辊座10上的收卷辊9上进行收卷，同时第二驱动电机带动摆杆20摆动，摆杆20带动接辊座10移动并远离转动轮6，避免转动轮6对收卷造成干扰，当接辊座10上的收卷辊9收卷完成后，摆杆20带动接辊座10移动至提辊座16的上方，接着第二驱动气缸19动作抬升提辊座16，提辊座16带动收卷辊9抬升并离开接辊座10，紧接着第三驱动气缸21动作，带动取辊臂18摆动，使得取辊臂18的第四弧形放置槽17移动至提辊座16的下方，且第二驱动气缸19带动提辊座16下降，使得放卷轴9掉入到取辊臂18上的第四弧形放置槽17内，接着第三驱动气缸21动作，带动取辊臂18朝外摆动，以便操作人员将取辊臂18上的已经收卷完成的收卷辊9取走，于此同时，当发现接辊座10上的收卷辊9即将收卷完成时，第一驱动电机2动作，带动接辊臂5转动，使得其第一弧形放置槽4刚好位于升降座8上新的收卷辊9的下方，之后第一驱动气缸7动作，带动升降座8下降，使得升降座8上的收卷辊9落入到接辊臂5上的第一弧形放置槽4内，由于在接辊臂5转动的过程中，会直接带动并牵引无纺布，在收卷辊9下落到第一弧形放置槽4的过程中，无纺布会自然地绕在收卷辊9上，之后切刀组件22动作，使得无纺布与接辊座10上的收卷辊9切断，而无纺布则开始在接辊臂5上的收卷辊9上进行收卷，也就实现了无纺布在两个收卷辊上的更换收卷，整个过程不需要停机，有效实现了不停机连续收卷，之后随着转动轮6转动，会带动接辊臂5继续转动，且此时接辊座10在摆杆20的带动下返回至靠近转动轮6的位置，接辊臂5持续转动至接辊座10的位置，其上的收卷辊9就会自然地落入到接辊座10上，而接辊臂5则继续转动至等待角度，等待下一次收卷辊的更换。

本实用新型的这种收卷机构，能够有效地实现不停机收卷作业，避免了设备不断的启停作业，有效提高设备工作的稳定性和可靠性，同时作业的噪音也较小。

Claims (6)

1.全自动无纺布淋膜机的收卷机构，其特征在于：包括机架、转动轮和升降座，所述转动轮与转动驱动组件连接，所述转动轮的侧端连接有接辊臂，所述接辊臂上设有第一弧形放置槽，所述接辊臂上设置有切刀组件，所述升降座位于所述转动轮的上方并与第一升降驱动组件连接，所述升降座上设置有收卷辊放置部，在所述转动轮的右侧设置有接辊座，所述接辊座上设置有第二弧形放置槽，所述接辊座与水平驱动组件连接，在所述接辊座的右侧设置有提辊座，所述提辊座上设置有第三弧形放置槽，所述提辊座与第二升降驱动组件连接，对应所述提辊座设置有取辊臂，所述取辊臂上设置有第四弧形放置槽，所述取辊臂与摆动驱动组件连接。

2.根据权利要求1所述的全自动无纺布淋膜机的收卷机构，其特征在于所述转动驱动组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过链轮传动组与传动轮连接，所述传动轮与第一传动轴连接，所述转动轮连接在第一传动轴上。

3.根据权利要求1所述的全自动无纺布淋膜机的收卷机构，其特征在于所述第一升降驱动组件包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆与所述升降座连接，所述升降座上设置有第一滑座，所述机架上设置有与所述第一滑座配合的第一滑轨。

4.根据权利要求1所述的全自动无纺布淋膜机的收卷机构，其特征在于所述水平驱动组件包括摆杆，所述摆杆的一端与第二驱动电机传动连接，所述摆杆的另一端开设有条形卡槽，所述接辊座的一端连接有传动块，所述传动块上设有卡入所述条形卡槽的第二传动轴。

5.根据权利要求1所述的全自动无纺布淋膜机的收卷机构，其特征在于所述第二升降驱动组件包括第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的缸体连接在机架上，所述第二驱动气缸的活塞杆与所述提辊座连接。

6.根据权利要求1所述的全自动无纺布淋膜机的收卷机构，其特征在于所述摆动驱动组件包括第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的缸体铰接在机架上，所述第三驱动气缸的活塞杆与所述取辊臂的一端铰接，所述取辊臂的中部铰接在所述机架上。

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