CN114476795A - 一种可调整收卷长度的纺织面料裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调整收卷长度的纺织面料裁切装置，包括机架，所述机架的内侧顶部安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有第一伸缩杆；所述机架的内侧活动安装有两组轴承杆，两组轴承杆位于支撑板的前方和后方，所述机架的顶部通过螺栓安装有两组支撑架，且支撑架位于轴承杆的正上方；所述机架的顶部通过螺栓安装有两组对称分布的固定架。本发明通过安装有触发器，首先调节调节杆的高度，调节杆高度调整带动顶端的触发器与卷收杆的距离发生变化，使用者根据需要卷收的长度，调整触发器的高度，在卷收的过程中，面料在卷收杆的外侧会不断变厚，当卷收好的面料最外侧接触到触发器的上表面后，即表示达到要求的收卷长度，方便使用者控制面料长度。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料裁切技术领域，具体为一种可调整收卷长度的纺织面料裁切装置。
背景技术
纺织面料就是通过纺织材料编制而成的布料，在纺织面料加工出来后，需要对面料进行裁切，将面料根据加工需要裁切成需要的形状，以便于接下来的加工。
现有技术中面料裁切装置存在的缺陷是：
1、专利文件CN213052015U公开了一种具有除尘功能口罩机面料裁切装置，“包括机架、导料辊、第一裁切辊、第二裁切辊和电动机，所述机架之间设置有导料辊、第一裁切辊和第二裁切辊，且导料辊、第一裁切辊和第二裁切辊两端与机架之间均为滚动轴承活动连接，所述第一裁切辊和第二裁切辊的一端销轴固定有相啮合的第一齿轮，且第一裁切辊和第一横杆的一端均销轴固定有第二齿轮，所述第一裁切辊与电动机的输出端焊接连接，且第一裁切辊和第二裁切辊壁体垂直向内延伸分别形成有第一凹槽和第二凹槽。该具有除尘功能口罩机面料裁切装置在裁切时，第一裁切辊和第二裁切辊会将面料夹紧，从而保证裁切面平整，裁切效果好”该装置缺少判断收卷长度的结构，使用者无法准确判断卷收的面料长度是否达到要求。
2、专利文件CN212707145U公开了一种易于更换切刀的纺织面料裁切装置，“包括纺织机，所述纺织机上端左侧固定连接有固定座，所述固定座上端开设有安装孔，所述安装孔内侧固定安装有气缸，所述气缸下端活动连接有推拉杆，所述纺织机左右两端均固定连接有安装板，所述安装板外侧开设有滑槽，所述滑槽内侧活动连接有滑块，所述滑块上端固定连接于推拉杆下端，所述纺织机左端的安装板前端开设有一号安装槽和二号安装槽，所述纺织机右端的另一安装板内侧开设有一号支撑槽和二号支撑槽。该易于更换切刀的纺织面料裁切装置，通过设置两组刀片可以在设备运行中任意切换，当其中一组刀片出现问题后，立即与另一组刀片建立连接，减少更换刀片的时间，便于高效的工作”，该装置缺少组装结构，不方便使用者对装置进行组装，装置的更换比较麻烦。
3、专利文件CN214694835U公开了一种便于集尘的面料裁切装置，“包括裁切机主体、裁切机构和放料机构，所述裁切机主体的上方安装有裁切机构，且裁切机主体的左侧安装有放料机构，并且放料机构的右侧设置有安装框，所述安装框位于裁切机主体的内部，且安装框的后侧设置有定位机构，所述安装框的内部设置有第一清理辊，且第一清理辊的下方设置有第二清理辊。该便于集尘的面料裁切装置设置有第一清理辊和第二清理辊，可通过第一清理辊和第二清理辊的相互配合对放出的面料表面进行灰尘的粘附，使后续布料表面能保持整洁，且第一清理辊可通过第一弹簧的作用下和面料保持贴合，保证清理效果，减小后续裁切时灰尘的产生，减小后续的清理工作量”该装置内部缺少调节设备，使用者无法对装置的切割位置进行调整，无法满足加工不同规格面料的要求。
4、专利文件CN215561488U公开了一种可去除绒毛的抗菌型沙发面料裁切装置，“包括：进料压辊，其设置在所述裁切平台的前端上，且所述裁切平台的后端上还设置有出料压辊，控制器，其对称设置在所述裁切平台两侧上，且所述控制器上设置有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆上安装有滑槽架，切割刀，其设置在所述切割板上，且所述切割板顶部安装有支撑横架。该可去除绒毛的抗菌型沙发面料裁切装置，能够便于对沙发面料进行自动调节裁切位置，并能够保持面料的平整整洁，以及能方便将面料快速平铺在裁切平台上，同时实现自动化定位裁切，从而减少工人的操作步骤，以及能快速有效的清除面料上的绒毛，进而有效提升装置对沙发面料裁切的效率和质量”，传统装置缺少调节面料张力的结构，面料在移动的过程中容易发生松散，造成褶皱的情况出现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调整收卷长度的纺织面料裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调整收卷长度的纺织面料裁切装置，包括机架，所述机架的内侧顶部安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有第一伸缩杆；
所述机架的内侧活动安装有两组轴承杆，两组轴承杆位于支撑板的前方和后方，所述机架的顶部通过螺栓安装有两组支撑架，且支撑架位于轴承杆的正上方；
所述机架的顶部通过螺栓安装有两组对称分布的固定架，固定架位于支撑板的后方，固定架位于后方一组支撑架的前方，两组所述固定架的内侧贯穿安装有螺纹杆，所述固定架的一端安装有驱动电机，驱动电机的输出端与螺纹杆连接，所述机架的前端安装有底座，所述底座的顶部安装有第一安装板。
优选的，所述轴承杆的外侧安装有旋转辊，所述轴承杆的一端安装有电动机，且电动机安装在机架的一侧外壁上，所述机架的后端安装有放置板，所述机架的内侧顶部安装有固定板，固定板位于两组固定架之间，所述固定板的正面安装有引导辊。
优选的，所述第一伸缩杆的底端安装有支撑件，两组所述支撑件的内侧活动安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧安装有升降辊。
优选的，所述支撑架的顶壁通过螺纹贯穿安装有螺旋杆，所述螺旋杆的底端安装有第一轴承件，所述第一轴承件的底端安装有升降台，所述升降台的内侧通过连接杆活动安装有下压辊，下压辊抵在旋转辊的上表面。
优选的，两组所述固定架的内侧安装有引导滑杆，引导滑杆位于螺纹杆的后方，螺纹杆的外侧通过螺纹套有内螺纹套环，内螺纹套环的背面安装有支撑块，支撑块的背面安装有引导环，引导环套在引导滑杆的外侧，支撑块的内侧贯穿安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的底端安装有升降架，升降架的内侧活动安装有转杆，转杆的外侧安装有切割刀，转杆的一端安装有伺服电机，伺服电机安装在升降架的一侧。
优选的，所述第一安装板的内侧贯穿安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有第二轴承件，所述第二轴承件的一端安装有第一卡槽，所述第一卡槽的内侧嵌合安装有对接卡板，所述底座的顶部安装有第二安装板，且第二安装板位于第一安装板的一侧，所述第二安装板的一侧安装有控制电机，所述控制电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的一端安装有第二卡槽，第二卡槽与另一组对接卡板嵌合对接，所述底座的顶部安装有调节杆，调节杆位于第一安装板和第二安装板之间，调节杆的顶端安装有触发器。
优选的，所述对接卡板的内侧安装有限位板，所述限位板的内侧安装有卷收杆，卷收杆位于触发器的正上方。
优选的，该面料裁切装置的工作步骤如下：
S1、工人需要加工的面料放置在放置板的上方，然后将布料的一端穿过后方一组下压辊和旋转辊之间，然后布料经过固定板的上方，向下移动经过升降辊的下表面，再将布料穿过前方一组下压辊和旋转辊之间，然后使用者将面料缠绕在卷收杆的外侧，完成布料的安装后，使用者控制设备运行，控制电机输出端的传动杆转动，传动杆旋转底端一端的第二卡槽旋转，第二卡槽旋转带动对接卡板转动，对接卡板转动带动内侧的卷收杆和限位板转动，由卷收杆对面料进行卷收，同时对后方的面料施加压力，使得面料可以正常向前传输；
S2、在面料向前移动的过程中，面料由放置板的引导下，向前移动，面料移动到下压辊和旋转辊之间，电动机运行带动输出端的轴承杆进行转动，轴承杆转动带动外侧的旋转辊转动，在旋转辊转动的同时，使用者抓握住螺旋杆，然后转动螺旋杆在转动的过程中，通过外螺纹带动螺旋杆在支撑架的内侧向下移动，螺旋杆移动带动底端的升降台向下移动，升降台下移带动内侧的下压辊向下移动，下压辊将面料挤压到旋转辊的上表面，通过挤压力旋转辊转动带动面料移动，通过挤压将面料平展开，方便下步的切割；
S3、使用者根据加工需求，需要调整切割刀的位置，驱动电机运行带动输出端的螺纹杆转动，螺纹杆转动通过外侧的螺纹带动外侧的内螺纹套环一端，内螺纹套环受到螺纹影响移动，带动后端支撑块移动，支撑块位移带动后端的引导环位移，引导环套在引导滑杆的外侧，由引导滑杆指引引导环的移动，避免引导环在移动的过程中发生偏移，方便使用者调整切割刀所在位置，使用者根据需要调整两组切割刀的位置，在完成两组切割刀的位移后，第二伸缩杆运行伸长带动底端的升降架向下移动，升降架下移带动内侧的转杆移动，由转杆对外侧的切割刀支撑，保证切割刀可以平稳转动，伺服电机运行带动输出端的转杆转动，转杆转动带动外侧的切割刀旋转，切割刀旋转对经过的面料进行切割，同时切割刀抵在固定板的上表面，保证面料可以完全切割；
S4、在面料输送的过程中，由于运输距离过长，容易造成面料张开过低，造成出现卷收的物料出现褶皱的情况第一伸缩杆固定在支撑板的底部，第一伸缩杆伸长带动底端的支撑件向下移动，支撑件下移带动内侧的支撑杆移动，支撑杆带动外侧的升降辊下移，升降辊下移使得面料绷紧，保证面料摆放平整，然后由前方一组下压辊和旋转辊将面料引导到卷收杆的外侧；
S5、卷收杆将切割完成的面料卷收起来，在卷收的过程中，首先调节调节杆的高度，调节杆高度调整带动顶端的触发器与卷收杆的距离发生变化，使用者根据需要卷收的长度，调整触发器的高度，在卷收的过程中，面料在卷收杆的外侧会不断变厚，当卷收好的面料最外侧接触到触发器的上表面后，即表示达到要求的收卷长度，方便使用者控制面料的收卷长度，完成卷收后，使用者控制电动推杆收缩，电动推杆带动第二轴承件和第一卡槽移动，使得第一卡槽与对接卡板分离，使得使用者有足够的空间将卷收杆另一端的对接卡板与第二卡槽拆开。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有触发器，首先调节调节杆的高度，调节杆高度调整带动顶端的触发器与卷收杆的距离发生变化，使用者根据需要卷收的长度，调整触发器的高度，在卷收的过程中，面料在卷收杆的外侧会不断变厚，当卷收好的面料最外侧接触到触发器的上表面后，即表示达到要求的收卷长度，方便使用者控制面料的收卷长度。
2、本发明通过安装有对接卡板，第一安装板对顶部的电动推杆支撑，保证电动推杆保持稳定，电动推杆通过第二轴承件对第一卡槽支撑，保证第一卡槽的稳定性，同时第二安装板对顶部的传动杆和控制电机支撑，传动杆对第二卡槽支撑，在使用者对设备组装时，使用者将一种对接卡板与第二卡槽对接在一起，然后使用者控制电动推杆运行带动第一卡槽与另一组对接卡板对接，方便使用者对装置进行组装，在需要拆卸装置时，收缩电动推杆即可，方便使用者操作。
3、本发明通过安装有驱动电机，驱动电机运行带动输出端的螺纹杆转动，螺纹杆转动通过外侧的螺纹带动外侧的内螺纹套环一端，内螺纹套环受到螺纹影响移动，带动后端支撑块移动，支撑块位移带动后端的引导环位移，引导环套在引导滑杆的外侧，由引导滑杆指引引导环的移动，避免引导环在移动的过程中发生偏移，方便使用者调整切割刀所在位置，在将切割刀移动到指定位置后，控制驱动电机停止运行。
4、本发明通过安装有升降辊，第一伸缩杆伸长带动底端的支撑件向下移动，支撑件下移带动内侧的支撑杆移动，支撑杆带动外侧的升降辊下移，升降辊下移使得面料绷紧，保证面料摆放平整，使得前方切割时面料保持平整，后方卷收时面料可以完好的卷收起来。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明的支撑板结构示意图；
图4为本发明的支撑架结构示意图；
图5为本发明的固定架结构示意图；
图6为本发明的第二伸缩杆结构示意图；
图7为本发明的底座结构图；
图8为本发明的卷收杆结构示意图。
图中：1、机架；101、放置板；102、轴承杆；103、旋转辊；104、电动机；105、固定板；106、引导辊；2、支撑板；201、第一伸缩杆；202、支撑件；203、支撑杆；204、升降辊；3、支撑架；301、螺旋杆；302、第一轴承件；303、升降台；304、下压辊；4、固定架；401、螺纹杆；402、驱动电机；403、引导滑杆；404、内螺纹套环；405、支撑块；406、第二伸缩杆；407、升降架；408、转杆；409、切割刀；4010、伺服电机；4011、引导环；5、底座；501、第一安装板；502、电动推杆；503、第二轴承件；504、第一卡槽；505、第二安装板；506、控制电机；507、传动杆；508、第二卡槽；509、调节杆；5010、触发器；6、卷收杆；601、限位板；602、对接卡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种可调整收卷长度的纺织面料裁切装置；
包括机架1，所述机架1的后端安装有放置板101，由放置板101对未加工的面料进行支撑，方便装置加面料引导到装置的内部，所述机架1的内侧顶部安装有支撑板2，所述支撑板2的底部安装有第一伸缩杆201，所述第一伸缩杆201的底端安装有支撑件202，两组所述支撑件202的内侧活动安装有支撑杆203，所述支撑杆203的外侧安装有升降辊204，机架1对内侧的支撑板2支撑，保证支撑板2的稳定，支撑板2对底部的第一伸缩杆201支撑，保证第一伸缩杆201的稳定性，第一伸缩杆201伸长带动底端的支撑件202向下移动，支撑件202下移带动内侧的支撑杆203移动，支撑杆203带动外侧的升降辊204下移，升降辊204下移使得面料绷紧，保证面料摆放平整，使得前方切割时面料保持平整，后方卷收时面料可以完好的卷收起来。
所述机架1的内侧活动安装有两组轴承杆102，两组轴承杆102位于支撑板2的前方和后方，所述轴承杆102的外侧安装有旋转辊103，所述轴承杆102的一端安装有电动机104，且电动机104安装在机架1的一侧外壁上，所述机架1的顶部通过螺栓安装有两组支撑架3，且支撑架3位于轴承杆102的正上方，所述支撑架3的顶壁通过螺纹贯穿安装有螺旋杆301，所述螺旋杆301的底端安装有第一轴承件302，所述第一轴承件302的底端安装有升降台303，所述升降台303的内侧通过连接杆活动安装有下压辊304，下压辊304抵在旋转辊103的上表面，将布料的一端穿过后下压辊304和旋转辊103之间，机架1对顶部的支撑架3进行支撑，保证支撑架3的稳定性，支撑架3对顶部的螺旋杆301支撑，使用者抓握住螺旋杆301，然后转动螺旋杆301在转动的过程中，通过外螺纹带动螺旋杆301在支撑架3的内侧向下移动，螺旋杆301移动带动底端的升降台303向下移动，升降台303下移带动内侧的下压辊304向下移动，下压辊304将面料挤压到旋转辊103的上表面，电动机104运行带动输出端的轴承杆102进行转动，轴承杆102转动带动外侧的旋转辊103转动，在旋转辊103转动的同时，通过挤压力旋转辊103转动带动面料移动，通过挤压将面料平展开，方便下步的切割。
所述机架1的内侧顶部安装有固定板105，固定板105位于两组固定架4之间，所述固定板105的正面安装有引导辊106，固定板105固定在机架1上，通过固定板105支撑上方的面料，保证在切割时，面料可以平稳的被切割开，由引导辊106引导面料的移动，所述机架1的顶部通过螺栓安装有两组对称分布的固定架4，固定架4位于支撑板2的后方，固定架4位于后方一组支撑架3的前方，两组所述固定架4的内侧贯穿安装有螺纹杆401，所述固定架4的一端安装有驱动电机402，驱动电机402的输出端与螺纹杆401连接，两组所述固定架4的内侧安装有引导滑杆403，引导滑杆403位于螺纹杆401的后方，螺纹杆401的外侧通过螺纹套有内螺纹套环404，内螺纹套环404的背面安装有支撑块405，支撑块405的背面安装有引导环4011，引导环4011套在引导滑杆403的外侧，支撑块405的内侧贯穿安装有第二伸缩杆406，第二伸缩杆406的底端安装有升降架407，升降架407的内侧活动安装有转杆408，转杆408的外侧安装有切割刀409，转杆408的一端安装有伺服电机4010，伺服电机4010安装在升降架407的一侧，固定架4固定在机架1的顶部，保证固定架4的稳定，固定架4对内侧的螺纹杆401支撑，保证螺纹杆401平稳转动，使用者根据加工需求，需要调整切割刀409的位置，驱动电机402运行带动输出端的螺纹杆401转动，螺纹杆401转动通过外侧的螺纹带动外侧的内螺纹套环404一端，内螺纹套环404受到螺纹影响移动，带动后端支撑块405移动，支撑块405位移带动后端的引导环4011位移，引导环4011套在引导滑杆403的外侧，由引导滑杆403指引引导环4011的移动，避免引导环4011在移动的过程中发生偏移，方便使用者调整切割刀409所在位置，使用者根据需要调整两组切割刀409的位置，在完成两组切割刀409的位移后，第二伸缩杆406运行伸长带动底端的升降架407向下移动，升降架407下移带动内侧的转杆408移动，由转杆408对外侧的切割刀409支撑，保证切割刀409可以平稳转动，伺服电机4010运行带动输出端的转杆408转动，转杆408转动带动外侧的切割刀409旋转，切割刀409旋转对经过的面料进行切割，同时切割刀409抵在固定板105的上表面，保证面料可以完全切割。
所述机架1的前端安装有底座5，所述底座5的顶部安装有第一安装板501，所述第一安装板501的内侧贯穿安装有电动推杆502，所述电动推杆502的输出端安装有第二轴承件503，所述第二轴承件503的一端安装有第一卡槽504，所述第一卡槽504的内侧嵌合安装有对接卡板602，所述底座5的顶部安装有第二安装板505，且第二安装板505位于第一安装板501的一侧，所述第二安装板505的一侧安装有控制电机506，所述控制电机506的输出端安装有传动杆507，所述传动杆507的一端安装有第二卡槽508，第二卡槽508与另一组对接卡板602嵌合对接，所述底座5的顶部安装有调节杆509，调节杆509位于第一安装板501和第二安装板505之间，调节杆509的顶端安装有触发器5010，所述对接卡板602的内侧安装有限位板601，所述限位板601的内侧安装有卷收杆6，卷收杆6位于触发器5010的正上方，底座5对顶部的第一安装板501和第二安装板505支撑，方便对顶部的卷收结构进行支撑，控制电机506输出端的传动杆507转动，传动杆507旋转底端一端的第二卡槽508旋转，第二卡槽508旋转带动对接卡板602转动，对接卡板602转动带动内侧的卷收杆6和限位板601转动，由卷收杆6对面料进行卷收，同时对后方的面料施加压力，使得面料可以正常向前传输，在卷收的过程中，使用者调节调节杆509的高度，调节杆509高度调整带动顶端的触发器5010与卷收杆6的距离发生变化，使用者根据需要卷收的长度，调整触发器5010的高度，在卷收的过程中，面料在卷收杆6的外侧会不断变厚，当卷收好的面料最外侧接触到触发器5010的上表面后，即表示达到要求的收卷长度，方便使用者控制面料的收卷长度，完成卷收后，使用者控制电动推杆502收缩，电动推杆502带动第二轴承件503和第一卡槽504移动，使得第一卡槽504与对接卡板602分离，使得使用者有足够的空间将卷收杆6另一端的对接卡板602与第二卡槽508拆开。
该面料裁切装置的工作步骤如下：
S1、工人需要加工的面料放置在放置板101的上方，然后将布料的一端穿过后方一组下压辊304和旋转辊103之间，然后布料经过固定板105的上方，向下移动经过升降辊204的下表面，再将布料穿过前方一组下压辊304和旋转辊103之间，然后使用者将面料缠绕在卷收杆6的外侧，完成布料的安装后，使用者控制设备运行，控制电机506输出端的传动杆507转动，传动杆507旋转底端一端的第二卡槽508旋转，第二卡槽508旋转带动对接卡板602转动，对接卡板602转动带动内侧的卷收杆6和限位板601转动，由卷收杆6对面料进行卷收，同时对后方的面料施加压力，使得面料可以正常向前传输；
S2、在面料向前移动的过程中，面料由放置板101的引导下，向前移动，面料移动到下压辊304和旋转辊103之间，电动机104运行带动输出端的轴承杆102进行转动，轴承杆102转动带动外侧的旋转辊103转动，在旋转辊103转动的同时，使用者抓握住螺旋杆301，然后转动螺旋杆301在转动的过程中，通过外螺纹带动螺旋杆301在支撑架3的内侧向下移动，螺旋杆301移动带动底端的升降台303向下移动，升降台303下移带动内侧的下压辊304向下移动，下压辊304将面料挤压到旋转辊103的上表面，通过挤压力旋转辊103转动带动面料移动，通过挤压将面料平展开，方便下步的切割；
S3、使用者根据加工需求，需要调整切割刀409的位置，驱动电机402运行带动输出端的螺纹杆401转动，螺纹杆401转动通过外侧的螺纹带动外侧的内螺纹套环404一端，内螺纹套环404受到螺纹影响移动，带动后端支撑块405移动，支撑块405位移带动后端的引导环4011位移，引导环4011套在引导滑杆403的外侧，由引导滑杆403指引引导环4011的移动，避免引导环4011在移动的过程中发生偏移，方便使用者调整切割刀409所在位置，使用者根据需要调整两组切割刀409的位置，在完成两组切割刀409的位移后，第二伸缩杆406运行伸长带动底端的升降架407向下移动，升降架407下移带动内侧的转杆408移动，由转杆408对外侧的切割刀409支撑，保证切割刀409可以平稳转动，伺服电机4010运行带动输出端的转杆408转动，转杆408转动带动外侧的切割刀409旋转，切割刀409旋转对经过的面料进行切割，同时切割刀409抵在固定板105的上表面，保证面料可以完全切割；
S4、在面料输送的过程中，由于运输距离过长，容易造成面料张开过低，造成出现卷收的物料出现褶皱的情况第一伸缩杆201固定在支撑板2的底部，第一伸缩杆201伸长带动底端的支撑件202向下移动，支撑件202下移带动内侧的支撑杆203移动，支撑杆203带动外侧的升降辊204下移，升降辊204下移使得面料绷紧，保证面料摆放平整，然后由前方一组下压辊304和旋转辊103将面料引导到卷收杆6的外侧；
S5、卷收杆6将切割完成的面料卷收起来，在卷收的过程中，使用者调节调节杆509的高度，调节杆509高度调整带动顶端的触发器5010与卷收杆6的距离发生变化，使用者根据需要卷收的长度，调整触发器5010的高度，在卷收的过程中，面料在卷收杆6的外侧会不断变厚，当卷收好的面料最外侧接触到触发器5010的上表面后，即表示达到要求的收卷长度，方便使用者控制面料的收卷长度，完成卷收后，使用者控制电动推杆502收缩，电动推杆502带动第二轴承件503和第一卡槽504移动，使得第一卡槽504与对接卡板602分离，使得使用者有足够的空间将卷收杆6另一端的对接卡板602与第二卡槽508拆开。
工作原理：工人需要加工的面料放置在放置板101的上方，然后将布料的一端穿过后方一组下压辊304和旋转辊103之间，然后布料经过固定板105的上方，向下移动经过升降辊204的下表面，再将布料穿过前方一组下压辊304和旋转辊103之间，然后使用者将面料缠绕在卷收杆6的外侧，完成布料的安装后，使用者控制设备运行，控制电机506输出端的传动杆507转动，传动杆507旋转底端一端的第二卡槽508旋转，第二卡槽508旋转带动对接卡板602转动，对接卡板602转动带动内侧的卷收杆6和限位板601转动，由卷收杆6对面料进行卷收，同时对后方的面料施加压力，使得面料可以正常向前传输，在面料向前移动的过程中，面料由放置板101的引导下，向前移动，面料移动到下压辊304和旋转辊103之间，电动机104运行带动输出端的轴承杆102进行转动，轴承杆102转动带动外侧的旋转辊103转动，在旋转辊103转动的同时，使用者抓握住螺旋杆301，然后转动螺旋杆301在转动的过程中，通过外螺纹带动螺旋杆301在支撑架3的内侧向下移动，螺旋杆301移动带动底端的升降台303向下移动，升降台303下移带动内侧的下压辊304向下移动，下压辊304将面料挤压到旋转辊103的上表面，通过挤压力旋转辊103转动带动面料移动，通过挤压将面料平展开，方便下步的切割，使用者根据加工需求，需要调整切割刀409的位置，驱动电机402运行带动输出端的螺纹杆401转动，螺纹杆401转动通过外侧的螺纹带动外侧的内螺纹套环404一端，内螺纹套环404受到螺纹影响移动，带动后端支撑块405移动，支撑块405位移带动后端的引导环4011位移，引导环4011套在引导滑杆403的外侧，由引导滑杆403指引引导环4011的移动，避免引导环4011在移动的过程中发生偏移，方便使用者调整切割刀409所在位置，使用者根据需要调整两组切割刀409的位置，在完成两组切割刀409的位移后，第二伸缩杆406运行伸长带动底端的升降架407向下移动，升降架407下移带动内侧的转杆408移动，由转杆408对外侧的切割刀409支撑，保证切割刀409可以平稳转动，伺服电机4010运行带动输出端的转杆408转动，转杆408转动带动外侧的切割刀409旋转，切割刀409旋转对经过的面料进行切割，同时切割刀409抵在固定板105的上表面，保证面料可以完全切割，在面料输送的过程中，由于运输距离过长，容易造成面料张开过低，造成出现卷收的物料出现褶皱的情况第一伸缩杆201固定在支撑板2的底部，第一伸缩杆201伸长带动底端的支撑件202向下移动，支撑件202下移带动内侧的支撑杆203移动，支撑杆203带动外侧的升降辊204下移，升降辊204下移使得面料绷紧，保证面料摆放平整，然后由前方一组下压辊304和旋转辊103将面料引导到卷收杆6的外侧，卷收杆6将切割完成的面料卷收起来，在卷收的过程中，使用者调节调节杆509的高度，调节杆509高度调整带动顶端的触发器5010与卷收杆6的距离发生变化，使用者根据需要卷收的长度，调整触发器5010的高度，在卷收的过程中，面料在卷收杆6的外侧会不断变厚，当卷收好的面料最外侧接触到触发器5010的上表面后，即表示达到要求的收卷长度，方便使用者控制面料的收卷长度，完成卷收后，使用者控制电动推杆502收缩，电动推杆502带动第二轴承件503和第一卡槽504移动，使得第一卡槽504与对接卡板602分离，使得使用者有足够的空间将卷收杆6另一端的对接卡板602与第二卡槽508拆开。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种可调整收卷长度的纺织面料裁切装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内侧顶部安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部安装有第一伸缩杆(201)；
所述机架(1)的内侧活动安装有两组轴承杆(102)，两组轴承杆(102)位于支撑板(2)的前方和后方，所述机架(1)的顶部通过螺栓安装有两组支撑架(3)，且支撑架(3)位于轴承杆(102)的正上方；
所述机架(1)的顶部通过螺栓安装有两组对称分布的固定架(4)，固定架(4)位于支撑板(2)的后方，固定架(4)位于后方一组支撑架(3)的前方，两组所述固定架(4)的内侧贯穿安装有螺纹杆(401)，所述固定架(4)的一端安装有驱动电机(402)，驱动电机(402)的输出端与螺纹杆(401)连接，所述机架(1)的前端安装有底座(5)，所述底座(5)的顶部安装有第一安装板(501)。
2.根据权利要求1所述的一种可调整收卷长度的纺织面料裁切装置，其特征在于：所述轴承杆(102)的外侧安装有旋转辊(103)，所述轴承杆(102)的一端安装有电动机(104)，且电动机(104)安装在机架(1)的一侧外壁上，所述机架(1)的后端安装有放置板(101)，所述机架(1)的内侧顶部安装有固定板(105)，固定板(105)位于两组固定架(4)之间，所述固定板(105)的正面安装有引导辊(106)。
3.根据权利要求1所述的一种可调整收卷长度的纺织面料裁切装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(201)的底端安装有支撑件(202)，两组所述支撑件(202)的内侧活动安装有支撑杆(203)，所述支撑杆(203)的外侧安装有升降辊(204)。
4.根据权利要求1所述的一种可调整收卷长度的纺织面料裁切装置，其特征在于：所述支撑架(3)的顶壁通过螺纹贯穿安装有螺旋杆(301)，所述螺旋杆(301)的底端安装有第一轴承件(302)，所述第一轴承件(302)的底端安装有升降台(303)，所述升降台(303)的内侧通过连接杆活动安装有下压辊(304)，下压辊(304)抵在旋转辊(103)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种可调整收卷长度的纺织面料裁切装置，其特征在于：两组所述固定架(4)的内侧安装有引导滑杆(403)，引导滑杆(403)位于螺纹杆(401)的后方，螺纹杆(401)的外侧通过螺纹套有内螺纹套环(404)，内螺纹套环(404)的背面安装有支撑块(405)，支撑块(405)的背面安装有引导环(4011)，引导环(4011)套在引导滑杆(403)的外侧，支撑块(405)的内侧贯穿安装有第二伸缩杆(406)，第二伸缩杆(406)的底端安装有升降架(407)，升降架(407)的内侧活动安装有转杆(408)，转杆(408)的外侧安装有切割刀(409)，转杆(408)的一端安装有伺服电机(4010)，伺服电机(4010)安装在升降架(407)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种可调整收卷长度的纺织面料裁切装置，其特征在于：所述第一安装板(501)的内侧贯穿安装有电动推杆(502)，所述电动推杆(502)的输出端安装有第二轴承件(503)，所述第二轴承件(503)的一端安装有第一卡槽(504)，所述第一卡槽(504)的内侧嵌合安装有对接卡板(602)，所述底座(5)的顶部安装有第二安装板(505)，且第二安装板(505)位于第一安装板(501)的一侧，所述第二安装板(505)的一侧安装有控制电机(506)，所述控制电机(506)的输出端安装有传动杆(507)，所述传动杆(507)的一端安装有第二卡槽(508)，第二卡槽(508)与另一组对接卡板(602)嵌合对接，所述底座(5)的顶部安装有调节杆(509)，调节杆(509)位于第一安装板(501)和第二安装板(505)之间，调节杆(509)的顶端安装有触发器(5010)。
7.根据权利要求1所述的一种可调整收卷长度的纺织面料裁切装置，其特征在于：所述对接卡板(602)的内侧安装有限位板(601)，所述限位板(601)的内侧安装有卷收杆(6)，卷收杆(6)位于触发器(5010)的正上方。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种可调整收卷长度的纺织面料裁切装置，其特征在于，该面料裁切装置的工作步骤如下：
S1、工人需要加工的面料放置在放置板(101)的上方，然后将布料的一端穿过后方一组下压辊(304)和旋转辊(103)之间，然后布料经过固定板(105)的上方，向下移动经过升降辊(204)的下表面，再将布料穿过前方一组下压辊(304)和旋转辊(103)之间，然后使用者将面料缠绕在卷收杆(6)的外侧，完成布料的安装后，使用者控制设备运行，控制电机(506)输出端的传动杆(507)转动，传动杆(507)旋转底端一端的第二卡槽(508)旋转，第二卡槽(508)旋转带动对接卡板(602)转动，对接卡板(602)转动带动内侧的卷收杆6和限位板601转动，由卷收杆6对面料进行卷收，同时对后方的面料施加压力，使得面料可以正常向前传输；
S2、在面料向前移动的过程中，面料由放置板101的引导下，向前移动，面料移动到下压辊(304)和旋转辊(103)之间，电动机(104)运行带动输出端的轴承杆(102)进行转动，轴承杆(102)转动带动外侧的旋转辊(103)转动，在旋转辊(103)转动的同时，使用者抓握住螺旋杆(301)，然后转动螺旋杆(301)在转动的过程中，通过外螺纹带动螺旋杆(301)在支撑架(3)的内侧向下移动，螺旋杆(301)移动带动底端的升降台(303)向下移动，升降台(303)下移带动内侧的下压辊(304)向下移动，下压辊(304)将面料挤压到旋转辊(103)的上表面，通过挤压力旋转辊(103)转动带动面料移动，通过挤压将面料平展开，方便下步的切割；
S3、使用者根据加工需求，需要调整切割刀(409)的位置，驱动电机(402)运行带动输出端的螺纹杆(401)转动，螺纹杆(401)转动通过外侧的螺纹带动外侧的内螺纹套环(404)一端，内螺纹套环(404)受到螺纹影响移动，带动后端支撑块(405)移动，支撑块(405)位移带动后端的引导环(4011)位移，引导环(4011)套在引导滑杆(403)的外侧，由引导滑杆(403)指引引导环(4011)的移动，避免引导环(4011)在移动的过程中发生偏移，方便使用者调整切割刀(409)所在位置，使用者根据需要调整两组切割刀(409)的位置，在完成两组切割刀(409)的位移后，第二伸缩杆(406)运行伸长带动底端的升降架(407)向下移动，升降架(407)下移带动内侧的转杆(408)移动，由转杆(408)对外侧的切割刀(409)支撑，保证切割刀(409)可以平稳转动，伺服电机(4010)运行带动输出端的转杆(408)转动，转杆(408)转动带动外侧的切割刀(409)旋转，切割刀(409)旋转对经过的面料进行切割，同时切割刀(409)抵在固定板(105)的上表面，保证面料可以完全切割；
S4、在面料输送的过程中，由于运输距离过长，容易造成面料张开过低，造成出现卷收的物料出现褶皱的情况第一伸缩杆(201)固定在支撑板(2)的底部，第一伸缩杆(201)伸长带动底端的支撑件(202)向下移动，支撑件(202)下移带动内侧的支撑杆(203)移动，支撑杆(203)带动外侧的升降辊(204)下移，升降辊(204)下移使得面料绷紧，保证面料摆放平整，然后由前方一组下压辊(304)和旋转辊(103)将面料引导到卷收杆(6)的外侧；
S5、卷收杆(6)将切割完成的面料卷收起来，在卷收的过程中，使用者调节调节杆(509)的高度，调节杆(509)高度调整带动顶端的触发器(5010)与卷收杆(6)的距离发生变化，使用者根据需要卷收的长度，调整触发器(5010)的高度，在卷收的过程中，面料在卷收杆(6)的外侧会不断变厚，当卷收好的面料最外侧接触到触发器(5010)的上表面后，即表示达到要求的收卷长度，方便使用者控制面料的收卷长度，完成卷收后，使用者控制电动推杆(502)收缩，电动推杆(502)带动第二轴承件(503)和第一卡槽(504)移动，使得第一卡槽(504)与对接卡板(602)分离，使得使用者有足够的空间将卷收杆(6)另一端的对接卡板(602)与第二卡槽(508)拆开。
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