CN116750557B - 一种具有收卷张力调节功能的薄膜分切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分切机技术领域，具体公开了一种具有收卷张力调节功能的薄膜分切机，包括中支撑组件，所述中支撑组件的一侧设有端支撑组件，所述中支撑组件的另一侧设有侧支撑组件，所述中支撑组件包括两个对称设置的支撑侧板，所述端支撑组件包括其中一侧支撑侧板顶部所设的端支撑板，所述侧支撑组件包括另一侧支撑侧板顶部所设的侧支撑板，所述端支撑板的顶部设有切割组件，本发明可在收卷的过程中可实现自动上卷和换卷，自动化程度较高，提高了工作效率，并且可有效提高刀具的安装精度，提高薄膜的分切精度，另外，可在薄膜被分切后产生褶皱时及时进行整平，防止褶皱处被收卷，并且，在分切后的薄膜出现偏移时可及时进行纠偏。

Description

一种具有收卷张力调节功能的薄膜分切机

技术领域

本发明涉及分切机技术领域，具体为一种具有收卷张力调节功能的薄膜分切机。

背景技术

薄膜的分切通过薄膜分切机实现，薄膜分切机是一种用于薄膜分切的薄膜加工装置，分切机一般由收卷机构、分切结构、纠偏机构、放卷机构构成。

申请号为201820417902.9公开了一种新型薄膜分切机，属于分切机技术领域，包括上料辊和收料辊，所述上料辊和收料辊之间设有从右往左依次分布的平整辊、薄膜清洁装置、纠偏辊、导料辊和分切辊，所述平整辊的上部设有平整架，所述平整架的上端铰接有压料杆，所述压料杆与扭簧之间设有扭簧，所述压料杆的下端设有压料辊，所述压料辊设置在平整辊的上部，所述薄膜清洁装置上设有温度控制装置，所述薄膜清洁装置内部上下两侧均设有除尘腔，但是，现有技术中的薄膜分切机，收卷在换卷过程中，一般备料的辊为单只辊，无法实现多只辊自动换卷，每次换卷后需要人工添加新的备料辊，自动化程度低，换卷的效率有待于进一步提高。

并且，在对薄膜分切的过程中，由于对薄膜分切后的宽度值要求较高，因此刀具在安装对精度要求较高，现有技术中，大多通过人工进行手动安装，导致刀具位置偏差较大，进而导致分切后的薄膜宽度误差较多，影响分切精度，另外，由于薄膜是在张紧传送的过程中进行分切，在分切时处于绷紧状态，因此，在分切为多个条状薄膜的同时，在张紧力的作用下条形薄膜的分切边缘会向条形薄膜的中部收缩，进而容易引起褶皱，影响产品的质量，此外，在薄膜被分切成条状后，由于收到的张紧力发生变化，容易导致分切后的条状薄膜发生偏移。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有收卷张力调节功能的薄膜分切机，在收卷的过程中可实现自动上卷和换卷，自动化程度较高，提高了工作效率，并且可有效提高刀具的安装精度，提高薄膜的分切精度，另外，可在薄膜被分切后产生褶皱时及时进行整平，防止褶皱处被收卷，并且，在分切后的薄膜出现偏移时可及时进行纠偏，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有收卷张力调节功能的薄膜分切机，包括中支撑组件，所述中支撑组件的一侧设有端支撑组件，所述中支撑组件的另一侧设有侧支撑组件；

所述中支撑组件包括两个对称设置的支撑侧板，所述端支撑组件包括其中一侧支撑侧板顶部所设的端支撑板，所述侧支撑组件包括另一侧支撑侧板顶部所设的侧支撑板；

所述端支撑板的顶部设有切割组件，所述切割组件包括刀架辊，所述刀架辊上设有切割片，所述端支撑板与侧支撑板之间转动连接有螺杆和第二导柱，所述螺杆和第二导柱上套接有滑座，所述滑座的顶部设有气缸，所述气缸的伸缩端设有安装板，所述安装板的侧面滑动连接有定位座，所述定位座的两端对称设有定位轮，所述定位座的侧面开设有侧槽，所述侧槽的中部设有双轴马达，所述双轴马达两端的输出轴上均设有螺柱，且两侧的所述螺柱上均螺纹连接有支座，两侧的所述支座的侧面均贯穿有滑杆，两侧的所述滑杆相互远离的一端分别与两侧的定位轮连接，所述安装板的顶部设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设有与所述定位座连接的连接架，气缸的伸缩端带动定位座与定位轮在刀架辊与刀座辊的侧面做伸缩动作。

进一步的，所述支撑侧板呈U型板状结构，两侧的所述支撑侧板上远离端支撑板和侧支撑板的一侧均对应开设有回收槽，两侧的所述支撑侧板上远离所述回收槽的一侧均对应开设有翻转导槽，所述翻转导槽的侧面顶部和所述端支撑板的一侧之间组合成备料槽，所述翻转导槽与所述备料槽的底部连通，所述翻转导槽远离所述备料槽的一侧与回收槽连通，所述端支撑板通过设于外侧的端连接板固定连接有外支撑板，回收槽用于对更换下来的薄膜卷进行回收，翻转导槽可实现对更换下来的薄膜卷进行导向。

进一步的，所述侧支撑板的顶部外侧设有侧连接板，所述侧连接板的内侧底部设有与侧支撑板平行的备料支板，所述侧连接板的端部向下设有侧支撑座，所述侧支撑座的底部垂直设有支撑底板。

进一步的，所述中支撑组件的顶部设有备料组件，所述备料组件包括外支撑板与备料支板外侧对称所设的第一驱动电机，两侧的所述第一驱动电机的输出轴上均安装套接有齿形轮，启动第一驱动电机带动齿形轮翻转，可将齿形轮齿槽内的备料辊沿备料槽翻转到备料槽底部。

进一步的，所述中支撑组件上设有收卷组件，所述收卷组件包括两侧所述支撑侧板之间所设的压卷辊，所述压卷辊位于翻转导槽的底部，所述翻转导槽的一端设有收卷辊，所述备料槽的顶部放置有备料辊，收卷辊为收卷用辊，备料辊为准备替换收卷辊的预备收卷用辊，在备料槽内可一次放置多个备料辊。

进一步的，所述中支撑组件的底部设有翻转组件，所述翻转组件包括设于外支撑板外侧的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上安装套接有安装套，所述安装套的外侧设有电动液压钳，需要更换收卷辊时，电动液压钳夹紧收卷辊的端部，启动第二驱动电机使其主轴带动安装套与电动液压钳翻转，电动液压钳带动收卷辊沿翻转导槽导向将其拨送到回收槽内后释放。

进一步的，所述侧支撑组件上设有驱动组件，所述驱动组件包括与支撑底板表面滑动配合的L型板状结构的驱动支撑座，所述驱动支撑座的一侧设有磁粉离合器，所述磁粉离合器的一端设有从动齿轮，所述磁粉离合器的另一端通过外侧设置的锁止组件与收卷辊的端部插接，所述驱动支撑座的另一侧设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴上安装套配有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，通过第三驱动电机驱动主动齿轮带动从动齿轮转动，带动磁粉离合器与收卷辊旋转，通过磁粉离合器可控制收卷辊的收卷张力。

进一步的，所述侧支撑座的外侧设有驱动缸，所述驱动缸通过伸缩端所设的第三连接板与所述驱动支撑座的侧面固定相连，所述驱动支撑座的顶部设有贯穿侧支撑座侧面的第一导柱，需要换卷时，先暂停第三驱动电机，然后启动驱动缸通过第三连接板带动驱动支撑座沿第一导柱外移，使磁粉离合器与收卷辊端部脱离，便于收卷辊下卷动作。

进一步的，所述端支撑板与侧支撑板之间的两侧分别转动连接有前导向辊和后导向辊，所述滑座位于切割片的一侧，所述滑座的内部设有与螺杆相螺接的螺套以及与第二导柱滑动套接的导套，所述端支撑板的侧面通过电机安装座固定安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出轴与所述螺杆的端部通过联轴器连接，所述端支撑板和侧支撑板之间转动连接有刀座辊，所述刀座辊上安装套接有与切割片对应配合的刀座，所述刀架辊转动连接在所述端支撑板与侧支撑板之间，所述刀架辊位于刀座辊的顶部，薄膜由前导向辊导入到刀座辊上端并从刀座上端引导到后导向辊外侧，切割片对导入到刀座上端的薄膜进行切割动作，通过启动第四驱动电机带动螺杆与螺套螺接传动，进而带动滑座沿第二导柱导向移动。

进一步的，两侧的所述螺柱相互远离的一端分别与所述侧槽的两端转动连接，所述连接架为L形结构，所述滑杆的端部与所述定位轮之间设有拉力传感器，两侧的所述滑杆上均套接有弹簧，所述连接架的底端和所述定位座顶部之间设有压力传感器，所述支座与所述侧槽滑动配合，拉力传感器用于检测定位轮在水平方向上受到的压力大小，压力传感器用于检测定位座受到的压力大小继而间距检测定位轮在竖直方向上的受力大小，此外，定位轮通过与薄膜表面贴合，利用压力传感器可间接检测薄膜的张紧度。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明可在换卷时，第三驱动电机暂停，磁粉离合器端部的锁止组件释放，同时启动驱动缸带动驱动磁粉离合器与收卷辊端部分离，同时电动液压钳夹紧收卷辊的端部，启动第二驱动电机带动电动液压钳转动，收卷辊沿翻转导槽送到回收槽内后电动液压钳释放，完成下卷，其次启动第一驱动电机带动齿形轮翻转，将齿形轮上的备料辊向下翻转沿备料槽下端导向进入到备料槽底部，备料辊落入到齿形轮上的齿槽内，再启动驱动缸驱动磁粉离合器的端部与新导入的备料辊端部插接，完成换卷，即可实现自动循环换卷，提高换卷的效率和自动化程度。

2.本发明可利用压力传感器检测定位座对压力传感器的压力值，以此判断此时薄膜的张紧度，压力传感器所受的压力值达到压力传感器所设阈值时，判断出此时的薄膜张紧度为正常值，压力传感器所受的压力值小于压力传感器所设阈值时，判断出此时薄膜的张紧度过小，并利用磁粉离合器增大薄膜的张紧度，压力传感器所受的压力值大于压力传感器所设阈值时，判断出此时薄膜的张紧度过大，则利用磁粉离合器减小薄膜的张紧度。

3.本发明可在被分切后的薄膜发生褶皱时，整机停止运转，薄膜停止传送，且通过磁粉离合器使薄膜的张紧度降低，启动双轴马达驱动两侧的定位轮合拢，进而在定位轮与薄膜表面的摩擦力作用下可带动薄膜已经发生褶皱的分切边缘向切割片的一侧伸展，进而实现薄膜的展平，且在一次动作完成后，薄膜的褶皱仍不能展平时，在两侧的定位轮合拢至与薄膜的分切边缘对应时，利用电动推杆收缩带动定位轮向上运动，同时启动双轴马达使两侧的定位轮再次分离，分离完毕后再次利用电动推杆驱动定位轮向下运动至与薄膜表面贴合，其次再次启动双轴马达使两侧定位轮再次合拢，实现对两侧的薄膜表面的再次展平，以此进行循环，实现对薄膜的连续展平。

4.本发明可在分切后的薄膜发生偏移，进而会导致收卷时薄膜偏移，此时启动驱动缸带动驱动支撑座向所受拉力增大的压力传感器的一侧运动，直到两侧的压力传感器所受拉力达到压力传感器所设阈值，即主动判断出薄膜恢复至正常运转状态，完成对薄膜的纠偏。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明轴侧结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为图3中A-A处剖面结构轴侧示意图；

图5为图3中B-B处剖面轴侧结构示意图；

图6为本发明主视结构示意图；

图7为图6中C-C处剖面轴侧结构示意图；

图8为图4中D处放大结构示意图；

图9为图8中E处放大结构示意图；

图10为本发明中定位座结构示意图。

图中：1、中支撑组件；2、端支撑组件；3、侧支撑组件；4、收卷组件；5、备料组件；6、翻转组件；7、驱动组件；8、切割组件；101、支撑侧板；102、备料槽；103、翻转导槽；104、回收槽；201、端支撑板；202、端连接板；203、外支撑板；301、侧支撑板；302、侧连接板；303、备料支板；304、侧支撑座；305、支撑底板；401、收卷辊；402、压卷辊；403、备料辊；501、第一驱动电机；502、齿形轮；601、第二驱动电机；602、安装套；603、电动液压钳；701、驱动支撑座；702、磁粉离合器；703、从动齿轮；704、第三驱动电机；705、主动齿轮；706、驱动缸；707、第三连接板；708、第一导柱；801、前导向辊；802、后导向辊；803、刀架辊；804、刀座辊；805、切割片；806、刀座；807、螺杆；808、第二导柱；809、滑座；810、电机安装座；811、第四驱动电机；812、气缸；813、定位座；814、定位轮；815、螺套；816、导套；817、侧槽；818、双轴马达；819、螺柱；820、支座；821、滑杆；822、拉力传感器；823、弹簧；824、电动推杆；825、连接架；826、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有收卷张力调节功能的薄膜分切机，包括中支撑组件1，所述中支撑组件1的一侧设有端支撑组件2，所述中支撑组件1的另一侧设有侧支撑组件3。

所述中支撑组件1包括两个对称设置的支撑侧板101，所述端支撑组件2包括其中一侧支撑侧板101顶部所设的端支撑板201，所述侧支撑组件3包括另一侧支撑侧板101顶部所设的侧支撑板301。

所述端支撑板201的顶部设有切割组件8，所述切割组件8包括刀架辊803，所述刀架辊803上设有切割片805，所述端支撑板201与侧支撑板301之间转动连接有螺杆807和第二导柱808，所述螺杆807和第二导柱808上套接有滑座809，所述滑座809的顶部设有气缸812，所述气缸812的伸缩端设有安装板，所述安装板的侧面滑动连接有定位座813，所述定位座813的两端对称设有定位轮814，具体的，气缸812的伸缩端带动定位座813与定位轮814在刀架辊803与刀座辊804的侧面做伸缩动作。

所述支撑侧板101呈U型板状结构，两侧的所述支撑侧板101上远离端支撑板201和侧支撑板301的一侧均对应开设有回收槽104，两侧的所述支撑侧板101上远离所述回收槽104的一侧均对应开设有翻转导槽103，所述翻转导槽103的侧面顶部和所述端支撑板201的一侧之间组合成备料槽102，所述翻转导槽103与所述备料槽102的底部连通，所述翻转导槽103远离所述备料槽102的一侧与回收槽104连通，所述端支撑板201通过设于外侧的端连接板202固定连接有外支撑板203，具体的，回收槽104用于对更换下来的薄膜卷进行回收，翻转导槽103可实现对更换下来的薄膜卷进行导向。

所述侧支撑板301的顶部外侧设有侧连接板302，所述侧连接板302的内侧底部设有与侧支撑板301平行的备料支板303，所述侧连接板302的端部向下设有侧支撑座304，所述侧支撑座304的底部垂直设有支撑底板305。

所述中支撑组件1的顶部设有备料组件5，所述备料组件5包括外支撑板203与备料支板303外侧对称所设的第一驱动电机501，两侧的所述第一驱动电机501的输出轴上均安装套接有齿形轮502，具体的，启动第一驱动电机501带动齿形轮502翻转，可将齿形轮502齿槽内的备料辊403沿备料槽102翻转到备料槽102底部。

所述中支撑组件1上设有收卷组件4，所述收卷组件4包括两侧所述支撑侧板101之间所设的压卷辊402，所述压卷辊402位于翻转导槽103的底部，所述翻转导槽103的一端设有收卷辊401，所述备料槽102的顶部放置有备料辊403，具体的，收卷辊401为收卷用辊，备料辊403为准备替换收卷辊401的预备收卷用辊，在备料槽102内可一次放置多个备料辊403。

所述中支撑组件1的底部设有翻转组件6，所述翻转组件6包括设于外支撑板203外侧的第二驱动电机601，所述第二驱动电机601的输出轴上安装套接有安装套602，所述安装套602的外侧设有电动液压钳603，具体的，需要更换收卷辊401时，电动液压钳603夹紧收卷辊401的端部，启动第二驱动电机601使其主轴带动安装套602与电动液压钳603翻转，电动液压钳603带动收卷辊401沿翻转导槽103导向将其拨送到回收槽104内后释放。

所述侧支撑组件3上设有驱动组件7，所述驱动组件7包括与支撑底板305表面滑动配合的L型板状结构的驱动支撑座701，所述驱动支撑座701的一侧设有磁粉离合器702，所述磁粉离合器702的一端设有从动齿轮703，所述磁粉离合器702的另一端通过外侧设置的锁止组件与收卷辊401的端部插接，所述驱动支撑座701的另一侧设有第三驱动电机704，所述第三驱动电机704的输出轴上安装套配有主动齿轮705，所述主动齿轮705与从动齿轮703啮合，具体的，通过第三驱动电机704驱动主动齿轮705带动从动齿轮703转动，带动磁粉离合器702与收卷辊401旋转，通过磁粉离合器702可控制收卷辊401的收卷张力。

所述侧支撑座304的外侧设有驱动缸706，所述驱动缸706通过伸缩端所设的第三连接板707与所述驱动支撑座701的侧面固定相连，所述驱动支撑座701的顶部设有贯穿侧支撑座304侧面的第一导柱708，具体的，需要换卷时，先暂停第三驱动电机704，然后启动驱动缸706通过第三连接板707带动驱动支撑座701沿第一导柱708外移，使磁粉离合器702与收卷辊401端部脱离，便于收卷辊401下卷动作。

所述端支撑板201与侧支撑板301之间的两侧分别转动连接有前导向辊801和后导向辊802，所述滑座809位于切割片805的一侧，所述滑座809的内部设有与螺杆807相螺接的螺套815以及与第二导柱808滑动套接的导套816，所述端支撑板201的侧面通过电机安装座810固定安装有第四驱动电机811，所述第四驱动电机811的输出轴与所述螺杆807的端部通过联轴器连接，所述端支撑板201和侧支撑板301之间转动连接有刀座辊804，所述刀座辊804上安装套接有与切割片805对应配合的刀座806，所述刀架辊803转动连接在所述端支撑板201与侧支撑板301之间，所述刀架辊803位于刀座辊804的顶部，具体的，薄膜由前导向辊801导入到刀座辊804上端并从刀座806上端引导到后导向辊802外侧，切割片805对导入到刀座806上端的薄膜进行切割动作，通过启动第四驱动电机811带动螺杆807与螺套815螺接传动，进而带动滑座809沿第二导柱808导向移动。

本实施例装置在使用时，切割片805在刀架辊803进行安装时，启动第四驱动电机811使其主轴带动螺杆807与螺套815螺接传动，进而带动滑座809沿第二导柱808导向在刀架辊803的侧面移动设定的距离，然后启动气缸812伸长，使气缸812的伸缩端带动定位座813与定位轮814在刀架辊803的侧面伸长一定长度，将刀架辊803上套装的切割片805侧面与定位轮814侧面贴合，即可将切割片805在刀架辊803上进行定位，完成切割片805在刀架辊803上的定位安装，从而提高切割片805在刀架辊803上的定位精度，避免切割片805偏移而导致薄膜分切发生偏移。

进行换卷时，第三驱动电机704驱动主动齿轮705转动，主动齿轮705与从动齿轮703啮合传动带动磁粉离合器702与收卷辊401同步旋转，通过磁粉离合器702控制收卷辊401的收卷张力，需要换卷时，第三驱动电机704暂停，磁粉离合器702端部的锁止组件释放，锁止组件为电磁插销，即电磁插销的销杆收缩解除对收卷辊401的端部的限位，同时启动驱动缸706带动驱动支撑座701外移，使磁粉离合器702与收卷辊401端部分离，且此时主动齿轮705和从动齿轮703处于不完全啮合状态，即主动齿轮705和从动齿轮703错位啮合，不会脱离，以便于主动齿轮705和从动齿轮703再次完全啮合，然后，电动液压钳603夹紧收卷辊401的端部，启动第二驱动电机601带动电动液压钳603转动，电动液压钳603将收卷辊401沿翻转导槽103拨送到回收槽104内后释放，完成下卷，然后启动第一驱动电机501带动齿形轮502翻转，将齿形轮502上的备料辊403向下翻转沿备料槽102下端导向进入到备料槽102底部，且备料辊403的端部刚好进入电动液压钳603的钳口内，在翻转过程中，备料槽102顶部的备料辊403会在重力作用与翻转拨动作用下自动落入到齿形轮502上的齿槽内，使其处于备料状态，其次，启动驱动缸706带动驱动支撑座701向支撑侧板101的一侧移动，使磁粉离合器702的端部与新导入备料槽102底部的备料辊403的端部插接，完成换卷，整个过程可通过对第一驱动电机501、第二驱动电机601、第三驱动电机704、驱动缸706进行编程控制，实现自动循环换卷，提高换卷的效率和自动化程度。

第二实施例

请参阅图1-10，基于第一实施例提供的一种具有收卷张力调节功能的薄膜分切机，在实际的使用过程中，尤其是在对薄膜分切时，由于薄膜是在张紧传送的过程中进行分切的，在分切时处于薄膜绷紧状态，因此，在分切为多个条状薄膜的同时，在张紧力的作用下条形薄膜的分切边缘会向条形薄膜的中部收缩，进而容易引起褶皱，影响产品的质量，此外，在薄膜被分切成条状后，由于收到的张紧力发生变化，容易导致分切后的条状薄膜发生偏移，为了解决上述问题：

所述定位座813的侧面开设有侧槽817，所述侧槽817的中部设有双轴马达818，所述双轴马达818两端的输出轴上均设有螺柱819，且两侧的所述螺柱819上均螺纹连接有支座820，两侧的所述支座820的侧面均贯穿有滑杆821，两侧的所述滑杆821相互远离的一端分别与两侧的定位轮814连接，所述安装板的顶部设有电动推杆824，所述电动推杆824的伸缩端设有与所述定位座813连接的连接架825，具体的，利用双轴马达818的转动带动两侧的螺柱819同步转动，且两侧的螺柱819螺纹的螺旋方向相反，实现两侧支座820相互合拢或远离，从而通过滑杆821实现两侧的定位轮814相互合拢或远离，滑杆821端部设有挡板，可防止滑杆821脱落。

更为具体的，利用电动推杆824的伸缩带动定位座813上下运动，可对定位轮814的高度进行调节。

两侧的所述螺柱819相互远离的一端分别与所述侧槽817的两端转动连接，所述连接架825为L形结构，所述滑杆821的端部与所述定位轮814之间设有拉力传感器822，两侧的所述滑杆821上均套接有弹簧823，所述连接架825的底端和所述定位座813顶部之间设有压力传感器826，所述支座820与所述侧槽817滑动配合，具体的，拉力传感器822用于检测定位轮814在水平方向上受到的压力大小，压力传感器826用于检测定位座813受到的压力大小继而间距检测定位轮814在竖直方向上的受力大小，此外，定位轮814通过与薄膜表面贴合，利用压力传感器826可间接检测薄膜的张紧度。

本实施例装置在使用时，在切割片805完成定位安装后，先使气缸812收缩带动定位轮814收缩，使定位轮814脱离切割片805，其次启动第四驱动电机811驱动螺杆807转动，带动滑座809滑动，使两侧定位轮814之间的中心处与切割片805对应，并启动双轴马达818带动两侧的螺柱819转动，驱动两侧的定位轮814相互分离，再利用电动推杆824伸长带动定位座813向下运动至预设距离，使两侧的定位轮814的底部分别与分切出的相邻两侧的薄膜靠近分切位置的表面贴合，再利用双轴马达818通过驱动螺柱819带动两侧的定位轮814微量合拢，使弹簧823保持微量的拉伸状态，使拉力传感器822所受拉力达到拉力传感器822的所设阈值，并利用压力传感器826检测此时定位座813对压力传感器826的压力值，以此判断此时薄膜的张紧度，且此时压力传感器826所受的压力值达到压力传感器826所设阈值时，判断出此时的薄膜张紧度为正常值，压力传感器826所受的压力值小于压力传感器826所设阈值时，判断出此时薄膜的张紧度过小，并利用磁粉离合器702增大薄膜的张紧度，反之，压力传感器826所受的压力值大于压力传感器826所设阈值时，判断出此时薄膜的张紧度过大，则利用磁粉离合器702减小薄膜的张紧度。

另外，在薄膜的分切过程中，由于薄膜处于绷紧状态，薄膜被分切完毕后，在张紧力的作用下，被分切后的薄膜的分切边缘容易向各自的中部收缩，继而导致薄膜的褶皱，影响薄膜正常收卷，降低薄膜的质量，在分切后的薄膜的分切边缘位置向薄膜的中部收缩时，在定位轮814底部与薄膜表面之间摩擦力的作用下，定位轮814被向薄膜的中部牵引，同时压力传感器826检测到自身所受拉力增大，当拉力传感器822自身所受拉力大于拉力传感器822所设阈值时，主动判断出被分切后的薄膜发生褶皱，此时整机停止运转，薄膜停止传送，且通过磁粉离合器702使薄膜的张紧度降低，以方便进行展平，启动双轴马达818驱动两侧的螺柱819转动，驱动两侧的定位轮814合拢，进而在定位轮814与薄膜表面的摩擦力作用下可带动薄膜已经发生褶皱的分切边缘向切割片805的一侧伸展，进而实现薄膜的展平，且在一次动作完成后，薄膜的褶皱仍不能展平时，在两侧的定位轮814合拢至与薄膜的分切边缘对应时，利用电动推杆824收缩通过定位座813带动定位轮814向上运动，同时，启动双轴马达818带动螺柱819转动，使两侧的定位轮814再次分离，分离完毕后，再次利用电动推杆824驱动定位轮814向下运动至与薄膜表面贴合，其次再次启动双轴马达818驱动两侧的螺柱819转动，使两侧定位轮814再次合拢，从而实现对两侧的薄膜表面的再次展平，并以此进行循环，可实现对薄膜的连续展平，工作人员观察到薄膜展平后即可使两侧的定位轮814复位至与薄膜贴合状态并继续进行分切。

另外，当两侧的拉力传感器822中，其中一侧的拉力传感器822所受拉力增大的同时另一侧的拉力传感器822所受拉力减小，且增大量和减小量相同或相近时，主动判断出分切后的薄膜发生偏移，进而会导致收卷时薄膜偏移，此时启动驱动缸706带动驱动支撑座701向所受拉力增大的拉力传感器822的一侧运动，直到两侧的拉力传感器822所受拉力达到拉力传感器822所设阈值，即主动判断出薄膜恢复至正常运转状态，完成对薄膜的纠偏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种具有收卷张力调节功能的薄膜分切机，其特征在于：包括中支撑组件，所述中支撑组件的一侧设有端支撑组件，所述中支撑组件的另一侧设有侧支撑组件；

所述中支撑组件包括两个对称设置的支撑侧板，所述端支撑组件包括其中一侧支撑侧板顶部所设的端支撑板，所述侧支撑组件包括另一侧支撑侧板顶部所设的侧支撑板；

所述端支撑板的顶部设有切割组件，所述切割组件包括刀架辊，所述刀架辊上设有切割片，所述端支撑板与侧支撑板之间转动连接有螺杆和第二导柱，所述螺杆和第二导柱上套接有滑座，所述滑座的顶部设有气缸，所述气缸的伸缩端设有安装板，所述安装板的侧面滑动连接有定位座，所述定位座的两端对称设有定位轮，所述定位座的侧面开设有侧槽，所述侧槽的中部设有双轴马达，所述双轴马达两端的输出轴上均设有螺柱，且两侧的所述螺柱上均螺纹连接有支座，两侧的所述支座的侧面均贯穿有滑杆，两侧的所述滑杆相互远离的一端分别与两侧的定位轮连接，所述安装板的顶部设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设有与所述定位座连接的连接架；

所述支撑侧板呈U型板状结构，两侧的所述支撑侧板上远离端支撑板和侧支撑板的一侧均对应开设有回收槽，两侧的所述支撑侧板上远离所述回收槽的一侧均对应开设有翻转导槽，所述翻转导槽的侧面顶部和所述端支撑板的一侧之间组合成备料槽，所述翻转导槽与所述备料槽的底部连通，所述翻转导槽远离所述备料槽的一侧与回收槽连通，所述端支撑板通过设于外侧的端连接板固定连接有外支撑板；

所述侧支撑板的顶部外侧设有侧连接板，所述侧连接板的内侧底部设有与侧支撑板平行的备料支板，所述侧连接板的端部向下设有侧支撑座，所述侧支撑座的底部垂直设有支撑底板；

所述中支撑组件的顶部设有备料组件，所述备料组件包括外支撑板与备料支板外侧对称所设的第一驱动电机，两侧的所述第一驱动电机的输出轴上均安装套接有齿形轮；

所述中支撑组件上设有收卷组件，所述收卷组件包括两侧所述支撑侧板之间所设的压卷辊，所述压卷辊位于翻转导槽的底部，所述翻转导槽的一端设有收卷辊，所述备料槽的顶部放置有备料辊；

所述中支撑组件的底部设有翻转组件，所述翻转组件包括设于外支撑板外侧的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上安装套接有安装套，所述安装套的外侧设有电动液压钳；

所述侧支撑组件上设有驱动组件，所述驱动组件包括与支撑底板表面滑动配合的L型板状结构的驱动支撑座，所述驱动支撑座的一侧设有磁粉离合器，所述磁粉离合器的一端设有从动齿轮，所述磁粉离合器的另一端通过外侧设置的锁止组件与收卷辊的端部插接，所述驱动支撑座的另一侧设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴上安装套配有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合；

所述端支撑板与侧支撑板之间的两侧分别转动连接有前导向辊和后导向辊，所述滑座位于切割片的一侧，所述滑座的内部设有与螺杆相螺接的螺套以及与第二导柱滑动套接的导套，所述端支撑板的侧面通过电机安装座固定安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出轴与所述螺杆的端部通过联轴器连接，所述端支撑板和侧支撑板之间转动连接有刀座辊，所述刀座辊上安装套接有与切割片对应配合的刀座，所述刀架辊转动连接在所述端支撑板与侧支撑板之间，所述刀架辊位于刀座辊的顶部；

两侧的所述螺柱相互远离的一端分别与所述侧槽的两端转动连接，所述连接架为L形结构，所述滑杆的端部与所述定位轮之间设有拉力传感器，两侧的所述滑杆上均套接有弹簧，所述连接架的底端和所述定位座顶部之间设有压力传感器，所述支座与所述侧槽滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种具有收卷张力调节功能的薄膜分切机，其特征在于：所述侧支撑座的外侧设有驱动缸，所述驱动缸通过伸缩端所设的第三连接板与所述驱动支撑座的侧面固定相连，所述驱动支撑座的顶部设有贯穿侧支撑座侧面的第一导柱。