CN212049729U - 高效型无纺布淋膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效型无纺布淋膜机，包括依次设置的放卷机构、淋膜机构和收卷机构，在淋膜机构和收卷机构之间设置有刺孔机构，收卷机构包括机架、转动轮和升降座，转动轮与转动驱动组件连接，转动轮的侧端连接有接辊臂，接辊臂上设有第一弧形放置槽，接辊臂上设置有切刀组件，升降座位于转动轮的上方并与第一升降驱动组件连接，升降座上设置有收卷辊放置部，在转动轮的右侧设置有接辊座，接辊座上设置有第二弧形放置槽，接辊座与水平驱动组件连接，在接辊座的右侧设置有提辊座，提辊座上设置有第三弧形放置槽，提辊座与第二升降驱动组件连接，对应提辊座设置有取辊臂，取辊臂上设置有第四弧形放置槽，取辊臂与摆动驱动组件连接。本实用新型结构简单，设计合理，能够实现无纺布料的不停机连续收放卷，有效提升其整体的工作效率和质量，同时能够对淋膜后的无纺布进行刺孔作业。

Description

高效型无纺布淋膜机

技术领域

本实用新型涉及淋膜机，具体涉及一种高效型无纺布淋膜机。

背景技术

淋膜机具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，因此越来越受到广大客户的喜爱，无纺布淋膜机就是其中的一种，目前市面上的无纺布淋膜机，主要包括放卷机构、淋膜机构和收卷机构，传统的收、放卷机构，在完成一个收、放卷轴的收、放卷后，就需要停机再换上新的收、放卷轴进行收卷，导致设备需要不断进行启停作业，这样就极大地影响了设备整体的加工效率和质量；另外，无纺布在完成淋膜收卷后可以作为包装袋生产的基材，其中有些包装袋根据包装物料的不同，可能需要进行一定的通风，进而保证其内部的物料不会发生腐坏，而传统的无纺布淋膜机往往没有配置刺孔机构，在生产成包装袋的过程中还要额外进行刺孔作业，已经难以满足用户的生产需求。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现无纺布料的不停机连续收放卷，有效提升其整体的工作效率和质量，同时能够对淋膜后的无纺布进行刺孔作业的高效型无纺布淋膜机。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

高效型无纺布淋膜机，包括依次设置的放卷机构、淋膜机构和收卷机构，其特征在于：在所述淋膜机构和收卷机构之间设置有刺孔机构，所述收卷机构包括机架、转动轮和升降座，所述转动轮与转动驱动组件连接，所述转动轮的侧端连接有接辊臂，所述接辊臂上设有第一弧形放置槽，所述接辊臂上设置有切刀组件，所述升降座位于所述转动轮的上方并与第一升降驱动组件连接，所述升降座上设置有收卷辊放置部，在所述转动轮的右侧设置有接辊座，所述接辊座上设置有第二弧形放置槽，所述接辊座与水平驱动组件连接，在所述接辊座的右侧设置有提辊座，所述提辊座上设置有第三弧形放置槽，所述提辊座与第二升降驱动组件连接，对应所述提辊座设置有取辊臂，所述取辊臂上设置有第四弧形放置槽，所述取辊臂与摆动驱动组件连接。

所述转动驱动组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过链轮传动组与传动轮连接，所述传动轮与第一传动轴连接，所述转动轮连接在第一传动轴上。

所述第一升降驱动组件包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆与所述升降座连接，所述升降座上设置有第一滑座，所述机架上设置有与所述第一滑座配合的第一滑轨。

所述水平驱动组件包括摆杆，所述摆杆的一端与第二驱动电机传动连接，所述摆杆的另一端开设有条形卡槽，所述接辊座的一端连接有传动块，所述传动块上设有卡入所述条形卡槽的第二传动轴。

所述第二升降驱动组件包括第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的缸体连接在机架上，所述第二驱动气缸的活塞杆与所述提辊座连接。

所述放卷机构包括机架、第四驱动气缸和输送链条，所述输送链条与链轮啮合，所述链轮与第三驱动电机连接，所述输送链条上设置有供放卷轴放置的放置座，所述机架在输送链条的一侧设置有供放卷轴安装的安装座，所述第四驱动气缸的缸体铰接在机架上，所述第四驱动气缸的活塞杆与L形的摆动臂铰接，所述摆动臂的弯折端铰接在机架上，所述摆动臂上开设有条形槽，所述条形槽内卡装有驱动轴，所述驱动轴连接在升降座上，所述机架上设置有与所述升降座配合连接的滑轨，所述升降座上左右地设置有绕轮和压辊，所述压辊与第五驱动气缸的活塞杆连接，所述第五驱动气缸的缸体设置在升降座上。

靠近所述安装座设置有定位调节轮，所述定位调节轮上同轴地连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述放卷轴的侧端设置有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合。

所述刺孔机构包括第四驱动电机，所述第四驱动电机通过同步带传动组与第三传动轴连接，所述第三传动轴上还连接有毛刷辊和第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮连接在第四传动轴上，所述第四传动轴可转动地设置在升降架上，所述升降架与第三升降驱动组件连接，所述第四传动轴上还连接有针辊，所述针辊的侧表面密布地设置有刺孔针，所述刺孔针呈圆锥形设置。

所述第三升降驱动组件包括调节手轮，所述调节手轮与调节螺杆连接，所述调节螺杆可转动地设置在机架上，所述调节螺杆与升降架螺接。

在所述机架上设置有张力辊，所述张力辊通过控制器与第五驱动电机电连接，所述第五驱动电机的输出轴偏心地与调节辊连接。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：1、结构简单、设计合理，能够实现规模化生产；2、能够实现不停机连续收、放卷作业，有效提升无纺布的淋膜加工效率和质量；3、可以在无纺布完成淋膜后对其进行打孔，满足用户日益增加的使用需求。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型放卷机构的结构图；

图3为本实用新型刺孔机构的结构图；

图4为本实用新型收卷机构的接辊臂转动至等待角度的结构图；

图5为本实用新型收卷机构的接辊臂转动至接辊角度的结构图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的高效型无纺布淋膜机，包括依次设置的放卷机构1、淋膜机构2和收卷机构4，其中淋膜机构2的结构为市面上常见的结构，属于现有技术，故不再进行赘述。在淋膜机构2和收卷机构4之间设置有刺孔机构3，收卷机构包括机架25、转动轮45和升降座47，转动轮45与转动驱动组件连接，本实施例中，转动驱动组件包括第一驱动电机40，第一驱动电机40通过链轮传动组与传动轮连接，传动轮与第一传动轴49连接，转动轮45连接在第一传动轴49上。转动轮45的侧端连接有接辊臂43，接辊臂43上设有第一弧形放置槽42，接辊臂43上设置有切刀组件44，本实施例中，切刀组件44为气切刀，升降座47位于转动轮45的上方并与第一升降驱动组件连接，本实施例中，第一升降驱动组件包括第一驱动气缸46，第一驱动气缸46的活塞杆与升降座47连接，通过控制第一驱动气缸46即可带动升降座47进行升降，升降座47上设置有第一滑座，机架上设置有与第一滑座配合的第一滑轨，对升降座47的升降进行导向，提升升降座47动作的稳定性和可靠性。升降座47上设置有收卷辊放置部，在转动轮45的右侧设置有接辊座50，接辊座50上设置有第二弧形放置槽51，接辊座50与水平驱动组件连接，本实施例中，水平驱动组件包括摆杆60，摆杆60的一端与第二驱动电机传动连接，摆杆60的另一端开设有条形卡槽54，接辊座50的一端连接有传动块52，传动块52上设有卡入条形卡槽54的第二传动轴53，接辊座50上连接有第二滑座，机架上设置有与第二滑座配合且水平设置的第二滑轨，对接辊座50的移动进行导向，通过控制第二驱动电机带动摆杆60摆动，并经过第二传动轴53和传动块52传动，即可带动接辊座50进行水平移动。在接辊座50的右侧设置有提辊座56，提辊座56上设置有第三弧形放置槽55，提辊座56与第二升降驱动组件连接，本实施例中，第二升降驱动组件包括第二驱动气缸59，第二驱动气缸59的缸体连接在机架上，第二驱动气缸59的活塞杆与提辊座56连接，通过控制第二驱动气缸59即可带动提辊座56进行升降。对应提辊座56设置有取辊臂58，取辊臂58上设置有第四弧形放置槽57，取辊臂58与摆动驱动组件连接，摆动驱动组件包括第三驱动气缸61，第三驱动气缸61的缸体铰接在机架25上，第三驱动气缸61的活塞杆与取辊臂58的一端铰接，取辊臂58的中部铰接在机架1上。

放卷机构包括机架25、第四驱动气缸26和输送链条27，输送链条27与链轮22啮合，链轮22与第三驱动电机23传动连接，输送链条27上设置有供放卷轴6放置的放置座5，机架25在输送链条的一侧设置有供放卷轴安装的安装座15，第四驱动气缸26的缸体铰接在机架25上，第四驱动气缸26的活塞杆与L形的摆动臂8铰接，摆动臂8的弯折端铰接在机架25上，摆动臂8上开设有条形槽12，条形槽12内卡装有驱动轴11，驱动轴11连接在升降座21上，机架25上设置有与升降座21配合连接的滑轨25，升降座21上左右地设置有压辊10和绕轮20，压辊10与第五驱动气缸9的活塞杆连接，第五驱动气缸9的缸体设置在升降座21上。 另外，靠近安装座15设置有定位调节轮19，定位调节轮19上同轴地连接有第一齿轮18，第一齿轮18与第二齿轮17啮合，放卷轴6的侧端设置有第三齿轮14，第三齿轮14与第二齿轮17啮合。通过控制定位调节轮19就可以将调节放卷轴6转动至合适的角度，再通过紧固件13将放卷轴6固定连接在安装座15上。

刺孔机构包括第四驱动电机28，第四驱动电机28通过同步带传动组29与第三传动轴30连接，第三传动轴30上还连接有毛刷辊31和第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮连接在第四传动轴36上，第四传动轴36可转动地设置在升降架37上，升降架37与第三升降驱动组件连接，本实施例中，第三升降驱动组件包括调节手轮34，调节手轮34与调节螺杆35连接，调节螺杆35可转动地设置在机架25上，调节螺杆35与升降架37螺接。第四传动轴36上还连接有针辊33，针辊33的侧表面密布地设置有刺孔针32，刺孔针32呈圆锥形设置。在机架25上设置有张力辊38，张力辊38通过控制器与第五驱动电机电连接，第五驱动电机的输出轴偏心地与调节辊39连接，通过张力辊38感知无纺布的张力，并根据张力的大小反馈给控制器，控制器分析后控制第五驱动电机带动调节辊39转动即可调节无纺布的张力。

本实用新型的工作原理是：当淋膜机启动时，位于安装座15内的放卷轴6上的无纺布经过绕轮20再向后输送至淋膜机构2处进行淋膜作业，此时输送链条27上的放置座5远离安装座15，当放置座5随着输送链条移动至靠近底部位置时，可以方便地将新的放卷辊6放置在放置座5上，当安装座15内的放卷轴6上的无纺布即将放卷完毕后，第四驱动气缸26动作，带动摆动臂8摆动，并传动驱动轴11带动升降架21上升，之后将放置座5上放卷轴6上的无纺布（末端已经涂有胶水）拉动至绕辊20和压辊10之间，再通过控制第五气缸9带动压辊10动作，将两条放卷辊6上的无纺布紧压在绕辊20和压辊10之间，实现了两根放卷辊上无纺布的粘接，进而能够实现不停机连续放卷，进一步提升了淋膜机的工作效率和质量，在此过程中，放置座5在输送链条27的带动下靠近安装座15，此时操作人工就可以将放卷辊6推动进安装座15内，最后再将放卷辊6固定在安装座15内即可，经过淋膜机构后的无纺布从毛刷辊31和针辊33之间穿过，第四驱动电机28带动第三传动轴30以及毛刷辊31和第一齿轮转动，第一齿轮传动第二齿轮并带动第四传动轴36和针辊33转动，针辊33上的刺孔针32和毛刷辊31配合对无纺布进行刺孔作业，另外，通过控制调节螺杆35带动升降架37和针辊33进行升降，可以方便地调节针辊33的高度，由于刺孔针32呈圆锥形设置，针辊33与毛刷辊31之间的间隙越近，刺出的小孔的孔径就越大，进而能够方便地调节刺出小孔的大小，使用更加灵活，更好地满足用户的使用需求，另外，需要说明的是升降架37的升降幅度较小，其动作并不会影响第一、第二齿轮之间的啮合传动。最后，刺孔完成后的无纺布被送至收卷机构进行收卷，淋膜完成的无纺布经过转动轮45再传送至接辊座50上的收卷辊48上进行收卷，同时第二驱动电机带动摆杆60摆动，摆杆60带动接辊座50移动并远离转动轮45，避免转动轮45对收卷造成干扰，当接辊座50上的收卷辊48收卷完成后，摆杆60带动接辊座50移动至提辊座56的上方，接着第二驱动气缸59动作抬升提辊座56，提辊座56带动收卷辊48抬升并离开接辊座50，紧接着第三驱动气缸61动作，带动取辊臂58摆动，使得取辊臂58的第四弧形放置槽57移动至提辊座56的下方，且第二驱动气缸59带动提辊座56下降，使得放卷轴48掉入到取辊臂58上的第四弧形放置槽57内，接着第三驱动气缸61动作，带动取辊臂58朝外摆动，以便操作人员将取辊臂58上的已经收卷完成的收卷辊48取走，于此同时，当发现接辊座50上的收卷辊48即将收卷完成时，第一驱动电机40动作，带动接辊臂43转动，使得其第一弧形放置槽42刚好位于升降座47上新的收卷辊48的下方，之后第一驱动气缸46动作，带动升降座47下降，使得升降座47上的收卷辊48落入到接辊臂47上的第一弧形放置槽42内，由于在接辊臂43转动的过程中，会直接带动并牵引无纺布，在收卷辊48下落到第一弧形放置槽42的过程中，无纺布会自然地绕在收卷辊48上，之后切刀组件44动作，使得无纺布与接辊座50上的收卷辊48切断，而无纺布则开始在接辊臂43上的收卷辊48上进行收卷，也就实现了无纺布在两个收卷辊上的更换收卷，整个过程不需要停机，有效实现了不停机连续收卷，之后随着转动轮45转动，会带动接辊臂43继续转动，且此时接辊座50在摆杆60的带动下返回至靠近转动轮45的位置，接辊臂43持续转动至接辊座60的位置，其上的收卷辊48就会自然地落入到接辊座50上，而接辊臂43则继续转动至等待角度，等待下一次收卷辊的更换。

本实用新型的这种淋膜机，结构简单、设计合理，能够实现规模化生产，且可以实现不停机连续收、放卷作业，有效提升无纺布的淋膜加工效率和质量，同时在无纺布完成淋膜后即可对其进行打孔，满足用户日益增加的使用需求。

Claims (10)

1.高效型无纺布淋膜机，包括依次设置的放卷机构、淋膜机构和收卷机构，其特征在于：在所述淋膜机构和收卷机构之间设置有刺孔机构，所述收卷机构包括机架、转动轮和升降座，所述转动轮与转动驱动组件连接，所述转动轮的侧端连接有接辊臂，所述接辊臂上设有第一弧形放置槽，所述接辊臂上设置有切刀组件，所述升降座位于所述转动轮的上方并与第一升降驱动组件连接，所述升降座上设置有收卷辊放置部，在所述转动轮的右侧设置有接辊座，所述接辊座上设置有第二弧形放置槽，所述接辊座与水平驱动组件连接，在所述接辊座的右侧设置有提辊座，所述提辊座上设置有第三弧形放置槽，所述提辊座与第二升降驱动组件连接，对应所述提辊座设置有取辊臂，所述取辊臂上设置有第四弧形放置槽，所述取辊臂与摆动驱动组件连接。

2.根据权利要求1所述的高效型无纺布淋膜机，其特征在于所述转动驱动组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过链轮传动组与传动轮连接，所述传动轮与第一传动轴连接，所述转动轮连接在第一传动轴上。

3.根据权利要求1所述的高效型无纺布淋膜机，其特征在于所述第一升降驱动组件包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆与所述升降座连接，所述升降座上设置有第一滑座，所述机架上设置有与所述第一滑座配合的第一滑轨。

4.根据权利要求1所述的高效型无纺布淋膜机，其特征在于所述水平驱动组件包括摆杆，所述摆杆的一端与第二驱动电机传动连接，所述摆杆的另一端开设有条形卡槽，所述接辊座的一端连接有传动块，所述传动块上设有卡入所述条形卡槽的第二传动轴。

5.根据权利要求1所述的高效型无纺布淋膜机，其特征在于所述第二升降驱动组件包括第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的缸体连接在机架上，所述第二驱动气缸的活塞杆与所述提辊座连接。

6.根据权利要求1所述的高效型无纺布淋膜机，其特征在于所述放卷机构包括机架、第四驱动气缸和输送链条，所述输送链条与链轮啮合，所述链轮与第三驱动电机连接，所述输送链条上设置有供放卷轴放置的放置座，所述机架在输送链条的一侧设置有供放卷轴安装的安装座，所述第四驱动气缸的缸体铰接在机架上，所述第四驱动气缸的活塞杆与L形的摆动臂铰接，所述摆动臂的弯折端铰接在机架上，所述摆动臂上开设有条形槽，所述条形槽内卡装有驱动轴，所述驱动轴连接在升降座上，所述机架上设置有与所述升降座配合连接的滑轨，所述升降座上左右地设置有绕轮和压辊，所述压辊与第五驱动气缸的活塞杆连接，所述第五驱动气缸的缸体设置在升降座上。

7.根据权利要求6所述的高效型无纺布淋膜机，其特征在于靠近所述安装座设置有定位调节轮，所述定位调节轮上同轴地连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述放卷轴的侧端设置有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合。

8.根据权利要求1所述的高效型无纺布淋膜机，其特征在于所述刺孔机构包括第四驱动电机，所述第四驱动电机通过同步带传动组与第三传动轴连接，所述第三传动轴上还连接有毛刷辊和第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮连接在第四传动轴上，所述第四传动轴可转动地设置在升降架上，所述升降架与第三升降驱动组件连接，所述第四传动轴上还连接有针辊，所述针辊的侧表面密布地设置有刺孔针，所述刺孔针呈圆锥形设置。

9.根据权利要求8所述的高效型无纺布淋膜机，其特征在于所述第三升降驱动组件包括调节手轮，所述调节手轮与调节螺杆连接，所述调节螺杆可转动地设置在机架上，所述调节螺杆与升降架螺接。

10.根据权利要求4所述的高效型无纺布淋膜机，其特征在于在所述机架上设置有张力辊，所述张力辊通过控制器与第五驱动电机电连接，所述第五驱动电机的输出轴偏心地与调节辊连接。

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