CN207619500U - 一种双面镀锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀锡机技术领域，具体涉及一种用于光伏焊带表面镀锡的双面镀锡机，具体包括依次设置放线装置、助焊剂涂覆部、并列设置的两熔锡炉和切断部；两熔锡炉分别用于对光伏焊带的两面进行镀锡，且每个熔锡炉之后均设置有牵引装置。本实用新型中的技术方案通过合理的设计，通过并列设置两熔锡炉，使得光伏焊带双面可在一台设备上完成镀锡操作，相对于原有的单面镀锡机，生产效率增加40％左右，从而使得产品价格大幅降低，增加了产品的市场竞争力，更具实用价值。

Description

一种双面镀锡机

技术领域

本实用新型涉及镀锡机技术领域，具体涉及一种用于光伏焊带表面镀锡的双面镀锡机。

背景技术

光伏焊带镀锡机主要用于生产太阳能光伏焊带，是焊带生产线的核心设备。而光伏焊带是太阳能组件上不可或缺十分重要之部件，故该设备的好坏对整个太阳能发电系统运作是非常重要的一个环节。光伏焊带涂锡机主要由4部分组成：供料系统、助焊剂箱、预热箱、熔锡炉和收料系统组成。铜带经过助焊剂处理之后经过80度至100度的高温预热，使助焊剂能充分激活发挥作用，再经过熔锡炉进行镀锡操作，从锡炉出来再进行表面冷却，最终收料、包装得到成品光伏焊带。

然而目前的光伏焊带镀锡机在使用的过程中，大多只能对光伏焊带的一面进行镀锡，完成两面镀锡需要使用同样的方式进行两次操作，无形中增加了设备成本和人力成本，使得产品质量较高。

鉴于目前镀锡机所存在的问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种双面镀锡机，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种双面镀锡机，通过在一台设备上实现光伏焊带的双面镀锡，大大的降低了人力成本，减少了设备的使用量，从而降低了产品价格，更具实用价值。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种双面镀锡机，用于对光伏焊带的双面进行镀锡操作，包括依次设置放线装置、助焊剂涂覆部、并列设置的两熔锡炉和切断部；

两熔锡炉分别用于对光伏焊带的两面进行镀锡，且每个熔锡炉之后均设置有牵引装置。

进一步地，熔锡炉与牵引装置之间设置有风冷腔体，用于对镀锡完成的光伏焊带进行干燥冷却。

进一步地，放线装置与助焊剂涂覆部之间设置有清洗装置，用于对光伏焊带表面进行处理。

进一步地，双面镀锡机还包括校直装置，用于对镀锡完成的光伏焊带进行较直，其包括上下设置的两施力部，施力部设置有至少两滚轮，且位于上下施力部的滚轮交错设置。

进一步地，滚轮边缘设置有垂直于其旋转轴的凸沿，用于对光伏焊带进行限位。

进一步地，风冷腔体竖直设置于熔锡炉之上，且牵引装置设置于风冷腔体顶部。

进一步地，牵引装置包括主动轮和压紧轮，主动轮转轴固定设置，压紧轮与距离调节装置连接，距离调节装置用于调节主动轮和压紧轮的中心距离；

其中，距离调节装置包括固定座、滑块和调节螺杆，固定座设置有滑动腔体，滑块的上下部分别与滑动腔体的上下面贴合，且沿其滑动，调节螺杆贯穿滑动腔体侧壁，且与其通过螺纹连接，其端部与滑块相抵，压紧轮的转轴固定于滑块上。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型提供一种双面镀锡机，通过并列设置两熔锡炉，使得光伏焊带双面可在一台设备上完成镀锡操作，相对于原有的单面镀锡机，生产效率增加40％左右，从而使得产品价格大幅降低，增加了产品的市场竞争力，更具实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中双面镀锡机的结构示意图；

图2为牵引装置的结构示意图；

图3为校直装置的结构示意图；

附图标记：放线装置1、助焊剂涂覆部2、熔锡炉3、切断部4、牵引装置5、主动轮51、压紧轮52、固定座53a、滑块53b、调节螺杆53c、风冷腔体6、清洗装置7、校直装置8、施力部81、滚轮82。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，一种双面镀锡机，用于对光伏焊带的双面进行镀锡操作，包括依次设置放线装置1、助焊剂涂覆部2、并列设置的两熔锡炉3和切断部4；两熔锡炉3分别用于对光伏焊带的两面进行镀锡，且每个熔锡炉3之后均设置有牵引装置5，熔锡炉3与牵引装置5之间设置有风冷腔体6，用于对镀锡完成的光伏焊带进行干燥冷却；通过设置并列设置两熔锡炉3，使得光伏焊带双面可在一台设备上完成镀锡操作，相对于原有的单面镀锡机，大大的降低了人力成本，减少了设备的使用量，生产效率增加40％左右，从而使得产品价格大幅降低，两个牵引装置5的设置有效的保证了焊带在传送的过程中，能够受到较为均匀的拉力，从而保证产品质量，而风冷腔体6的设置，加速镀锡层的干燥冷却，减少了自然冷却下的传送距离，风冷腔体6竖直设置于熔锡炉3之上，且牵引装置5设置于风冷腔体6顶部，此设置降低了因为熔锡炉3的增加而带来的设备总长度的增加，降低了设备体积。

为了保证助焊剂的涂覆指令，在放线装置1与助焊剂涂覆部2之间设置有清洗装置7，用于对所述光伏焊带表面进行处理，助焊剂涂覆之后，助焊剂涂覆部2还设置有预热部，将助焊剂处理之后的光伏焊带经过80度至100度的高温预热，使助焊剂能充分激活发挥作用，再经过熔锡炉进行镀锡操作。

在焊带镀锡的过程中，因为输送方向不停的发生改变，因此焊带在镀锡完成后会存在一定的弯曲程度，双面镀锡完成后可通过一次较直操作使得焊带达到最终的要求，双面镀锡机的校直装置8包括上下设置的两施力部81，施力部81设置有至少两滚轮82，且位于上下施力部81的滚轮82交错设置，在焊带传送的过程中，通过焊带与滚轮82间的摩擦力，带动各滚轮82转动，而因为两施力部81间的距离固定，因此焊带在上下各个滚轮82间受到上下稳定的力，通过上述稳定的力可有效的将弯曲的焊带校直；因为焊带在校直后会经过切断部4而切断形成最终的产品，因此滚轮82边缘设置有垂直于其旋转轴的凸沿，凸沿的设置限定了在传送方向上的左右位置，从而保证了焊带进入切断部4时的位置精度，从而保证切断时的边缘质量，其中，切断部4的切断频率可根据牵引装置5中电机的转数进行控制，从而保证定长切断。

牵引装置5包括主动轮51和压紧轮52，主动轮51转轴固定设置，压紧轮52与距离调节装置连接，距离调节装置用于调节主动轮51和压紧轮52的中心距离；其中，距离调节装置包括固定座53a、滑块53b和调节螺杆53c，固定座53a设置有滑动腔体，滑块53b的上下部分别与滑动腔体的上下面贴合，且沿其滑动，调节螺杆53c贯穿滑动腔体侧壁，且与其通过螺纹连接，其端部与滑块53相抵，即接触而不连接，压紧轮52的转轴固定于滑块53b上；通过距离调节装置的增加，有效的保证了光伏焊带牵引的效率，也避免了因为镀锡完成的焊带表面与传动轮体间发生相对滑动而造成的镀锡面损伤的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种双面镀锡机，用于对光伏焊带的双面进行镀锡操作，其特征在于，包括依次设置放线装置（1）、助焊剂涂覆部（2）、并列设置的两熔锡炉（3）和切断部（4）；

两所述熔锡炉（3）分别用于对所述光伏焊带的两面进行镀锡，且每个所述熔锡炉（3）之后均设置有牵引装置（5）。

2.根据权利要求1所述的双面镀锡机，其特征在于，所述熔锡炉（3）与所述牵引装置（5）之间设置有风冷腔体（6），用于对镀锡完成的光伏焊带进行干燥冷却。

3.根据权利要求1所述的双面镀锡机，其特征在于，所述放线装置（1）与所述助焊剂涂覆部（2）之间设置有清洗装置（7），用于对所述光伏焊带表面进行处理。

4.根据权利要求1所述的双面镀锡机，其特征在于，还包括校直装置（8），用于对镀锡完成的光伏焊带进行校直，其包括上下设置的两施力部（81），所述施力部（81）设置有至少两滚轮（82），且位于上下施力部（81）的所述滚轮（82）交错设置。

5.根据权利要求4所述的双面镀锡机，其特征在于，所述滚轮（82）边缘设置有垂直于其旋转轴的凸沿，用于对所述光伏焊带进行限位。

6.根据权利要求2所述的双面镀锡机，其特征在于，所述风冷腔体（6）竖直设置于所述熔锡炉（3）之上，且所述牵引装置（5）设置于所述风冷腔体（6）顶部。

7.根据权利要求1所述的双面镀锡机，其特征在于，所述牵引装置（5）包括主动轮（51）和压紧轮（52），所述主动轮（51）转轴固定设置，所述压紧轮（52）与距离调节装置连接，所述距离调节装置用于调节所述主动轮（51）和压紧轮（52）的中心距离；

其中，所述距离调节装置包括固定座（53a）、滑块（53b）和调节螺杆（53c），所述固定座（53a）设置有滑动腔体，所述滑块（53b）的上下部分别与所述滑动腔体的上下面贴合，且沿其滑动，所述调节螺杆（53c）贯穿所述滑动腔体侧壁，且与其通过螺纹连接，其端部与所述滑块（53b）相抵，所述压紧轮（52）的转轴固定于所述滑块（53b）上。