CN204375560U - 非晶合金变压器铁芯成型模板及成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭露一种非晶合金变压器铁芯成型模板及成型装置，用于制造铁芯，其中所述铁芯包括：窗口，其中所述成型模板包括：基板，横向长度与所述窗口宽度相同；限位条，纵向设置于所述基板上，且与所述基板的纵向边缘具有间隙。采用该模板可以减少模板的重量，提高材料使用率，并可以利用多块模板进行拼接，可临时加工为各种尺寸的模板，相应的可减少购置模板的费用，操作简单便捷，从而改变了模板尺寸，可用于任何尺寸铁芯，节省了购买材料的费用，同时可加快生产进度，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，且特别涉及一种非晶合金变压器铁芯成型模板及成型装置。
背景技术
在生产非晶合金变压器铁芯工艺过程中，必须经过切割带材、铁芯成型、热处理和表面涂胶等工艺，各工艺之步骤间环环相扣，每一个步骤对铁芯性能起了非常关键的作用。
目前，非晶合金变压器铁芯一般由三种带宽(142mm、170mm、213mm)的非晶合金带材卷制而成，其窗口形状为矩形，如图1A所示，非晶合金铁芯100，包括窗口110，窗口高度A、窗口宽度B、铁芯叠厚C，铁芯高度为D(即带材宽度+涂层厚度)，如图1B所示。在铁芯成型过程中，为了使铁芯按照尺寸要求正确成型，通常会使用与铁芯100的窗口高度A、窗口宽度B尺寸匹配的A模板与B模板来固定铁芯的尺寸，保证铁芯的窗高和窗宽。A、B模板通常由A3钢制成，厚度约为10mm左右，它在非晶合金铁芯成型时可以起到较好的稳固铁芯的作用，大大提高了生产效率和生产质量，确保了产品外形尺寸。
为了使A、B模板能够互相固定，B模板200的横向长度等于非晶合金铁芯的窗口宽度B，两边会有两个宽度为A模板厚度的凹槽210，用来防止在铁芯成型过程中，模板脱落的情况发生，如图2A及图2B所示。但是由于在传送铁芯过程中，成型后的铁芯加上模板的重量后整体重量增加，加大了搬运铁芯的难度，耗时耗力，影响铁芯的生产进度。再者，如若遇到需要短时间内成型大批量同规格铁芯，由于B模板的尺寸是固定的，且数量有限，又需购置大量B模板，增加了模板所需成本，延误了生产的进度。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在解决现有技术中，成型后的铁芯加上模板的重量后整体重量增加，加大了搬运铁芯的难度，耗时耗力，影响铁芯的生产进度，增加了模板所需成本，延误了生产的进度，非晶合金变压器铁芯成型模板，尺寸固定，重量较重，适应性差等技术问题。
本发明提供一种非晶合金变压器铁芯成型模板，用于制造铁芯，其中所述铁芯包括：窗口，所述成型模板包括：基板，横向长度与所述窗口宽度相同；限位条，纵向设置于所述基板上，且与所述基板的纵向边缘具有间隙。
进一步的，所述限位条为两根，纵向平行设置于所述基板上，且分别与所述基板的两纵向边缘具有间隙。
进一步的，所述基板包括：相互连接的两块或两块以上底板。
进一步的，所述基板的厚度为5毫米。
进一步的，所述限位条的宽度为5毫米。
本发明还提供一种非晶合金变压器铁芯成型装置，用于制造铁芯，其中所述铁芯包括：窗口，所述成型装置包括：第一模板，其纵向长度与所述窗口的高度相同；第二模板，其横向长度与所述窗口的宽度相同；所述第一模板与所述第二模板匹配，用于限制所述窗口的大小；其中，所述第二模板包括：基板；限位条，纵向设置于所述基板上，且与所述基板的纵向边缘具有间隙；所述间隙宽度与所述第一模板的厚度相同。
进一步的，所述限位条为两根，纵向平行设置于所述基板上，且分别与所述基板的两纵向边缘具有间隙。
进一步的，所述基板包括：相互连接的两块或两块以上底板。
进一步的，所述基板的厚度为5毫米。
进一步的，所述限位条的宽度为5毫米。
本发明提供的非晶合金变压器铁芯成型模板及成型装置，相较于现有技术，具有以下有益效果：
1、减少模板的重量，提高材料使用率；
2、可以利用多块模板进行拼接，可临时加工为各种尺寸的B模板，相应的可减少购置模板的费用，操作简单便捷，从而改变了模板尺寸，可用于任何尺寸铁芯，节省了购买材料的费用，同时可加快生产进度，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1A所示为非晶合金变压器铁芯的结构示意图；
图1B所示为非晶合金变压器铁芯的结构示意图；
图2A所示为非晶合金变压器铁芯成型模板的结构示意图；
图2B所示为非晶合金变压器铁芯成型模板的结构示意图；
图3A所示为本发明实施例提供的非晶合金变压器铁芯成型模板的结构示意图；
图3B所示为本发明实施例提供的非晶合金变压器铁芯成型模板的结构示意图；
图4所示为本发明实施例提供的非晶合金变压器铁芯成型装置中模板的拼接示意图；
图5A及5B所示为本发明实施例提供的非晶合金变压器铁芯成型装置中第一模板的结构示意图。
附图标记说明：
铁芯100、窗口110、窗口高度A、窗口宽度B、铁芯叠厚C，铁芯高度为D、B模板200、凹槽210、成型模板300、基板310、限位条320、间隙330、底板410、第一模板500。
具体实施方式
考虑到现有的成型后的铁芯加上模板的重量后整体重量增加，搬运铁芯的难度加大了，耗时耗力，影响铁芯的生产进度，且模板采用金属材料一体制成，使用大量的材料，增加了模板所需成本，且尺寸固定，适应性差，生产不同尺寸的铁芯需用不同尺寸的模板，因此，本发明在模板上采用薄型设计，采用限位柱形条代替模板边缘凹槽结构，节约了金属材料的使用，大大减轻了模板的重量，方便进行搬运，此外，还可以通过拼接多个模板以达到适应不同铁芯的需要，节约了成本，提高了生产效率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明进行具体的描述。下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参见图3A及图3B，其所示为本发明实施例提供的非晶合金变压器铁芯成型模板的结构示意图；
该非晶合金变压器铁芯成型模板300，用于制造铁芯100，其中所述铁芯包括：窗口110。成型模板300包括：基板310，横向长度与所述窗口宽度B相同；限位条320，纵向设置于所述基板310上，且与所述基板310纵向边缘具有间隙330。
在本发明实施例中，所述限位条320为两根，纵向平行设置于所述基板上，且分别与所述基板的两纵向边缘具有间隙。
利用该间隙可以实现现有技术中模板凹槽的限位防脱模的作用，而且该模板省去了限位条320之间的钢材，可大大减少模板的重量，提高材料使用率，节省用于购买钢材的费用。
在本发明实施例中，所述基板的厚度为5毫米，相较于现有技术中的10毫米后的基板大大减薄，大大减少模板的重量节约了成本。
在本发明实施例中，所述限位条的宽度为5毫米。
请参见图4，在本发明实施例中，所述基板310包括：相互连接的两块或两块以上底板410。可见通过底板的拼接可以变更基板的尺寸，以适应不同铁芯的需求，因此，相应的可减少购置模板的费用成本，操作简单便捷。
本发明实施例还提供一种非晶合金变压器铁芯成型装置，用于制造铁芯，其中所述铁芯包括：窗口，该成型装置包括：
第一模板500，如图5A所示，其纵向长度与所述窗口高度A相同；
如上述实施例中所述的第二模板，其横向长度与所述窗口宽度B相同；所述第一模板500与所述第二模板匹配，用于限制所述窗口的大小；其中，所述第二模板包括：基板310；限位条320，纵向设置于所述基板上，且与所述基板310边缘具有间隙330；所述间隙330宽度与所述第一模板500的厚度相同，如图5B所示。
在本发明实施例中，所述基板的厚度为5毫米，实现了模板的轻薄化，大大提高了模板的可移动性。
在本发明实施例中，所述限位条的宽度为5毫米，大大节省了材料的使用，降低了制造成本。
该成型装置，不仅利用该间隙可以实现现有技术中模板凹槽的限位防脱模的作用，而且省去了限位条320之间的钢材，可大大减少模板的重量，提高材料使用率，节省用于购买钢材的费用。
以下具体结构及功能请参见上述实施例，在此不再赘述。
在本发明实施例中，所述限位条为两根，纵向平行设置于所述基板上，且分别与所述基板的两纵向边缘具有间隙。
在本发明实施例中，所述基板包括：相互连接的两块或两块以上底板。
综上所述，本发明提供的成型模板及装置是在模板采用薄型设计，并采用限位柱形条代替模板边缘凹槽结构，节约了金属材料的使用，大大减轻了模板的重量，方便进行搬运，此外，还可以通过拼接多个模板以达到适应不同铁芯的需要，节约了成本，提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种非晶合金变压器铁芯成型模板，用于制造铁芯，其中所述铁芯包括：
窗口，其特征在于，包括：
基板，横向长度与所述窗口宽度相同；
限位条，纵向设置于所述基板上，且与所述基板的纵向边缘具有间隙。
2.根据权利要求1所述的非晶合金变压器铁芯成型模板，其特征在于，所述限位条为两根，纵向平行设置于所述基板上，且分别与所述基板的两纵向边缘具有间隙。
3.根据权利要求1所述的非晶合金变压器铁芯成型模板，其特征在于，所述基板包括：相互连接的两块或两块以上底板。
4.根据权利要求1所述的非晶合金变压器铁芯成型模板，其特征在于，所述基板的厚度为5毫米。
5.根据权利要求1所述的非晶合金变压器铁芯成型模板，其特征在于，所述限位条的宽度为5毫米。
6.一种非晶合金变压器铁芯成型装置，用于制造铁芯，其中所述铁芯包括：
窗口，其特征在于，包括：
第一模板，其纵向长度与所述窗口的高度相同；
第二模板，其横向长度与所述窗口的宽度相同；
所述第一模板与所述第二模板匹配，用于限制所述窗口的大小；
其中，所述第二模板包括：基板；限位条，纵向设置于所述基板上，且与所述基板的纵向边缘具有间隙；所述间隙宽度与所述第一模板的厚度相同。
7.根据权利要求6所述的非晶合金变压器铁芯成型装置，其特征在于，所述限位条为两根，纵向平行设置于所述基板上，且分别与所述基板的两纵向边缘具有间隙。
8.根据权利要求6所述的非晶合金变压器铁芯成型装置，其特征在于，所述基板包括：相互连接的两块或两块以上底板。
9.根据权利要求6所述的非晶合金变压器铁芯成型装置，其特征在于，所述基板的厚度为5毫米。
10.根据权利要求6所述的非晶合金变压器铁芯成型装置，其特征在于，所述限位条的宽度为5毫米。
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| CN201420823493.4U CN204375560U (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 非晶合金变压器铁芯成型模板及成型装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104465064A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-03-25 | 上海日港置信非晶体金属有限公司 | 非晶合金变压器铁芯成型模板及成型装置 |
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2014
- 2014-12-19 CN CN201420823493.4U patent/CN204375560U/zh active Active
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