CN204724616U - 一种铜线加工一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铜线加工一体设备，包括放线架和收线架，其特征是在放线架与收线架之间设有拉丝装置、退火装置、酸洗装置和镀锡装置，所述拉丝装置包括机架，机架上设有拉丝模组，所述拉丝模组包括依次平行设置的第一拉丝模、第二拉丝模和第三拉丝模，所述退火装置包括预热电极轮、退火电极轮和水箱，所述酸洗装置包括酸洗槽，酸洗槽内设有酸洗液和两个固定导轮，所述镀锡装置包括基座，所述基座上设有第一凸起部和第二凸起部，在第一凸起部和第二凸起部之间设置有喷锡装置，所述第一凸起部纵向设置有第一阶梯轴，所述第二凸起部通过固定套纵向连接有第二阶梯轴，本实用新型具有加工效率高，加工出的镀锡铜线品质好等特点。

Description

一种铜线加工一体设备

技术领域

本实用新型涉及铜加工领域，尤其涉及一种镀锡铜线加工装置。

背景技术

镀锡铜线加工一般包括拉丝、退火、酸洗和镀锡等过程，现有铜线加工中的上述步骤大都是分步进行，加工效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种加工效率高的铜线加工一体设备。本实用新型的目的可通过以下方案来实现：一种铜线加工一体设备，包括放线架和收线架，其特征是在放线架与收线架之间设有拉丝装置、退火装置、酸洗装置和镀锡装置，所述拉丝装置包括机架，机架上设有拉丝模组和超声波清洗装置，所述拉丝模组包括依次平行设置的第一拉丝模、第二拉丝模和第三拉丝模，三个拉丝模的最小出线直径按照走线顺序依次减小，相邻两个拉丝模间设有拉丝定轮，所述拉丝模组的上方设有一滑动杆架，在滑动杆架上固定有导轨，在导轨上滑动设置一拉丝动轮，在滑动杆架的右端端部固定有第一导线轮，在第一导线轮的左下方，第三拉丝模的水平右侧设有第二导线轮，所述超声波清洗装置设置在第二导线轮的水平出线右侧，所述超声波清洗装置包括外箱体和固定在外箱体内的清洗液箱，清洗液箱和外箱体中部对应位置均设有供走线的通道，在清洗液箱内上端设有若干个并列设置的超声波发射器，清洗液箱一侧通过管路与设置在机架上的循环泵连通，清洗液箱与外箱体的底部通过管路与设置在机架上的储液池连通，该超声波清洗装置用于提高铜线表面的清洁效果，这种结构的拉丝装置可以将拉丝动轮移动到合适的位置后，将铜线从指定的拉丝模具外的拉丝定轮处导出后与拉丝动轮配合，将拉细后的铜线导出，这样就能在一台拉丝机上完成不同尺寸材料的加工，降低了生产成本；所述退火装置包括预热电极轮、退火电极轮和水箱，所述预热电极轮和退火电极轮之间设有电极轮，预热电极轮和退火电极轮的电位相等并且同电极，电极轮的电极与预热电极轮和退火电极轮的电极相反，预热电极轮和电极轮之间形成预热段，电极轮和退火电极轮之间形成退火段，水箱内部设有退火室、冷却室和干燥室，所述冷却室包括循环出水口和循环进水口，所述循环出水口和循环进水口通过管道与冷却装置连接，将冷却液冷却后循环使用，所述电极轮和退火电极轮分别位于退火室上方和下方，退火电极轮上方还设有冷却室和干燥室，待退火的铜线依次经过预热电极轮、电极轮后穿过退火室，经过退火电极轮后再依次进入冷却室、干燥室，最后经过导向轮进入酸洗装置；所述酸洗装置包括酸洗槽，酸洗槽内设有酸洗液和两个固定导轮，所述固定导轮处在酸洗液液面下；所述镀锡装置包括基座，所述基座的左右两侧分别设有第一凸起部和第二凸起部，在第一凸起部和第二凸起部之间设置有喷锡装置，所述第一凸起部纵向设置有第一阶梯轴，所述第一阶梯轴下端通过固定套连接在第一凸起部上，所述第二凸起部通过固定套纵向连接有第二阶梯轴，所述第一阶梯轴和第二阶梯轴圆心处开设有细孔，便于铜线穿过，所述第二阶梯轴下端部倾斜向下设置有进气管，便于对铜线表面吹干，所述喷锡装置由喷筒、储料层、喷管连接头和喷头组成，所述第二阶梯轴上安装有供料箱，所述供料箱通过喷管与喷管连接头连接，所述供料箱上设有入料口，铜线从第一阶梯轴中心穿过后，经喷锡装置对铜线进行喷锡处理，然后从第二阶梯轴出线，在经过第二阶梯轴时进气管对喷有锡的铜线进行吹干，所述放线架和收线架为现有装置，故本实用新型不再对其进行详细描述。

本实用新型具有加工效率高，加工出的镀锡铜线品质好等特点。

附图说明

图1，本实用新型结构示意图。

具体实施方式

对照图1可知，一种铜线加工一体设备，包括放线架1和收线架2，其特征是在放线架与收线架之间设有拉丝装置3、退火装置4、酸洗装置5和镀锡装置6，所述拉丝装置包括机架7，机架上设有拉丝模组8和超声波清洗装置，所述拉丝模组包括依次平行设置的第一拉丝模9、第二拉丝模10和第三拉丝模11，三个拉丝模的最小出线直径按照走线顺序依次减小，相邻两个拉丝模间设有拉丝定轮12，所述拉丝模组的上方设有一滑动杆架13，在滑动杆架上固定有导轨，在导轨上滑动设置一拉丝动轮14，在滑动杆架的右端端部固定有第一导线轮15，在第一导线轮的左下方，第三拉丝模的水平右侧设有第二导线轮16，所述超声波清洗装置设置在第二导线轮的水平出线右侧，所述超声波清洗装置包括外箱体38和固定在外箱体内的清洗液箱39，清洗液箱和外箱体中部对应位置均设有供走线的通道，在清洗液箱内上端设有若干个并列设置的超声波发射器40，清洗液箱一侧通过管路与设置在机架上的循环泵连通，清洗液箱与外箱体的底部通过管路与设置在机架上的储液池41连通；所述退火装置包括预热电极轮17、退火电极轮18和水箱19，所述预热电极轮和退火电极轮之间设有电极轮20，预热电极轮和退火电极轮的电位相等并且同电极，电极轮的电极与预热电极轮和退火电极轮的电极相反，预热电极轮和电极轮之间形成预热段，电极轮和退火电极轮之间形成退火段，水箱内部设有退火室21、冷却室22和干燥室23，所述冷却室包括循环出水口和循环进水口，所述循环出水口和循环进水口通过管道与冷却装置42连接，所述电极轮和退火电极轮分别位于退火室上方和下方，退火电极轮上方还设有冷却室和干燥室；所述酸洗装置包括酸洗槽24，酸洗槽内设有酸洗液和两个固定导轮25，所述固定导轮处在酸洗液液面下；所述镀锡装置包括基座26，所述基座的左右两侧分别设有第一凸起部27和第二凸起部28，在第一凸起部和第二凸起部之间设置有喷锡装置，所述第一凸起部纵向设置有第一阶梯轴29，所述第一阶梯轴下端通过固定套30连接在第一凸起部上，所述第二凸起部通过固定套纵向连接有第二阶梯轴，所述第一阶梯轴和第二阶梯轴圆心处开设有细孔，所述第二阶梯轴下端部倾斜向下设置有进气管31，所述喷锡装置由喷筒32、储料层33、喷管连接头34和喷头35组成，所述第二阶梯轴上安装有供料箱36，所述供料箱通过喷管37与喷管连接头连接，所述供料箱上设有入料口。

Claims (1)

1.一种铜线加工一体设备，包括放线架（1）和收线架（2），其特征是在放线架与收线架之间设有拉丝装置（3）、退火装置（4）、酸洗装置（5）和镀锡装置（6），所述拉丝装置包括机架（7），机架上设有拉丝模组(8)和超声波清洗装置，所述拉丝模组包括依次平行设置的第一拉丝模（9）、第二拉丝模（10）和第三拉丝模（11），三个拉丝模的最小出线直径按照走线顺序依次减小，相邻两个拉丝模间设有拉丝定轮（12），所述拉丝模组的上方设有一滑动杆架（13），在滑动杆架上固定有导轨，在导轨上滑动设置一拉丝动轮（14），在滑动杆架的右端端部固定有第一导线轮（15），在第一导线轮的左下方，第三拉丝模的水平右侧设有第二导线轮（16），所述超声波清洗装置设置在第二导线轮的水平出线右侧，所述超声波清洗装置包括外箱体（38）和固定在外箱体内的清洗液箱（39），清洗液箱和外箱体中部对应位置均设有供走线的通道，在清洗液箱内上端设有若干个并列设置的超声波发射器（40），清洗液箱一侧通过管路与设置在机架上的循环泵连通，清洗液箱与外箱体的底部通过管路与设置在机架上的储液池（41）连通；所述退火装置包括预热电极轮（17）、退火电极轮（18）和水箱（19），所述预热电极轮和退火电极轮之间设有电极轮（20），预热电极轮和退火电极轮的电位相等并且同电极，电极轮的电极与预热电极轮和退火电极轮的电极相反，预热电极轮和电极轮之间形成预热段，电极轮和退火电极轮之间形成退火段，水箱内部设有退火室（21）、冷却室（22）和干燥室（23），所述冷却室包括循环出水口和循环进水口，所述循环出水口和循环进水口通过管道与冷却装置（42）连接，所述电极轮和退火电极轮分别位于退火室上方和下方，退火电极轮上方还设有冷却室和干燥室；所述酸洗装置包括酸洗槽（24），酸洗槽内设有酸洗液和两个固定导轮（25），所述固定导轮处在酸洗液液面下；所述镀锡装置包括基座（26），所述基座的左右两侧分别设有第一凸起部（27）和第二凸起部（28），在第一凸起部和第二凸起部之间设置有喷锡装置，所述第一凸起部纵向设置有第一阶梯轴（29），所述第一阶梯轴下端通过固定套（30）连接在第一凸起部上，所述第二凸起部通过固定套纵向连接有第二阶梯轴，所述第一阶梯轴和第二阶梯轴圆心处开设有细孔，所述第二阶梯轴下端部倾斜向下设置有进气管（31），所述喷锡装置由喷筒（32）、储料层（33）、喷管连接头（34）和喷头（35）组成，所述第二阶梯轴上安装有供料箱（36），所述供料箱通过喷管（37）与喷管连接头连接，所述供料箱上设有入料口。