CN206644463U - 一种连续式丝网印版清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种连续式丝网印版清洗系统，该丝网印版清洗系统包括依次设置的入料工位、脱脂洗工位、热水洗工位、溢流水洗与去离子水洗工位、风刀切液工位、干燥工位以及出料工位；所述清洗系统还包括有印版输送装置，所述印版输送装置包括输送行辘和用于驱动多个所述输送行辘转动的驱动机构。本实用新型的连续式丝网印版清洗系统包括多个功能不同的工位，实现对丝网印版的流水线式精细化清洗处理，可以连续对丝网印版进行清洗，并可以同步将清洗后的丝网印版进行烘干；提高了丝网印版的清洗质量，连续作业生产效率高，能够有效降低劳动强度，节约人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝网印版加工技术领域，特别地，涉及一种连续式丝网印版清洗系统。
背景技术
丝网印版是丝网印刷设备不可或缺的部分，丝网印版是将丝、尼龙、聚酯纤维或金属丝网绷在金属网框上，并在丝网上涂布感光材料，经过光化后制作而成。在丝网上涂布感光材料前，需对丝网印版进行清洗和烘干，以保证印版的洁净度和干燥度。目前，丝网印版清洗需先用海绵蘸洗网剂将丝网印版的两面全部涂抹均匀，然后再用高压水枪反复冲洗丝网印版上的丝网，而后再使用气枪将丝网印版上的水吹干，最后将丝网印版放入烤箱内烘干，丝网印版烘干后再进行感光材料涂布。现有技术中主要是人工操作对丝网印版进行清洗和烘干，其工艺较复杂，且洗涂抹网剂、高压水枪冲洗、气枪吹干、烤箱烘干、搬运至涂布感光材料车间的作业不能有效连续衔接，不能保证进行涂布感光材料前的丝网印版的洁净度和干燥度，且人力成本较高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、清洗效果好、生产效率高的连续式丝网印版清洗系统，降低了生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种连续式丝网印版清洗系统，包括依次设置的入料工位、脱脂洗工位、热水洗工位、溢流水洗与去离子水洗工位、风刀切液工位、干燥工位以及出料工位；所述清洗系统还包括有用于将丝网印版从所述入料工位运输至所述出料工位的印版输送装置，所述印版输送装置包括设置于各个工位上的多个输送行辘和用于驱动多个所述输送行辘转动的驱动机构。
优选的，所述干燥工位包括依次设置的强风吹干工位、热风吹干工位以及热风烘干工位，所述热风烘干工位与所述出料工位之间设有风刀挡风装置，所述风刀切液工位、强风吹干工位、热风吹干工位、热风烘干工位以及风刀挡风装置均设置有至少1对风刀及1台风机。其中，所述强风吹干工位中所用的风机的功率高于热风吹干工位以及热风烘干工位中所用的风机的功率，所述热风吹干工位以及热风烘干工位中均使用发热管对风加热，所述热风吹干工位的风刀数量少于所述热风烘干工位的风刀数量。
优选的，所述脱脂洗工位、热水洗工位、及溢流水洗与去离子水洗工位均包括有设置于所述输送行辘上方的多根上喷管和设置于所述输送行辘下方的多根下喷管，所述上喷管和下喷管上均设置有清洗喷嘴，且相邻两喷管上的清洗喷嘴相互错位设置。
优选的，所述热水洗工位的水温为38℃～45℃，所述热水洗工位的清洗喷嘴压力为1.2～2.0Kg/cm2；所述溢流水洗和去离子水洗工位包括依次设置的一级溢流水洗、二级溢流水洗、三级溢流水洗以及去离子水洗，所述一级溢流水洗的清洗喷嘴压力为1.2～2.0Kg/cm2，所述二级溢流水洗、三级溢流水洗以及去离子水洗的清洗喷嘴压力均为1.8～2.0Kg/cm2。
优选的，所述清洗系统还包括有设置于所述入料工位首端和所述出料工位末端的感应装置，所述感应装置将检测到的所述丝网印版的信号传输至所述清洗系统的操作控制系统，所述操作控制系统控制各个工位及所述印版输送装置的启动和关停。
优选的，所述驱动机构包括设置于所述入料工位的机架下的第一驱动电机和设置于所述出料工位的机架下的第二驱动电机，所述第一驱动电机和第二驱动电机驱动多个所述输送行辘运转将所述丝网印版从入料工位输送至所述出料工位。
优选的，所述印版输送装置输送所述丝网印版的速度为1～6m/min；优选速度为2～2.5m/min。
优选的，所述入料工位和所述出料工位还设置有紧急停止开关。
相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的连续式丝网印版清洗系统结合独立工位与流水线的优点，通过印版输送装置将丝网印版依次输送至脱脂洗工位、热水洗工位、溢流水洗与去离子水洗工位对丝网印版表面的杂质、脏污进行清洗；再通过强风吹干工位、热风吹干工位以及热风烘干工位对清洗后的丝网印版进行干燥。本实用新型连续对丝网印版进行清洗，并同步将清洗后的丝网印版进行干燥，提高了丝网印版的清洗效果，连续作业生产效率高，能够有效降低劳动强度，节约人工成本。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的连续式丝网印版清洗系统的结构示意图；
图2是图1中连续式丝网印版清洗系统的俯视结构示意图；
其中，1、入料工位，2、脱脂洗工位，3、热水洗工位，4、溢流水洗与去离子水洗工位，5、风刀切液工位，6、干燥工位，6-1、强风吹干工位，6-2、热风吹干工位，6-3、热风烘干工位，7、出料工位，8、印版输送装置，8-1、输送行辘，8-2、第一驱动电机，8-3、第二驱动电机，9、风刀挡风装置，10、感应装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1至图2所示，本实用新型的一种连续式丝网印版清洗系统，包括依次直线设置的入料工位1、脱脂洗工位2、热水洗工位3、溢流水洗与去离子水洗工位4、风刀切液工位5、干燥工位6以及出料工位7；清洗系统还包括有用于将丝网印版从入料工位运输至出料工位的印版输送装置8，印版输送装置包括设置于各个工位上的多个输送行辘8-1和用于驱动多个输送行辘转动的驱动机构。干燥工位6包括依次设置的强风吹干工位6-1、热风吹干工位6-2以及热风烘干工位6-3，风刀切液工位、强风吹干工位、热风吹干工位、热风烘干工位以及风刀挡风装置均设置有至少1对风刀及风机1台。其中，强风吹干工位6-1中所用的风机的功率高于热风吹干工位6-2以及热风烘干工位6-3中所用的风机的功率，热风吹干工位6-2以及热风烘干工位6-3中均使用发热管对风加热，热风吹干工位6-2的风刀数量少于热风烘干工位6-3的风刀数量；热风烘干工位与出料工位之间设有风刀挡风装置9，风刀挡风装置主要是通过高效铝风刀将热风挡住，防止热风从干燥工位内外流。
在一种具体的实施方式中，脱脂洗工位2、热水洗工位3、及溢流水洗与去离子水洗工位4均包括有设置于输送行辘上方的多根上喷管和设置于输送行辘下方的多根下喷管，上喷管和下喷管上均设置有快拆式清洗喷嘴，且相邻两喷管上的清洗喷嘴相互错位设置，使喷淋均匀。
在一种具体的实施方式中，脱脂洗工位包括有储液缸和脱脂洗喷淋系统，脱脂洗喷淋系统配备有1台2HP(马力)的立式泵浦和1套耐酸碱隔膜式压力表，其清洗喷嘴压力可达1.2～2.0Kg/cm2；立式泵浦将碱性脱脂剂通过2上2下喷管共28个清洗喷嘴将储液缸内的碱性脱脂剂均匀喷在印版丝网的正反两面。热水洗工位包括有储液缸、3根发热管以及热水洗喷淋系统，发热管的功率为3kw，材质为SST316；热水洗喷淋系统配备1台3HP的立式泵浦和1套耐酸碱隔膜式压力表，其清洗喷嘴压力为1.2～2.0Kg/cm2；使用时首先在人机操作面板上设定好热水洗的温度，该温度一般在38℃～45℃，使发热管进行工作，当储液缸内的温度达到设定值时发热管自动停止工作，当温度超出设定温度时，冷却管进水电磁阀自动打开对储液缸内的水进行冷却，使水温度恒定在设定值的要求范围内。溢流水洗与去离子水洗工位包括依次设置的一级溢流水洗、二级溢流水洗、三级溢流水洗以及去离子水洗，配有依序导通的一级溢流水洗槽、二级溢流水洗槽、三级溢流水洗槽以及去离子水洗槽，且水流方向从去离子水洗槽流向一级溢流水洗槽；其中，一级溢流水洗喷淋系统配备1台3HP的立式泵浦和1套耐酸碱隔膜式压力表，其清洗喷嘴压力为1.2～2.0Kg/cm2；二级溢流水洗、三级溢流水洗以及去离子水洗的喷淋系统配备3台3HP的立式泵浦以及各配备1套耐酸碱隔膜式压力表，清洗喷嘴压力为1.8～2.0Kg/cm2。本实用新型通过上述不同工位连续作业将丝网印版表面的杂质、脏污清洗干净。
在一种具体的实施方式中，风刀切液工位配备上下各3对切液风刀，采用5HP液切高压风机3台；强风吹干工位配备上下4对风刀，采用5HP强风高压风机4台；热风吹干配备上下3对风刀，并采用6KW发热管；热风烘干工位配备上下6对风刀，采用3HP中压压风机1台，并采用9KW发热管，由PLC温控器控制加热温度。在该结构设置中，热风吹干、热风烘干工位增加温控器及过热保护装置，过热保护的温度初始设定值为90℃(可调整)，风刀切液和强风吹干均使用5HP的高压风机，热风吹干和热风烘干采用3HP的中压风机。本实用新型通过风刀切液及强风吹干、热风吹干以及热风烘干等作用将清洗后的丝网印版上的水进行吹干，保证丝网印版的干燥度。同时，风刀挡风工位配备上下各1对风刀，采用5HP高压风机1台，且风刀挡风工位的风刀风向与前一工位的风向方向相反设置。.
在一种具体的实施方式中，热水洗工位3、溢流水洗与去离子水洗工位4均配置有清洗废水过滤池。热水洗工位及溢流水洗和去离子水洗工位的清洗废水从相应的出口经过管道进入清洗废水过滤池，经清洗废水过滤池的沉淀、过滤后从清洗废水过滤池的出口经管道，进入到热水洗、溢流水洗和去离子水洗的储液缸内。本实用新型的多工位设置方案，还便于对丝网印版的清洗废进行收集过滤后并重新利用，减少了污水的处理难度和成本，并减少了本实用新型的用水量。优选的，溢流水洗与去离子水洗工位4配有电磁阀、手动开关、手动球阀调压以及流量计，电磁阀自动控制，可自动控制喷淋。
在一种具体的实施方式中，清洗系统还包括有设置在入料工位的首端和出料工位的末端上的感应装置10，感应装置将检测到的丝网印版的信号传输至操作控制系统，操作控制系统控制各个工位及印版输送装置的启动和关停。如果丝网印版到达出料工位后未及时拿走，出料工位的感应器检测到有印版，本实用新型的清洗系统会自动进入暂停状态，当出料工位上的丝印网版被取走后，其感应装置检测到该动作后，该清洗系统会自行启动，无需在手动启动。本实用新型的控制系统采用人机界面，使操作更富人性化。在本实用新型中，入料工位和出料工位还设置有紧急停止开关，以便在紧急状态下，实现全线快速制动。
在一种具体的实施方式中，驱动机构包括分别为设置于入料工位的机架下的第一驱动电机8-2和设置于出料工位的机架下的第二驱动电机8-3，该第一驱动电机和第二驱动电机均为1/2HP的驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机驱动多个输送行辘将丝网印版从入料工位输送至出料工位。驱动机构还包括与第一驱动电机和第二驱动电机连接的且用于带动多个输送行辘转动的传动机构。本实用新型中印版输送装置为一条整体的直线运输装置，驱动机构与输送行辘配合将行辘上的丝网印版输送至下一工位，印版输送装置输送丝网印版的速度为1～6m/min；优选速度为2～2.5m/min。
在本实用新型中，丝网印版输送装置的输送速度以及发热管的加热温度均是通过装置的人机界面进行操作设定的。
本实用新型的连续式丝网印版清洗系统清洗丝网印版的步骤如下：
(1)、开启电源，打开脱脂洗工位2、热水洗工位3、及溢流水洗与去离子水洗工位4的进水阀门，将相应溶液注入到相应工位的储液缸内；优选的，脱脂洗工位的储液缸内加入50L的碱性脱脂剂、热水洗工位的储液缸内加入200L的水、一级溢流水洗槽、二级溢流水洗槽、三级溢流水洗槽各加入120L的水；
(2)、设置印版输送装置的输送速度为1～6m/min，并依次设置热水洗工位的温度为38℃～45℃、热风吹干工位的温度为50℃～60℃及热风烘干工位的温度为50℃～60℃；
(3)、将丝网印版的丝网面朝上放入装置的入料工位，丝网印版的金属框与输送行辘接触。入料工位的感应器装置感应到丝网印版后，第一驱动电机和第二驱动电机启动，带动输送行辘运行，将丝网印版传送至脱脂洗工位；丝网印版到达脱脂洗工位后，喷淋系统开始工作，将储液缸内的碱性脱脂剂均匀的喷在传送移动状态中的丝网印版的两面；接着，印版输送装置将丝网印版依次通过热水洗工位、溢流水洗与去离子水洗工位后将丝网印版传送至下一工位--风刀切液工位，风刀切液工位的切液高压风机配合风嘴式风刀将丝网印版上的水吹干并依次传送至下一工位进行干燥，强风吹干、热风吹干和热风烘干工位进一步将丝网印版上的水烘干，最后丝网印版进入到出料工位。操作员将出料工位上的丝网印版放置到物流小推车上拉到下工序进行作业。
本实用新型的连续式丝网印版清洗系统，在入料工位可不间断连续放入丝网印版，在出料工位及时取走已清洗烘干的印版，生产效率高。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种连续式丝网印版清洗系统，其特征在于，包括依次设置的入料工位(1)、脱脂洗工位(2)、热水洗工位(3)、溢流水洗与去离子水洗工位(4)、风刀切液工位(5)、干燥工位(6)以及出料工位(7)；所述清洗系统还包括有用于将丝网印版从所述入料工位运输至所述出料工位的印版输送装置(8)，所述印版输送装置包括设置于各个工位上的多个输送行辘(8-1)和用于驱动多个所述输送行辘转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的连续式丝网印版清洗系统，其特征在于，所述干燥工位(6)包括依次设置的强风吹干工位(6-1)、热风吹干工位(6-2)以及热风烘干工位(6-3)，所述热风烘干工位与所述出料工位之间设有风刀挡风装置(9)，所述风刀切液工位、强风吹干工位、热风吹干工位、热风烘干工位以及风刀挡风装置均设置有至少1对风刀及1台风机。
3.根据权利要求1所述的连续式丝网印版清洗系统，其特征在于，所述脱脂洗工位(2)、热水洗工位(3)、及溢流水洗与去离子水洗工位(4)均包括有设置于所述输送行辘上方的多根上喷管和设置于所述输送行辘下方的多根下喷管，所述上喷管和下喷管上均设置有清洗喷嘴，且相邻两喷管上的清洗喷嘴相互错位设置。
4.根据权利要求3所述的连续式丝网印版清洗系统，其特征在于，所述热水洗工位的水温为38℃～45℃，所述热水洗工位的清洗喷嘴压力为1.2～2.0Kg/cm2；所述溢流水洗与去离子水洗工位包括依次设置的一级溢流水洗、二级溢流水洗、三级溢流水洗以及去离子水洗，所述一级溢流水洗的清洗喷嘴压力为1.2～2.0Kg/cm2，所述二级溢流水洗、三级溢流水洗以及去离子水洗的清洗喷嘴压力均为1.8～2.0Kg/cm2。
5.根据权利要求1所述的连续式丝网印版清洗系统，其特征在于，所述清洗系统还包括有设置于所述入料工位首端和所述出料工位末端的感应装置(10)，所述感应装置将检测到的所述丝网印版的信号传输至所述清洗系统的操作控制系统，所述操作控制系统控制各个工位及所述印版输送装置的启动和关停。
6.根据权利要求1所述的连续式丝网印版清洗系统，其特征在于，所述驱动机构包括设置于所述入料工位的机架下的第一驱动电机(8-2)和设置于所述出料工位的机架下的第二驱动电机(8-3)，所述第一驱动电机和第二驱动电机驱动多个所述输送行辘运转将所述丝网印版从入料工位输送至所述出料工位。
7.根据权利要求1所述的连续式丝网印版清洗系统，其特征在于，所述印版输送装置输送所述丝网印版的速度为1～6m/min。
8.根据权利要求1所述的连续式丝网印版清洗系统，其特征在于，所述入料工位和所述出料工位还设置有紧急停止开关。
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| CN201720273905.5U CN206644463U (zh) | 2017-03-20 | 2017-03-20 | 一种连续式丝网印版清洗系统 |
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| CN201720273905.5U CN206644463U (zh) | 2017-03-20 | 2017-03-20 | 一种连续式丝网印版清洗系统 |
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| CN201720273905.5U Active CN206644463U (zh) | 2017-03-20 | 2017-03-20 | 一种连续式丝网印版清洗系统 |
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|---|---|
| CN (1) | CN206644463U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109373583A (zh) * | 2018-10-01 | 2019-02-22 | 佛山市恺庭科技有限公司 | 一种铝型材多种表面处理的加热调配控制方法和调配系统 |
| CN109693464A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-30 | 安徽同和包装制品有限公司 | 一种减少废水产生的环保特种印刷工艺 |
| CN111605306A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-01 | 成都晓桥科技有限公司 | 一种用于触摸屏丝印的设备及丝印方法 |
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2017
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