CN206747091U - 螺钉除油清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺钉除油清洗机,涉及清洗设备领域。其包括机体、清洗装置、两端分别连通进料口和出料口的清洗输送带、集水槽和加压装置;清洗装置位于清洗输送带上方;集水槽位于清洗输送带下方。螺钉除油清洗机还包括加水系统、油水分离池和回水装置,加水系统连通集水槽;加压装置的进水端连通集水槽下部,加压装置的出水端连通清洗管;集水槽上部设置有溢流口连通油水分离池;回水装置连接于油水分离池下部和集水槽之间。通过加压装置从集水槽底部吸水,使得清水被循环到清洗管重复利用,提高水利用率。通过连接油水分离池下部的回水装置,将油水分离池的清水抽回集水槽循环利用,使油水分离池上部积聚成油层,便于后续的油回收处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗设备领域,具体的涉及一种螺钉除油清洗机。
背景技术
现在螺钉生产中,制作好的螺钉表面会附着油污,需要将螺钉投入清洗机进行清洗,然后烘干,进行包装。现在通常采用的清洗机,清洗后的污水会排出机体外进行油水分离。但是在实际使用中,由于螺钉表面附着的油污量较少,使得清洗后的污水中的油份很少。清洗后的污水直接排出进行后续的油水分离处理,使得油水分离处理的污水量比较大,回收效率不高;同时,大量外排污水也造成了清洗机的水利用率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种清洗用水循环利用,并且可初步分离油污的螺钉除油清洗机。
为实现上述目的,本实用新型所采取的技术方案为:
一种螺钉除油清洗机,包括设有进料口和出料口的机体、清洗装置、两端分别连通进料口和出料口的清洗输送带、集水槽和加压装置;清洗装置位于清洗输送带上方;集水槽位于清洗输送带下方。螺钉除油清洗机还包括加水系统、油水分离池和回水装置,加水系统连通集水槽;加压装置的进水端连通集水槽下部,加压装置的出水端连通清洗管;集水槽上部设置有溢流口连通油水分离池;回水装置连接于油水分离池下部和集水槽之间。
进一步的,加水系统包括感应集水槽液位的液位传感器、连通集水槽的加水管;加水管上设有通过液位传感器控制的加水阀门,液位传感器感应液位是否低于溢流口的位置。
进一步的,还包括加热系统,加热系统包括加热源和两端连通集水槽的循环管路,加热源加热循环管路。
进一步的,清洗装置包括若干并排设置的清洗管;清洗管沿清洗输送带的横向设置,若干清洗管所在平面与清洗输送带平行。
进一步的,清洗管包括管体和沿管体设置的若干喷嘴,喷嘴可拆装的连接于管体,喷嘴朝向清洗输送带。
进一步的,清洗输送带包括驱动装置、主动辊、从动辊和环绕在主动辊和从动辊上的网状带体,驱动装置驱动主动辊。
进一步的,还包括设置于清洗输送带末端部分上方的吹干管,吹干管沿清洗输送带横向设置,且吹干管上的吹风孔朝向清洗输送带。
本实用新型的有益效果是:通过加压装置从集水槽底部吸水,使得集水槽下部的清水被循环到清洗管重复利用,提高水利用率。通过连接油水分离池下部的回水装置,将油水分离池下部的清水抽回集水槽循环利用,使油水分离池上部积聚成油层,便于后续的油回收处理。
附图说明
图1为本实用新型螺钉除油清洗机的结构示意图。
图中:010-机体、020-清洗管、030-清洗输送带、031-驱动装置、032-主动辊、033-从动辊、034-带体、040-集水槽、041-溢流口、050-加水系统、051-液位传感器、052-加水管、053-加水阀门、060-加压装置、070-油水分离池、080-回水装置、090-加热系统、091-加热源、092-循环管路、100-吹干管。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,一种螺钉除油清洗机,包括设有进料口和出料口的机体010、清洗装置、两端分别连通进料口和出料口的清洗输送带、集水槽040和加压装置060;清洗装置位于清洗输送带030上方;集水槽040位于清洗输送带030下方。螺钉除油清洗机还包括加水系统050、油水分离池070和回水装置080,加水系统050连通集水槽040;加压装置060的进水端连通集水槽040下部,加压装置060的出水端连通清洗管020;集水槽040上部设置有溢流口041连通油水分离池070;回水装置080连接于油水分离池070下部和集水槽040之间。通过加压装置060从集水槽040底部吸水,使得集水槽040下部的清水被循环到清洗管020重复利用,提高水利用率。通过连接油水分离池070下部的回水装置080,将油水分离池070下部的清水抽回集水槽040循环利用,使油水分离池070上部积聚成油层,便于后续的油回收处理。
具体的,如图1所示,机体010为钢制的矩形箱体,用于安装固定其他部件,机体010顶部开设有进料口,一端开设有出料口。机体010的内部,从上到下依次安装有清洗装置清洗管020、清洗输送带030和集水槽040。清洗装置采用喷淋式的清洗管020对清洗输送带030上的螺钉进行冲洗。清洗输送带030前端位于进料口的下方,末端延伸到出料口。清洗管020位于清洗输送带030中部的上方,向清洗输送带030喷洒水流。集水槽040对应的设在清洗管020的下方,收集清洗管020喷到清洗输送带030上后落下的水流。加压装置060采用高压水泵。加压装置060的进水端连接在集水槽040底部的侧壁上,出水端连接清洗管020。加水系统050为在集水槽040的上部的侧壁上焊接的进水管和进水管上连接的阀门,加水系统050可以随时补充螺钉除油清洗机在循环中消耗的清水。在集水槽040的上部侧壁上开设有溢流口041,溢流口041通过管路连通机体010外部的油水分离池070。回水装置080为一水泵及相应的管路,油水分离池070为钢板焊接成的顶面敞口的长方形水池。油水分离池070下部的侧壁上连通回水装置080的进水端,回水装置080的出水端连接到集水槽040内。
使用时,螺钉从机体010顶部的进料口投入到清洗输送带030的前端上,清洗输送带030将螺钉输送到清洗输送带030中部、清洗管020下方。加压装置060从集水槽040底部吸入清水,加压后通入清洗管020。清洗管020中的水流喷出将清洗输送带030上的螺钉清洗,清洗后的污水下落到集水槽040内。螺钉被清洗后,被输送到清洗输送带030末端,从出料口排出。集水槽040内,油污漂浮在水上;随着清洗管020不断的喷水,集水槽040内水面上升,从集水槽040侧壁上的溢流口041中溢流到油水分离池070内。由于油污量少,溢流到油水分离池070内的污水,水占了很大一部分。油水分离池070中油污漂浮在上层,通过回水装置080将油水分离池070下部的清水抽回集水槽040循环利用,油水分离池070上部的油层留下。油水分离池070的油层逐渐增厚,达到一定程度后将油层抽出回收处理。
进一步的,如图1所示,加水系统050包括感应集水槽040液位的液位传感器051和连通集水槽040的加水管052;液位传感器051感应液位是否低于溢流口041的位置,加水管052上设有通过液位传感器051控制开关的加水阀门053。实现了自动向集水槽040内加水,减少了人工操作。
具体的,如图1所示,液位传感器051采用浮漂式液位传感器051,固定在集水槽040上部的侧壁上,位于与溢流口041同一高度。加水管052采用钢管,焊接在集水槽040上部的侧壁上。加水阀门053采用电磁阀,连接在加水管052上。液位传感器051检测到集水槽040内的液位低于溢流口041的位置,则开启加水阀门053,加水管052向集水槽040内加入清水;液位传感器051检测到集水槽040内的液位高于溢流口041的位置,则保持加水阀门053关闭。
进一步的,如图1所示,还包括加热系统090,加热系统090包括加热源091和两端连通集水槽040的循环管路092,加热源091加热循环管路092。温水可以使螺钉上的油污更容易冲洗掉。具体的,加热源091采用电加热炉,在电加热炉的外壁上贴合的焊接S形往复弯折的循环管路092。循环管路092的两端接入到集水槽040,通过循环管路092内水的对流循环,使集水槽040内的水温升高。
进一步的,如图1所示,清洗装置包括若干并排设置的清洗管020;清洗管020沿清洗输送带030的横向设置,若干清洗管020所在平面与清洗输送带030平行。清洗管020沿清洗输送带030横向设置使每根清洗管020的长度较短,不会因清洗管020的长度过长产生压力衰减。清洗管020内的压力均匀,喷出的水流也较均匀,清洗效果较好。也使得每个清洗管020喷出的水流都能将清洗输送带030横向完全覆盖,不会因各个清洗管020内的压力不同导致清洗不均匀。具体的,并排设置的多根清洗管020的一端封闭,另一端连通到一根主干管道上,主干管道连接到加压装置060的出水端。
进一步的,如图1所示,清洗管020包括管体和沿管体设置的若干喷嘴,喷嘴可拆装的连接于管体。清洗管020采用管体和喷嘴可拆分的结构,方便维修时更换喷嘴,或是为适应不同螺丝的清洗而更换不同型号的喷嘴。具体的,喷嘴可采用喷出水流呈扇形的喷嘴,使水流将清洗输送带030完全覆盖。
进一步的,如图1所示,清洗输送带030包括驱动装置031、主动辊032、从动辊033和环绕在主动辊032和从动辊033上的网状带体034,驱动装置031驱动主动辊032。网状带体034采用网状的带体034使得清洗后的水流不会在带体034上积存,减少清洗后螺钉上附着的水份。主动辊032和从动辊033固定在基体的侧壁上,主动辊032和从动辊033的两端设置有链轮。带体034的两侧设置有链条,与主动辊032、从动辊033上的链轮啮合。驱动装置031为驱动电机,驱动电机转轴上设有皮带轮。主动辊032的一端设有皮带轮,通过皮带与驱动装置031连接。
进一步的,如图1所示,还包括设置于清洗输送带030末端部分上方的吹干管100,吹干管100沿清洗输送带030横向设置,且吹干管100上的吹风孔朝向清洗输送带030。吹干管100将清洗完的螺钉表面附着的水吹掉,使螺钉后续的烘干处理更容易。吹干管100为钢管,固定在机体010上。吹干管100的侧壁上沿吹干管100轴线方向均匀开设有若干个吹风孔。吹干管100位于清洗输送带030末端部分的上方,沿清洗输送带030的横向与清洗输送带030平行设置,且吹风孔朝向清洗输送带030。吹干管100的一端封闭,另一端连接到风机或者储气罐上。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种螺钉除油清洗机,包括设有进料口和出料口的机体(010)、清洗装置、两端分别连通所述进料口和所述出料口的清洗输送带(030)、集水槽(040)和加压装置(060);所述清洗装置位于所述清洗输送带(030)上方;所述集水槽(040)位于所述清洗输送带(030)下方;其特征在于:还包括加水系统(050)、油水分离池(070)和回水装置(080);所述加水系统(050)连通所述集水槽(040);所述加压装置(060)的进水端连通所述集水槽(040)下部,所述加压装置(060)的出水端连通所述清洗管(020);所述集水槽(040)上部设置有溢流口(041)连通所述油水分离池(070);所述回水装置(080)连接于所述油水分离池(070)下部和所述集水槽(040)之间。
2.根据权利要求1所述螺钉除油清洗机,其特征在于:所述加水系统(050)包括感应集水槽(040)液位的液位传感器(051)、连通所述集水槽(040)的加水管(052);所述加水管(052)上设有通过所述液位传感器(051)控制的加水阀门(053),所述液位传感器(051)感应液位是否低于所述溢流口(041)的位置。
3.根据权利要求1所述螺钉除油清洗机,其特征在于:所述清洗装置包括若干并排设置的清洗管(020);所述清洗管(020)沿所述清洗输送带(030)的横向设置,若干所述清洗管(020)所在平面与所述清洗输送带(030)平行。
4.根据权利要求3所述螺钉除油清洗机,其特征在于:所述清洗管(020)包括管体和沿所述管体设置的若干喷嘴,所述喷嘴可拆装的连接于所述管体,所述喷嘴朝向所述清洗输送带(030)。
5.根据权利要求1所述螺钉除油清洗机,其特征在于:所述清洗输送带(030)包括驱动装置(031)、主动辊(032)、从动辊(033)和环绕在所述主动辊(032)和所述从动辊(033)上的网状带体(034),所述驱动装置(031)驱动所述主动辊(032)。
6.根据权利要求1-5任一项所述螺钉除油清洗机,其特征在于:还包括加热系统(090),所述加热系统(090)包括加热源(091)和两端连通所述集水槽(040)的循环管路(092),所述加热源(091)加热所述循环管路(092)。
7.根据权利要求1-5任一项所述螺钉除油清洗机,其特征在于:还包括设置于所述清洗输送带(030)末端部分上方的吹干管(100),所述吹干管(100)沿所述清洗输送带(030)横向设置,且所述吹干管(100)上的吹风孔朝向所述清洗输送带(030)。
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CN115679569A (zh) * | 2022-09-16 | 2023-02-03 | 广东三技克朗茨机械科技有限公司 | 一种喷涌式水洗箱 |
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