CN105256509B - 滚筒洗衣机及其洗涤烘干方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滚筒洗衣机及其洗涤烘干方法,由外至内依次具有:外壳、外筒和内筒;所述内筒外侧设置有喷射装置,所述喷射装置包括喷射管路和用于使喷射管路上、下移动的升降装置,喷射管路包括进气橡胶软管、进水橡胶软管和用于连通外筒空间和外壳空间的供水、供气管,所述进气橡胶软管的进口端和进水橡胶软管的进口端同时同供水、供气管底部连通。本发明所述的滚筒洗衣机及其洗涤烘干方法,通过在传统的滚筒洗衣机内增加了喷射装置,有效的将波轮洗衣机和滚筒式洗衣机的优点结合了起来,既能高效的清洁衣物,又能节省大量的洗涤用水和电能,能够广泛应用于各个不同领域。由于采用技术成熟,成本低廉,十分适用于大范围的推广和使用。

Description

滚筒洗衣机及其洗涤烘干方法
技术领域
本发明涉及一种滚筒洗衣机及其洗涤烘干方法,尤其涉及一种带有喷射装置的洗衣内筒,可移动供水、供气装置,可向洗衣内筒内喷射水流、气流的滚筒洗衣机和相应的洗涤烘干方法。
涉及专利分类号d06织物等的处理;洗涤;其他类不包括的柔性材料d06f纺织品的洗涤、干燥、熨烫、压平或打折d06f37/00包括在d06f21/00至d06f25/00组的各种洗衣机的零件,限于这些种类的洗衣机。
背景技术
现有的洗衣机主要包含两大种类,波轮洗衣机和滚筒洗衣机,波轮洗衣机是波轮正反转动,带动水流正反旋转,衣服在水流的旋转中,增加了洗净剂和衣服接触,去掉污渍。洗净能力较强,缺点是费水,衣服易缠绕,较伤衣服,洗涤效果也不均匀,局部污渍很难去除,在冲击水对衣物的洗涤过程中,水利用率低,极大的浪费了水资源。
滚筒式是滚筒旋转,带动衣服上下摔打,增加和洗净剂的接触,去掉污渍。优点是省水、自动程度高、不缠衣服,但是洗净能力略差,同时其烘干衣物的效率很低,造成了时间和能源的双重浪费。
在很多消费指南中,都建议消费者,根据当地的实际使用情况,如当地水资源的丰富程度、水价和水质选择适合自己类型的洗衣机。
如何能够发明一种能够结合波轮洗衣机和滚筒洗衣机二者优点,同时又尽量减少二者缺点的洗衣机,成为一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明针对以上问题的提出,而研究设计一种滚筒洗衣机及其洗涤烘干方法,用于解决现有的波轮洗衣机,费水,衣服易缠绕,较伤衣服,洗涤效果也不均匀,局部污渍很难去除,和滚筒洗衣机,洗净能力略差,同时其烘干衣物的效率很低,造成了时间和能源的双重浪费的缺点。本发明采用的技术手段如下:
一种滚筒洗衣机,由外至内依次具有:外壳、外筒和内筒;
其特征在于:所述内筒外侧设置有喷射装置,所述喷射装置包括喷射管路和用于使喷射管路上、下移动的升降装置。
喷射管路包括进气橡胶软管、进水橡胶软管和用于连通外筒空间和外壳空间的供水、供气管,所述进气橡胶软管的进口端和进水橡胶软管的进口端同时同供水、供气管底部连通。
所述内筒筒体包括漏水部和喷射部,漏水部和喷射部间隔设置,喷射部内部具有喷射导流空间。
喷射部内侧面具有连通喷射导流空间和内筒洗涤空间的喷射端,喷射部外侧面具有同供水、供气管顶部接口连通的进水、进气口。
当升降装置工作使喷射管路上升,供水、供气管顶部接口同进水、进气口连通,当升降装置工作使喷射管路下降,供水、供气管顶部接口同进水、进气口分离。
作为优选供水、供气管内安装有导叶,导叶通过供水、供气管外部设置的导叶电机驱动,用于驱动导叶转动的驱动轴同供水、供气管间通过橡胶水封密封;所述导叶为叶轮或螺旋桨。
作为优选内筒上设有的进水、进气口和喷射管路内具有的供水、供气管配套设有多组。
作为优选所述进气橡胶软管上从进口端向进气端依次设置有进气管电磁阀、加热装置和风机。
所述进水橡胶软管上从进口端向另一端依次设置有进水管电磁阀、循环泵和排水管电磁阀,循环泵进水管一端位于外筒内,另一端通过循环泵同进水橡胶软管连通,循环泵进水管上设置有过滤装置。
外筒内壁设有用于向外筒内注水的注水管,注水管外端设有用于控制注水的注水管电磁阀。
外筒内壁设置有用于向外筒外部抽取水汽的抽气管路,抽气管路的进口端设置有用于抽气的抽气泵,出口端通过排水管电磁阀同排水管连通。
作为优选所述升降装置具有的升降丝杆顶部同喷射管路底部支撑固定,升降丝杆上部安装有压力传感器。
升降丝杆底部安装有丝母,丝母上端套装在所述大齿轮上固定,丝母通过大齿轮和小齿轮传动连接有丝杆电机,丝母下端外侧安装有轴承,轴承固定于轴承座上。
作为优选所述升降装置为液压缸式液压装置,液压缸的伸缩杆前端固定在喷射管路底部。
作为优选所述供水、供气管顶部接口设有管路橡胶圈,进水、进气口具有内筒橡胶圈,管路橡胶圈和内筒橡胶圈配合密封,能够使供水、供气管和进水、进气口密封连通。
供水、供气管同外筒间安装有用于密封的v型橡胶伸缩管,漏水部上均布有连通内筒和外筒的漏水孔。
作为优选所述内筒轴向方向设有用于驱动内筒转动的内筒电机,内筒电机同内筒的驱动轴上安装有限位控制装置,内筒的筒体外壁上安装有多个信号传感器,内筒转动一次转动1-6秒,转动90°到360°,内筒转动停止时,内筒停止不动3-20秒。
所述喷射部在洗衣内筒的筒体上圆周设置有1至8个,喷射部是不锈钢或塑料;喷射端为均布的喷射口或喷头。
一种滚筒洗衣机洗涤烘干方法,其特征在于:
洗涤前,先控制控制系统关闭进气管电磁阀和排水管电磁阀,洗衣机内筒中,放入衣物,加入洗涤剂;接着,通过与水源连接的注水管向所述外筒中注水,直至进入洗衣机内筒内。
洗涤时,由内筒电机驱动洗衣机内筒转动,并翻动衣物,内筒洗衣动作包括:“顺时针旋转”、“停”、“逆时针旋转”,反复“转”、“停”。
洗衣机内筒在“停”工作状态时,供水、供气管的顶部接口上升,同进水、进气口连通,循环泵抽取外筒的存水,加压后通过进水橡胶软管输送至喷射导流空间,由喷射端向洗衣机内筒内的衣物喷射洗涤水,高速洗涤水冲击衣物。
洗涤结束后,开启循环泵,排水管电磁阀开启,排空外筒内的洗涤水。
漂洗衣物时,控制系统关闭排水管电磁阀,注水管向外筒内注水,并流入洗衣机内筒内;漂洗时,由内筒电机驱动洗衣机内筒转动,实现翻动衣物,洗衣机内筒停止转动时,向洗衣机内筒内衣物喷射漂洗水,漂洗动作包括:“顺时针旋转”、“停”、“逆时针旋转”,反复“转”、“停”;洗衣机内筒在“停”工作状态时,供水、供气管的顶部接口同进水、进气口连通,循环泵抽取外筒内的存水,加压后通过进水橡胶软管输送至供水、供气管,并通过供水、供气管输送到喷射导流空间内,并通过喷射端喷射出,由喷射端向洗衣机内筒内的衣物喷射漂洗水,高速漂洗水冲击衣物。
漂洗结束后,开启排水管电磁阀,排水管排水,排空外筒的漂洗水后,甩干衣物,洗衣机内筒高速旋转,脱水动作结束。
烘干时,由内筒电机驱动洗衣机内筒转动,并翻动衣物,洗衣机内筒停止转动时,由喷射端向洗衣机内筒内的衣物喷射热气流。
在烘干工作状态下,控制系统关闭进水橡胶软管上的进水管电磁阀,开启进气橡胶软管上的进气管电磁阀,洗衣内筒的烘干动作包括:“顺时针转”、“停”、“逆时针转”,反复“转”、“停”。
洗衣内筒在“停”工作状态时,所述供水、供气管上升与进水、进气口连通,加热装置和风机工作,风机吹送的空气经加热装置加热,热气流通过供水、供气管输送至喷射端,由喷射端将热气流喷射至洗衣内筒内的衣物,烘干衣物。
作为优选抽气管路的进口端在外筒内壁上设有抽气孔,进行烘干动作时,潮湿衣物产生的蒸汽由该抽气孔排出;抽气泵工作,由抽气孔抽取的潮湿空气,通过抽气管路,最终进入排水管排出。
与现有技术比较,本发明所述的滚筒洗衣机及其洗涤烘干方法,通过在传统的滚筒洗衣机内增加了喷射装置,有效的将波轮洗衣机和滚筒式洗衣机的优点结合了起来,通过喷射装置具有的升降装置,将供水、供气管顶部接口同进水、进气口连通或分离,在满足较强洗净能力的前提下,节省了水资源,既能高效的清洁衣物,又能节省大量的洗涤用水和电能,能够广泛应用于各个不同领域。由于采用技术成熟,成本低廉,十分适用于大范围的推广和使用。
附图说明
图1是本发明实施例1外部壳体结构示意图。
图2是本发明实施例1内部示意图。
图3是本发明实施例1内筒和外筒部的径向剖视图。
图4是本发明实施例1内筒的结构示意图。
图5是本发明实施例1内筒的剖视图。
图6是本发明实施例2内部示意图。
图7是本发明实施例2内筒和外筒部的径向剖视图。
图8是本发明实施例2内筒的结构示意图。
其中:1、内筒Ⅰ,11、喷射端Ⅰ,12、内筒橡胶圈Ⅰ,13、信号传感器Ⅰ,14、进水、进气口Ⅰ,15、漏水部Ⅰ,16、喷射部Ⅰ,17、漏水孔Ⅰ,18、喷射导流空间Ⅰ,
2、外筒Ⅰ,
3、外壳Ⅰ,31、洗衣机门Ⅰ,
4、供水、供气管Ⅰ,41、升降丝杆Ⅰ,42、丝母Ⅰ,43、轴承Ⅰ,44、轴承座Ⅰ,45、大齿轮Ⅰ,46、小齿轮Ⅰ,47、管路橡胶圈Ⅰ,48、v型橡胶伸缩管Ⅰ,49、压力感应装置Ⅰ,
5、丝杆电机Ⅰ,
6、风机Ⅰ,
7、循环泵Ⅰ,70、进水管电磁阀Ⅰ,71、排水管电磁阀Ⅰ,72、进气管电磁阀Ⅰ,73、进气橡胶软管Ⅰ,74、加热装置Ⅰ,75、进水橡胶软管Ⅰ,76、排水管Ⅰ,77、过滤装置Ⅰ,78、循环泵进水管Ⅰ,
8、抽气管路Ⅰ,81、抽气泵Ⅰ,
9、注水管Ⅰ,91、注水管电磁阀Ⅰ,
10、内筒电机Ⅰ,100、限位控制装置Ⅰ;
1′、内筒Ⅱ,11′、喷射端Ⅱ,12′、内筒橡胶圈Ⅱ,13′、信号传感器Ⅱ,14′、进水、进气口Ⅱ,15′、漏水部Ⅱ,16′、喷射部Ⅱ,17′、漏水孔Ⅱ,18′、喷射导流空间Ⅱ,19′、轴,
2′、外筒Ⅱ,
3′、外壳Ⅱ,31′、洗衣机外筒门,32′、洗衣机内筒门,
4′、供水、供气管Ⅱ,41′、升降丝杆Ⅱ,42′、丝母Ⅱ,43′、轴承Ⅱ,44′、轴承座Ⅱ,45′、大齿轮Ⅱ,46′、小齿轮Ⅱ,47′、管路橡胶圈Ⅱ,48′、v型橡胶伸缩管Ⅱ,49′、压力感应装置Ⅱ,
5′、丝杆电机Ⅱ,
6′、风机Ⅱ,
7′、循环泵Ⅱ,70′、进水管电磁阀Ⅱ,71′、排水管电磁阀Ⅱ,72′、进气管电磁阀Ⅱ,73′、进气橡胶软管Ⅱ,74′、加热装置Ⅱ,75′、进水橡胶软管Ⅱ,76′、排水管Ⅱ,77′、过滤装置Ⅱ,78′、循环泵进水管Ⅱ,
8′、抽气管路Ⅱ,81′、抽气泵Ⅱ,
9′、注水管Ⅱ,91′、注水管电磁阀Ⅱ,
10′、内筒电机Ⅱ,100′、限位控制装置Ⅱ,101′、导叶电机Ⅱ,102′、导叶Ⅱ,103′、橡胶水封Ⅱ。
具体实施方式
实施例1,如图1-图5所示,一种滚筒洗衣机,由外至内依次具有:外壳Ⅰ3、外筒Ⅰ2和内筒Ⅰ1;外壳Ⅰ3上安装有洗衣机门Ⅰ31,洗衣机门Ⅰ31竖直设置在外壳Ⅰ3侧面。
所述内筒Ⅰ1外侧设置有喷射装置,通过此喷射装置能够向内筒Ⅰ1的内部喷射高速水或热气流,所述喷射装置包括喷射管路和用于使喷射管路上、下移动的升降装置。
喷射管路包括进气橡胶软管Ⅰ73、进水橡胶软管Ⅰ75和用于连通外筒Ⅰ2空间和外壳Ⅰ3空间的供水、供气管Ⅰ4,供水、供气管Ⅰ4的出口端朝向洗衣机内筒Ⅰ1,所述进气橡胶软管Ⅰ73的进口端和进水橡胶软管Ⅰ75的进口端同时同供水、供气管Ⅰ4底部连通,使进气橡胶软管Ⅰ73能够向供水、供气管Ⅰ4内供气,或者进水橡胶软管Ⅰ75能够向供水、供气管Ⅰ4内供水。
所述内筒Ⅰ1筒体包括漏水部Ⅰ15和喷射部Ⅰ16,漏水部Ⅰ15和喷射部Ⅰ16间隔设置,喷射部Ⅰ16内部具有喷射导流空间Ⅰ18,内筒Ⅰ1内的洗涤水能够通过漏水部Ⅰ15漏出,进入外筒Ⅰ2内。
喷射部Ⅰ16内侧面具有连通喷射导流空间Ⅰ18和内筒Ⅰ1洗涤空间的喷射端Ⅰ11,喷射部Ⅰ16外侧面具有同供水、供气管Ⅰ4顶部接口连通的进水、进气口Ⅰ14,供水、供气管Ⅰ4顶部接口同进水、进气口Ⅰ14的尺寸相适应。
进水、进气口Ⅰ14的直径为3-10厘米,所述的进水、进气口Ⅰ14上具有漏网板,漏网板上具有通孔。
当升降装置工作,使喷射管路上升,供水、供气管Ⅰ4顶部接口同进水、进气口Ⅰ14连通,当升降装置工作使喷射管路下降,供水、供气管Ⅰ4顶部接口同进水、进气口Ⅰ14分离。
所述供水、供气管Ⅰ4顶部接口设有管路橡胶圈Ⅰ47,进水、进气口Ⅰ14具有内筒橡胶圈Ⅰ12,管路橡胶圈Ⅰ47和内筒橡胶圈Ⅰ12配合密封,能够使供水、供气管Ⅰ4和进水、进气口Ⅰ14密封连通。
所述进气橡胶软管Ⅰ73上从进口端向进气端依次设置有进气管电磁阀Ⅰ72、加热装置Ⅰ74和风机Ⅰ6,使风机Ⅰ6吹进进气橡胶软管Ⅰ73进气端的气流,在经过加热装置Ⅰ74时,加热升温成为热气流,最终通过进口端输送至供水、供气管Ⅰ4内,所述进气橡胶软管Ⅰ73连通风机Ⅰ6的出风口。
所述进水橡胶软管Ⅰ75上从进口端向另一端依次设置有进水管电磁阀Ⅰ70、循环泵Ⅰ7和排水管电磁阀Ⅰ71,循环泵进水管Ⅰ78一端位于外筒Ⅰ2内,另一端通过循环泵Ⅰ7同进水橡胶软管Ⅰ75连通,循环泵进水管Ⅰ78上设置有过滤装置Ⅰ77,过滤装置Ⅰ77设置于循环泵Ⅰ7进水口位置,所述循环泵Ⅰ7的出水口同进水橡胶软管Ⅰ75连通,使循环泵Ⅰ7洗涤工作时,能够通过循环泵进水管Ⅰ78将外筒Ⅰ2内的洗涤水抽取,并加压通过进水橡胶软管Ⅰ75输送至供水、供气管Ⅰ4,最终通过喷射端Ⅰ11喷射至内筒Ⅰ1内,加强洗涤效果。
外筒Ⅰ2内壁设有用于向外筒内注水的注水管Ⅰ9,注水管Ⅰ9外端设有用于控制注水的注水管电磁阀Ⅰ91,能够通过注水管电磁阀Ⅰ91控制注水管Ⅰ9向外筒Ⅰ2内的注水量。
外筒Ⅰ2内壁设置有用于向外筒Ⅰ2外部抽取水汽的抽气管路Ⅰ8,抽气管路Ⅰ8的进口端设置有用于抽气的抽气泵Ⅰ81,出口端通过排水管电磁阀Ⅰ71同排水管连通,使抽气泵Ⅰ81抽气后,外筒Ⅰ2内的水汽加快进入抽气管路Ⅰ8,并输送至排水管Ⅰ76排出。
所述内筒Ⅰ1轴向方向设有用于驱动内筒Ⅰ1转动的内筒电机Ⅰ10,内筒电机Ⅰ10同内筒Ⅰ1的驱动轴上安装有限位控制装置Ⅰ100,内筒Ⅰ1的筒体外壁上安装有多个信号传感器Ⅰ13,工作时,内筒电机Ⅰ10驱动内筒Ⅰ1转动,信号传感器Ⅰ13将位置信号传输给控制系统,控制系统将对应的控制信号传输给限位控制装置Ⅰ100,限位控制装置Ⅰ100控制内筒电机Ⅰ10工作或停止,内筒转动一次转动1-6秒,转动90°到360°,内筒转动停止时,内筒停止不动3-20秒。所述升降装置具有的升降丝杆Ⅰ41顶部同喷射管路底部支撑固定,升降丝杆Ⅰ41上部安装有压力传感器Ⅰ49,当喷射管路上升,供水、供气管Ⅰ4顶部接口同进水、进气口Ⅰ14连通,压力传感器Ⅰ49将压力信号传输给控制系统,控制系统控制丝杆电机Ⅰ5停止工作。
升降丝杆Ⅰ41底部安装有同升降丝杆Ⅰ41相适应的丝母Ⅰ42,丝母Ⅰ42套装在升降丝杆Ⅰ41上,丝母Ⅰ42上端套装在所述大齿轮Ⅰ45上固定,丝母Ⅰ42上端通过大齿轮Ⅰ45和小齿轮Ⅰ46传动连接有丝杆电机Ⅰ5,大齿轮Ⅰ45和小齿轮Ⅰ46相啮合,丝母Ⅰ42下端外侧安装有轴承Ⅰ43,轴承Ⅰ43固定于轴承座Ⅰ44上,轴承座Ⅰ44固定在外筒Ⅰ2底部轴承座架上,丝杆电机Ⅰ5固定在外筒Ⅰ2底部。
工作时,丝杆电机Ⅰ5驱动小齿轮Ⅰ46带动大齿轮Ⅰ45传动,大齿轮Ⅰ45带动丝母Ⅰ42转动,进而带动升降丝杆Ⅰ41升起或下降,从而实现喷射管路的升起或下降,即满足供水、供气管Ⅰ4的顶端接口的高度位置关系,使供水、供气管Ⅰ4的顶端接口升起后,能够同进水、进气口Ⅰ14连通,供水、供气管Ⅰ4的顶端接口下降后,能够同进水、进气口Ⅰ14分离。
供水、供气管Ⅰ4同外筒Ⅰ2间安装有用于密封的v型橡胶伸缩管Ⅰ48,使供水、供气管Ⅰ4升降,改变深入外筒Ⅰ2内尺寸时,外筒Ⅰ2和供水、供气管Ⅰ4通过v型橡胶伸缩管Ⅰ48保持防水密封;漏水部Ⅰ15上均布有连通内筒Ⅰ1和外筒Ⅰ2的漏水孔Ⅰ17,使内筒Ⅰ1内的洗涤水通过此漏水孔Ⅰ17漏至外筒Ⅰ2内。
所述喷射部在洗衣内筒Ⅰ1的筒体上圆周设置有1至8个,喷射部是不锈钢或塑料。喷射端Ⅰ11为均布的喷射口或喷头;当喷射端Ⅰ11为喷头时,喷头的形状与所述洗衣内筒Ⅰ1的内壁弧度相适应。
洗衣机在工作状态下,控制系统关闭进气管电磁阀Ⅰ72和排水管电磁阀Ⅰ71,进水通过注水管Ⅰ9注入外筒Ⅰ2内,并通过循环泵进水管Ⅰ78输送到喷射装置的进水橡胶软管Ⅰ75内,控制注水管Ⅰ9上的注水管电磁阀Ⅰ91进而控制洗涤和漂洗时的进水量。
内筒电机Ⅰ10能够驱动内筒Ⅰ1实现“顺时针转”、“停”、“逆时针转”、“反复转”等动作。
内筒Ⅰ1转到对应位置,信号传感器Ⅰ13将位置信号传给控制系统,控制系统将对应的控制信号传输给限位控制装置Ⅰ100,限位控制装置Ⅰ100控制内筒电机Ⅰ10停止工作,使内筒Ⅰ1实现“停”的工作状态。
循环泵Ⅰ7工作,通过循环泵进水管抽取外筒Ⅰ2内的存水,水通过循环泵Ⅰ7加压,通过进水橡胶软管Ⅰ75传输给供水、供气管Ⅰ4,当供水、供气管Ⅰ4顶部接口同进水、进气口Ⅰ14连通时,水通过进水、进气口Ⅰ14输送进喷射导流空间Ⅰ18,并通过喷射端Ⅰ11喷射进内筒Ⅰ1,实现喷射装置将高压水喷射至洗衣机内筒内。
当循环泵Ⅰ7停止工作,升降装置驱动升降丝杠Ⅰ41下降,带动喷射管路的供水、供气管Ⅰ4下降,使供水、供气管Ⅰ4的顶部接口同进水、进气口Ⅰ14断开。
当洗衣完成后,进行脱水动作,控制系统将排水管电磁阀Ⅰ71打开,水由排水管Ⅰ76排出,内筒Ⅰ1高速旋转,排空外筒Ⅰ2内的水后,脱水动作完成。
进行烘干动作时,内筒Ⅰ1停止转动,升降装置驱动升降丝杆Ⅰ41上升,使供水、供气管Ⅰ4顶部接口同进水、进气口Ⅰ14连通,进气管电磁阀Ⅰ72开启,进水管电磁阀关闭,加热装置Ⅰ74和风机Ⅰ6工作,风机Ⅰ6吹送的空气经加热装置Ⅰ74加热后,热空气通过进气橡胶软管Ⅰ73输送至喷射装置,供水、供气管Ⅰ4将热空气喷射至内筒Ⅰ1内,升降装置驱动升降丝杠Ⅰ41下降,带动喷射管路的供水、供气管Ⅰ4下降,使供水、供气管Ⅰ4的顶部接口同进水、进气口Ⅰ14断开,内筒Ⅰ1转动。
一种滚筒洗衣机的洗涤烘干方法,具有如下步骤:
洗涤前,在洗衣机内筒Ⅰ1中,放入衣物,加入洗涤剂,控制系统关闭进气管电磁阀Ⅰ72和排水管电磁阀Ⅰ71。
与水源连接的注水管Ⅰ9向所述外筒Ⅰ2中注水直至进入洗衣机内筒Ⅰ1内,此处能够通过控制系统调节注水管电磁阀Ⅰ91,进而调节洗涤水的进水量。
洗涤时,由内筒电机Ⅰ10驱动洗衣机内筒Ⅰ1转动,并翻动衣物,洗衣机内筒Ⅰ1停时,向洗衣机内筒Ⅰ1内的衣物喷射洗涤水。
内筒Ⅰ1洗衣动作包括:“顺时针旋转”、“停”、“逆时针旋转”,反复“转”、“停”。
洗衣机内筒Ⅰ1在“停”工作状态时,供水、供气管Ⅰ4的顶部接口上升,同进水、进气口Ⅰ14连通,循环泵Ⅰ7抽取外筒Ⅰ2的存水,加压后通过进水橡胶软管Ⅰ75输送至喷射导流空间Ⅰ18,由喷射端Ⅰ11向洗衣机内筒Ⅰ1内的衣物喷射洗涤水,高速洗涤水冲击衣物,增强洗涤效果。
洗涤结束后,开启循环泵Ⅰ7,排水管电磁阀Ⅰ71开启,排空外筒Ⅰ2内的洗涤水。
漂洗衣物时,控制系统关闭排水管电磁阀Ⅰ71,注水管Ⅰ9向外筒Ⅰ2内注水,并流入洗衣机内筒Ⅰ1内。
漂洗时,由内筒电机Ⅰ10驱动洗衣机内筒Ⅰ1转动,实现翻动衣物,洗衣机内筒Ⅰ1停止转动时,向洗衣机内筒Ⅰ1内衣物喷射漂洗水,漂洗动作包括:“顺时针旋转”、“停”、“逆时针旋转”;反复“转”、“停”,洗衣机内筒Ⅰ1在“停”工作状态时,供水、供气管Ⅰ4的顶部接口同进水、进气口Ⅰ14连通,循环泵Ⅰ7抽取外筒Ⅰ2内的存水,加压后通过进水橡胶软管Ⅰ75输送至供水、供气管Ⅰ4,并通过供水、供气管Ⅰ4输送到喷射导流空间Ⅰ18内,并通过喷射端Ⅰ11喷射出,由喷射端Ⅰ11向洗衣机内筒Ⅰ1内的衣物喷射漂洗水,高速漂洗水冲击衣物,增强漂洗效果。
漂洗结束后,开启排水管电磁阀Ⅰ71,排水管Ⅰ76排水,排空外筒Ⅰ2的漂洗水后,甩干衣物,洗衣机内筒Ⅰ1高速旋转,脱水动作结束。
烘干时,由内筒电机Ⅰ10驱动洗衣机内筒Ⅰ1转动,并翻动衣物,洗衣机内筒Ⅰ1停止转动时,由喷射端Ⅰ11向洗衣机内筒Ⅰ1内的衣物喷射热气流。
在烘干工作状态下,控制系统关闭进水橡胶软管Ⅰ75上的进水管电磁阀Ⅰ70,开启进气橡胶软管Ⅰ73上的进气管电磁阀Ⅰ72,洗衣内筒Ⅰ1的烘干动作包括:“顺时针转”、“停”、“逆时针转”。
反复“转”、“停”,洗衣内筒Ⅰ1在“停”工作状态时,所述供水、供气管Ⅰ4上升与进水、进气口Ⅰ14连通,加热装置Ⅰ74和风机Ⅰ6工作,风机Ⅰ6吹送的空气经加热装置Ⅰ74加热,热气流通过供水、供气管Ⅰ4输送至喷射端Ⅰ11,由喷射端Ⅰ11将热气流喷射至洗衣内筒Ⅰ1内的衣物,烘干衣物。
进一步的所述外筒Ⅰ2的上方设有抽气孔,进行烘干动作时,潮湿衣物产生的蒸汽由该抽气孔排出;所述循环泵Ⅰ7连通排水管Ⅰ76;所述抽气孔通过抽气管路Ⅰ8与所述排水管Ⅰ76连通。
抽气泵Ⅰ81工作,由抽气孔抽取的潮湿空气,通过抽气管路Ⅰ8,最终进入排水管Ⅰ76排出。
由于抽气泵Ⅰ81的抽吸产生的负压更有利于热气流的快速进入洗衣内筒Ⅰ1内,加速烘干衣物的速度。
实施例2,如图6-图8所示,一种滚筒洗衣机,由外至内依次具有:外壳Ⅱ3′、外筒Ⅱ2′和内筒Ⅱ1′;外壳Ⅱ3′上安装有洗衣机外筒门31′,洗衣机外筒门31′水平设置在外壳Ⅱ3′顶部,内筒Ⅱ1′侧壁开设有同洗衣机外筒门31′对应的洗衣机内筒门32′,内筒Ⅱ1′的两端封闭,并且设置有轴19′。
所述内筒Ⅱ1′外侧设置有喷射装置,通过此喷射装置能够向内筒Ⅱ1′的内部喷射高速水或热气流,所述喷射装置包括喷射管路和用于使喷射管路上、下移动的升降装置。
喷射管路包括进气橡胶软管Ⅱ73′、进水橡胶软管Ⅱ75′和用于连通外筒Ⅱ2′空间和外壳Ⅱ3′空间的供水、供气管Ⅱ4′,供水、供气管Ⅱ4′的出口端朝向洗衣机内筒Ⅱ1′,所述进气橡胶软管Ⅱ73′的进口端和进水橡胶软管Ⅱ75′的进口端同时同供水、供气管Ⅱ4′底部连通,使进气橡胶软管Ⅱ73′能够向供水、供气管Ⅱ4′内供气,或者进水橡胶软管Ⅱ75′能够向供水、供气管Ⅱ4′内供水。
所述内筒Ⅱ1′筒体包括漏水部Ⅱ15′和喷射部Ⅱ16′,漏水部Ⅱ15′和喷射部喷射端Ⅱ16′间隔设置,喷射部Ⅱ16′内部具有喷射导流空间Ⅱ18′,内筒Ⅱ1′内的洗涤水能够通过漏水部Ⅱ15′漏出,进入外筒Ⅱ2′内。
喷射部Ⅱ16′内侧面具有连通喷射导流空间Ⅱ18′和内筒Ⅱ1′洗涤空间的喷射端Ⅱ11′,喷射部Ⅱ16′外侧面具有同供水、供气管Ⅱ4′顶部接口连通的进水、进气口Ⅱ14′,供水、供气管Ⅱ4′顶部接口同进水、进气口Ⅱ14′的尺寸相适应。
进水、进气口Ⅱ14′的直径为3-10厘米,所述的进水、进气口Ⅱ14′上具有漏网板,漏网板上具有通孔。
当升降装置工作,使喷射管路上升,供水、供气管Ⅱ4′顶部接口同进水、进气口Ⅱ14′连通,当升降装置工作使喷射管路下降,供水、供气管4′顶部接口同进水、进气口Ⅱ14′分离。
所述供水、供气管Ⅱ4′顶部接口设有管路橡胶圈Ⅱ47′,进水、进气口Ⅱ14′具有内筒橡胶圈Ⅱ12′,管路橡胶圈Ⅱ47′和内筒橡胶圈Ⅱ12′配合密封,能够使供水、供气管Ⅱ4′和进水、进气口Ⅱ14′密封连通。
内筒Ⅱ1′上设有的进水、进气口Ⅱ14′和喷射管路内具有的供水、供气管Ⅱ4′配套设有多组,即同时具有多个进水、进气口Ⅱ14′同时和多个供水、供气管Ⅱ4′对应连通或分离。
所述进气橡胶软管Ⅱ73′上从进口端向进气端依次设置有进气管电磁阀Ⅱ72′、加热装置Ⅱ74′和风机Ⅱ6′,使风机Ⅱ6′吹进进气橡胶软管Ⅱ73′进气端的气流,在经过加热装置Ⅱ74′时,加热升温成为热气流,最终通过进口端输送至供水、供气管Ⅱ4′内,所述进气橡胶软管Ⅱ73′连通风机Ⅱ6′的出风口。
所述进水橡胶软管Ⅱ75′上从进口端向另一端依次设置有进水管电磁阀Ⅱ70′、循环泵Ⅱ7′和排水管电磁阀Ⅱ71′,循环泵进水管Ⅱ78′一端位于外筒Ⅱ2′内,另一端通过循环泵Ⅱ7′同进水橡胶软管Ⅱ75′连通,循环泵进水管Ⅱ78′上设置有过滤装置Ⅱ77′,过滤装置Ⅱ77′设置于循环泵Ⅱ7′进水口位置,所述循环泵Ⅱ7′的出水口同进水橡胶软管Ⅱ75′连通,使循环泵Ⅱ7′洗涤工作时,能够通过循环泵进水管Ⅱ78′将外筒Ⅱ2′内的洗涤水抽取,并加压通过进水橡胶软管Ⅱ75′输送至供水、供气管Ⅱ4′,最终通过喷射端Ⅱ11′喷射至内筒Ⅱ1′内,加强洗涤效果。
外筒Ⅱ2′内壁设有用于向外筒内注水的注水管Ⅱ9′,注水管Ⅱ9′外端设有用于控制注水的注水管电磁阀Ⅱ91′,能够通过注水管电磁阀Ⅱ91′控制注水管Ⅱ9′向外筒Ⅱ2′内的注水量。
外筒Ⅱ2′内壁设置有用于向外筒Ⅱ2′外部抽取水汽的抽气管路Ⅱ8′,抽气管路Ⅱ8′的进口端设置有用于抽气的抽气泵Ⅱ81′,出口端通过排水管电磁阀Ⅱ71′同排水管连通,使抽气泵Ⅱ81′抽气后,外筒Ⅱ2′内的水汽加快进入抽气管路Ⅱ8′,并输送至排水管Ⅱ76′排出。
所述内筒Ⅱ1′轴向方向设有用于驱动内筒Ⅱ1′转动的内筒电机Ⅱ10′,内筒电机Ⅱ10′同内筒Ⅱ1′的驱动轴上安装有限位控制装置Ⅱ100′,内筒Ⅱ1′的筒体外壁上安装有多个信号传感器Ⅱ13′,工作时,内筒电机Ⅱ10′驱动内筒Ⅱ1′转动,信号传感器Ⅱ13′将位置信号传输给控制系统,控制系统将对应的控制信号传输给限位控制装置Ⅱ100′,限位控制装置Ⅱ100′控制内筒电机Ⅱ10′工作或停止,内筒转动一次转动1-6秒,转动90°到360°,内筒转动停止时,内筒停止不动3-20秒。
所述升降装置具有的升降丝杆Ⅱ41′顶部同喷射管路底部支撑固定,升降丝杆Ⅱ41′上部安装有压力传感器Ⅱ49′,当喷射管路上升,供水、供气管Ⅱ4′顶部接口同进水、进气口Ⅱ14′连通,压力传感器Ⅱ49′将压力信号传输给控制系统,控制系统控制丝杆电机Ⅱ5′停止工作。
升降丝杆Ⅱ41′底部安装有同升降丝杆Ⅱ41′相适应的丝母Ⅱ42′,丝母Ⅱ42′套装在升降丝杆Ⅱ41′上,丝母Ⅱ42′上端套装在所述大齿轮Ⅱ45′上固定,丝母Ⅱ42′上端通过大齿轮Ⅱ45′和小齿轮Ⅱ46′传动连接有丝杆电机Ⅱ5′,大齿轮Ⅱ45′和小齿轮Ⅱ46′相啮合,丝母Ⅱ42′下端外侧安装有轴承Ⅱ43′,轴承Ⅱ43′固定于轴承座Ⅱ44′上,轴承座Ⅱ44′固定在外筒Ⅱ2′底部轴承座架上,丝杆电机Ⅱ5′固定在外筒Ⅱ2′底部。
工作时,丝杆电机Ⅱ5′驱动小齿轮Ⅱ46′带动大齿轮Ⅱ45′传动,大齿轮Ⅱ45′带动丝母Ⅱ42′转动,进而带动升降丝杆Ⅱ41′升起或下降,从而实现喷射管路的升起或下降,即满足供水、供气管Ⅱ4′的顶端接口的高度位置关系,使供水、供气管Ⅱ4′的顶端接口升起后,能够同进水、进气口Ⅱ14′连通,供水、供气管Ⅱ4′的顶端接口下降后,能够同进水、进气口Ⅱ14′分离。
所述升降装置能够替换为液压缸式液压装置,液压缸的伸缩杆前端固定在喷射管路底部。
供水、供气管Ⅱ4′同外筒Ⅱ2′间安装有用于密封的v型橡胶伸缩管Ⅱ48′,使供水、供气管Ⅱ4′升降,改变深入外筒Ⅱ2′内尺寸时,外筒Ⅱ2′和供水、供气管Ⅱ4′通过v型橡胶伸缩管Ⅱ48′保持防水密封;漏水部Ⅱ15′上均布有连通内筒Ⅱ1′和外筒Ⅱ2′的漏水孔Ⅱ17′,使内筒Ⅱ1′内的洗涤水通过此漏水孔Ⅱ17′漏至外筒Ⅱ2′内。
所述喷射部在洗衣内筒Ⅱ1′的筒体上圆周设置有1至8个,喷射部是不锈钢或塑料。喷射端Ⅱ11′为均布的喷射口或喷头;当喷射端Ⅱ11′为喷头时,喷头的形状与所述洗衣内筒Ⅱ1′的内壁弧度相适应。
供水、供气管4′内安装有导叶Ⅱ102′,导叶Ⅱ102′通过供水、供气管Ⅱ4′外部设置的导叶电机Ⅱ101′驱动,用于驱动导叶Ⅱ102′转动的驱动轴同供水、供气管Ⅱ4′间通过橡胶水封Ⅱ103′密封。所述导叶Ⅱ102′为叶轮或螺旋桨。
导叶Ⅱ102′安装在驱动轴上,驱动轴穿过所述供水、供气管Ⅱ4′底部具有的橡胶水封Ⅱ103′,驱动轴驱动端安装在所述外筒Ⅱ2′底部导叶电机上Ⅱ101′,导叶电机上Ⅱ101′安装在所述外筒Ⅱ2′上。所述升降丝杆Ⅱ41′安装在所述外筒Ⅱ2′底部的升降装置上,所述供水、供气管Ⅱ4′通过进水橡胶软管Ⅱ75′和循环泵进水管Ⅱ78′同外筒Ⅱ2′内部连通,所述供水、供气管Ⅱ4′连通的进气橡胶软管Ⅱ73′上设置有加热装置Ⅱ74′。
所述导叶Ⅱ102′安装在供水、供气管Ⅱ4′内能够加强风机Ⅱ6′的吹风功能,和循环泵Ⅱ7′的加压导流功能,洗涤动作时,提高供水、供气管Ⅱ4′的水流流速,起到水泵功能,烘干时,提高热空气的流速,加强烘干效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚筒洗衣机,由外至内依次具有:外壳、外筒和内筒;
其特征在于:所述内筒外侧设置有喷射装置,所述喷射装置包括喷射管路和用于使喷射管路上、下移动的升降装置;
喷射管路包括进气橡胶软管、进水橡胶软管和用于连通外筒空间和外壳空间的供水、供气管,所述进气橡胶软管的进口端和进水橡胶软管的进口端同时同供水、供气管底部连通;
所述内筒筒体包括漏水部和喷射部,漏水部和喷射部间隔设置,喷射部内部具有喷射导流空间;
喷射部内侧面具有连通喷射导流空间和内筒洗涤空间的喷射端,喷射部外侧面具有同供水、供气管顶部接口连通的进水、进气口;
当升降装置工作使喷射管路上升,供水、供气管顶部接口同进水、进气口连通,当升降装置工作使喷射管路下降,供水、供气管顶部接口同进水、进气口分离。
2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机,其特征在于:
供水、供气管内安装有导叶,导叶通过供水、供气管外部设置的导叶电机驱动,用于驱动导叶转动的驱动轴同供水、供气管间通过橡胶水封密封;所述导叶为叶轮。
3.根据权利要求1或2所述的滚筒洗衣机,其特征在于:内筒上设有的进水、进气口和喷射管路内具有的供水、供气管配套设有多组。
4.根据权利要求3所述的滚筒洗衣机,其特征在于:
所述进气橡胶软管上从进口端向进气端依次设置有进气管电磁阀、加热装置和风机;
所述进水橡胶软管上从进口端向另一端依次设置有进水管电磁阀、循环泵和排水管电磁阀,循环泵进水管一端位于外筒内,另一端通过循环泵同进水橡胶软管连通,循环泵进水管上设置有过滤装置;
外筒内壁设有用于向外筒内注水的注水管,注水管外端设有用于控制注水的注水管电磁阀;
外筒内壁设置有用于向外筒外部抽取水汽的抽气管路,抽气管路的进口端设置有用于抽气的抽气泵,出口端通过排水管电磁阀同排水管连通。
5.根据权利要求4所述的滚筒洗衣机,其特征在于:
所述升降装置具有的升降丝杆顶部同喷射管路底部支撑固定,升降丝杆上部安装有压力传感器;
升降丝杆底部安装有丝母,丝母上端套装在大齿轮上固定,丝母通过大齿轮和小齿轮传动连接有丝杆电机,丝母下端外侧安装有轴承,轴承固定于轴承座上。
6.根据权利要求4所述的滚筒洗衣机,其特征在于:
所述升降装置为液压缸式液压装置,液压缸的伸缩杆前端固定在喷射管路底部。
7.根据权利要求4所述的滚筒洗衣机,其特征在于:
所述供水、供气管顶部接口设有管路橡胶圈,进水、进气口具有内筒橡胶圈,管路橡胶圈和内筒橡胶圈配合密封,能够使供水、供气管和进水、进气口密封连通;
供水、供气管同外筒间安装有用于密封的v型橡胶伸缩管,漏水部上均布有连通内筒和外筒的漏水孔。
8.根据权利要求4所述的滚筒洗衣机,其特征在于:
所述内筒轴向方向设有用于驱动内筒转动的内筒电机,内筒电机同内筒的驱动轴上安装有限位控制装置,内筒的筒体外壁上安装有多个信号传感器,内筒转动一次转动1-6秒,转动90°到360°,内筒转动停止时,内筒停止不动3-20秒;
所述喷射部在洗衣内筒的筒体上圆周设置有1至8个,喷射部是不锈钢或塑料;喷射端为均布的喷射口或喷头。
9.一种滚筒洗衣机洗涤烘干方法,其特征在于:
洗涤前,先控制控制系统关闭进气管电磁阀和排水管电磁阀,洗衣机内筒中,放入衣物,加入洗涤剂;接着,通过与水源连接的注水管向外筒中注水,直至进入洗衣机内筒内;
洗涤时,由内筒电机驱动洗衣机内筒转动,并翻动衣物,内筒洗衣动作包括:“顺时针旋转”、“停”、“逆时针旋转”,反复“转”、“停”;
洗衣机内筒在“停”工作状态时,供水、供气管的顶部接口上升,同进水、进气口连通,循环泵抽取外筒的存水,加压后通过进水橡胶软管输送至喷射导流空间,由喷射端向洗衣机内筒内的衣物喷射洗涤水,高速洗涤水冲击衣物;
洗涤结束后,开启循环泵,排水管电磁阀开启,排空外筒内的洗涤水;
漂洗衣物时,控制系统关闭排水管电磁阀,注水管向外筒内注水,并流入洗衣机内筒内;漂洗时,由内筒电机驱动洗衣机内筒转动,实现翻动衣物,洗衣机内筒停止转动时,向洗衣机内筒内衣物喷射漂洗水,漂洗动作包括:“顺时针旋转”、“停”、“逆时针旋转”,反复“转”、“停”;洗衣机内筒在“停”工作状态时,供水、供气管的顶部接口同进水、进气口连通,循环泵抽取外筒内的存水,加压后通过进水橡胶软管输送至供水、供气管,并通过供水、供气管输送到喷射导流空间内,并通过喷射端喷射出,由喷射端向洗衣机内筒内的衣物喷射漂洗水,高速漂洗水冲击衣物;
漂洗结束后,开启排水管电磁阀,排水管排水,排空外筒的漂洗水后,甩干衣物,洗衣机内筒高速旋转,脱水动作结束;
烘干时,由内筒电机驱动洗衣机内筒转动,并翻动衣物,洗衣机内筒停止转动时,由喷射端向洗衣机内筒内的衣物喷射热气流;
在烘干工作状态下,控制系统关闭进水橡胶软管上的进水管电磁阀,开启进气橡胶软管上的进气管电磁阀,洗衣内筒的烘干动作包括:“顺时针转”、“停”、“逆时针转”,反复“转”、“停”;
洗衣内筒在“停”工作状态时,所述供水、供气管上升与进水、进气口连通,加热装置和风机工作,风机吹送的空气经加热装置加热,热气流通过供水、供气管输送至喷射端,由喷射端将热气流喷射至洗衣内筒内的衣物,烘干衣物。
10.根据权利要求9所述的滚筒洗衣机洗涤烘干方法,其特征在于:
抽气管路的进口端在外筒内壁上设有抽气孔,进行烘干动作时,潮湿衣物产生的蒸汽由该抽气孔排出;抽气泵工作,由抽气孔抽取的潮湿空气,通过抽气管路,最终进入排水管排出。
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