一种羽绒清理装置
技术领域
本发明涉及羽绒加工技术领域,具体涉及一种羽绒清理装置。
背景技术
羽绒是一种动物性蛋白质纤维,比棉花(植物性纤维素)保温性高,且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔,能随气温变化而收缩膨胀,产生调温功能,可吸收人体散发流动的热气,隔绝外界冷空气的入侵。
羽绒收集的过程中,难免沾染一些固态颗粒物、油脂和粪便等污染物,需要对其进行清洗,传统的清洗模式是将羽绒直接放入清洗室中加水清洗,清洗效果差,不能将羽绒彻底清洗干净。
发明内容
本发明意在提供一种羽绒清理装置,以解决现有技术中直接将羽绒放入清洗室中加水清洗,清洗效果差,不能将羽绒彻底清洗干净的问题。
为了达到上述目的,本发明的基础方案提供了一种羽绒清理装置,包括机架,机架上安装有外清洗筒,所述外清洗筒内设有内清洗筒,所述外清洗筒上部开口,内清洗筒可拆卸连接有筒盖,所述内清洗筒表面设有若干第一通孔,所述内清洗筒底部中心和外清洗筒底部中心转动连接有支撑轴;外清洗筒上方设有电机,所述电机固定在机架上,所述电机的输出端固定连接有拨盘,拨盘上固接有圆柱销,拨盘一侧设有槽轮,槽轮开设有若干与圆柱销滑动连接的径向槽,槽轮同轴连接的传动轴,传动轴同轴连接有第一齿轮和第二齿轮,所述内清洗筒外壁上设有与第一齿轮啮合的齿部,所述第二齿轮啮合有第三齿轮,所述第三齿轮转动连接在机架上,第三齿轮啮合有第四齿轮,所述第四齿轮同轴连接有空心的转轴,所述转轴转动贯穿筒盖中心,所述转轴位于内清洗筒中的部分设有若干第二通孔,所述转轴远离内清洗筒的一端转动连接有空心仓,所述空心仓固定连接在机架上,所述转轴内部与空心仓内部相通,所述空心仓连通有第一连接管,所述第一连接管连接有水泵,所述水泵固定在机架上。
本方案的技术原理为:旋转内清洗筒的筒盖,使内清洗筒的筒盖与筒身分离,将待清洗的羽绒放入内清洗筒中,再将筒盖与筒身固定;启动电机,拨盘转动带动圆柱销间歇性进入径向槽,使得槽轮间歇性转动,槽轮带动传动轴间歇性转动,第一齿轮和第二齿轮间歇性转动,由于内清洗筒外壁上设有与第一齿轮啮合的齿部,内清洗筒底部中心和外清洗筒底部中心之间转动连接有支撑轴,第一齿轮带动内清洗筒间歇性转动,同时,第二齿轮带动第三齿轮转动,第三齿轮带动第四齿轮转动,第四齿轮带动空心转轴转动,在此过程中,清洗内筒中的羽绒受到离心力的作用在清洗内筒中旋转翻腾;再开启水泵,水流经第一连接管进入空心仓内部,由于空心仓内部与空心转轴相通,因此水流进入转轴内部,再从转轴上的第二通孔处流出,从第二通孔处流出的水对内清洗筒中的羽绒进行冲洗,清理掉羽绒上的污染物。
有益效果:1、采用冲洗的方式对羽绒进行清理,更容易清理掉羽绒表面的污染物,清理效果好;2、内清洗筒旋转,内清洗筒中的羽绒在离心力的作用下旋转翻腾,使得羽绒与水流的接触充分,使羽绒能被充分清理;3、羽绒表面的污染物被冲洗掉之后穿过第一通孔进入外清洗筒之中,使得内清洗筒中的羽绒不会被二次污染;4、内清洗筒和第一齿轮旋转方向相反,第四齿轮和第二齿轮旋转方向相同,第一齿轮和第二齿轮旋转方向相同,转轴与第四齿轮同轴连接,因此,转轴与内清洗筒旋转方向相反,从转轴内流出的水流在离心力的作用下能冲洗到内清洗筒中的各个位置,使得内清洗筒内所有的羽绒都能被冲洗到。5、拨盘和槽轮的设置,使得整个装置能够间歇性转动,防止羽绒因为离心力完全贴合在内清洗筒内壁上,而堵塞第一通孔。
进一步优化,所述转轴位于内清洗筒中的部分连接有若干条软带,所述软带的长度大于转轴与内清洗筒内壁间的距离;转轴旋转的同时,转轴上连接的软带旋转,由于软带的长度大于转轴与内清洗筒内壁间的距离,因此,在软带旋转产生的离心力的作用下,软带远离转轴的一端与内清洗筒内壁接触持续刮擦内清洗筒内壁,使得沾附在内清洗筒内壁上的羽绒被刮掉,再被水流继续冲洗,同时旋转的软带能够将凝结在一起的羽绒打散,使羽绒能够被充分清洗。
进一步优化,所述转轴底部固接有中心轴,中心轴的侧面固接有若干扇叶;所述内清洗筒内固接有过滤网,过滤网位于软带和扇叶之间。扇叶转动时搅拌羽绒,有利于防止羽绒结块或者羽绒堵塞第一通孔。
进一步优化,所述空心仓连通有第二连接管,所述第二连接管连接有热风机;待羽绒清洗完成后,关闭水泵,启动热风机,热风经第二连接处进入空心仓,再进入转轴内部,最终从第二通孔处流出,流出的热风能对羽绒进行烘干,加快羽绒的干燥。
进一步优化,所述筒盖与清洗内筒螺纹连接;方便了筒盖与筒身的拆卸和安装。
进一步优化,所述转轴与空心仓的连接处、第一连接管与空心仓的连接处、第二连接管与空心仓的连接处均设置有密封环;保证了转轴与空心仓的连接处、第一连接管与空心仓的连接处、第二连接管与空心仓的连接处密闭性良好。
进一步优化,所述外清洗筒底部设有排料口,所述排料口滑动连接有柱塞;拔掉柱塞,外清洗筒中收集的废水和废料污染物可从排料口处排出。
进一步优化,所述第一通孔均匀分布在内清洗筒的底面和侧面,第一通孔的半径小于第二通孔的半径;使得内清洗筒的进水量大于出水量,从而实现对羽绒的清洗。
附图说明
图1为本发明实施例一种羽绒清理装置的结构示意图;
图2为本发明实施例一种羽绒清理装置中槽轮的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:外清洗筒1、内清洗筒2、柱塞3、筒盖4、第一通孔5、支撑轴6、电机7、传动轴8、第一齿轮9、第二齿轮10、第三齿轮11、第四齿轮12、转轴13、第二通孔14、软带15、空心仓16、第一连接管17、水泵18、第二连接管19、热风机20、密封环21、中心轴22、扇叶23、拨盘24、圆柱销241、槽轮25、径向槽251、过滤网26。
实施例基本如附图1和附图2所示:一种羽绒清理装置,包括机架,机架上安装有上部开口的外清洗筒1,外清洗筒1内设有内清洗筒2,外清洗筒1底部设有排料口,排料口滑动连接有柱塞3,内清洗筒2螺纹连接有筒盖4,内清洗筒2内固接有过滤网26,内清洗筒2底面和靠近底面的部分侧壁均匀设有若干第一通孔5,内清洗筒2底部中心和外清洗筒1底部中心转动连接有支撑轴6。
外清洗筒1上方设有电机7,电机7固定在机架上,电机7的输出端固定连接有拨盘24,拨盘24上固接有圆柱销241,拨盘24一侧设有槽轮25,槽轮25开设有四个与圆柱销241滑动连接的径向槽251,槽轮25同轴定连接有传动轴8,传动轴8同轴连接有第一齿轮9和第二齿轮10,内清洗筒2外壁上设有与第一齿轮9啮合的齿部,第二齿轮10啮合有第三齿轮11,第三齿轮11转动连接在机架上,第三齿轮11啮合有第四齿轮12,第四齿轮12同轴连接有空心的转轴13,转轴13转动贯穿筒盖4中心,转轴13位于内清洗筒2中的部分设有若干第二通孔14,第二通孔14的半径大于第一通孔5的半径,转轴13的底面固接有中心轴22,中心轴22贯穿过滤网26,中心轴22位于过滤网26和内清洗筒2底部之间的部分固接有若干扇叶23,转轴13位于过滤网26和内清洗筒2顶部之间的部分固接有若干条软带15,本实施例中的软带15优选为橡胶带,橡胶带的长度大于转轴13与内清洗筒2内壁间的距离。
转轴13位于清洗筒2外的一端转动连接有空心仓16,空心仓16固定连接在机架上,转轴13内部与空心仓16内部相通,空心仓16连通有第一连接管17,第一连接管17连接有水泵18,水泵18固定在机架上;空心仓16连通有第二连接管19,第二连接管19的另一端连接有热风机20,转轴13与空心仓16的连接处、第一连接管17与空心仓16的连接处、第二连接管19与空心仓16的连接处均设置有密封环21。
本发明的具体实施方式如下:首先,旋转筒盖4,使内清洗筒2的筒盖4与筒身分离,将待清洗的羽绒放入内清洗筒2中,再将筒盖4与筒身固定;启动电机7,拨盘24转动带动圆柱销241间歇性进入径向槽251,使得槽轮25间歇性转动,槽轮25带动传动轴8间歇性转动,第一齿轮9和第二齿轮10间歇性转动,由于内清洗筒2外壁上设有与第一齿轮9啮合的齿部,内清洗筒2底部中心和外清洗筒1底部中心之间转动连接有支撑轴6,因此,第一齿轮9带动内清洗筒2间歇性转动;同时,第二齿轮10带动第三齿轮11转动,第三齿轮11带动第四齿轮12转动,第四齿轮12带动与其同轴连接的空心的转轴13转动,转轴13上橡胶带和中心轴22同步旋转,中心轴22带动扇叶23旋转;再开启水泵18,水流经第一连接管17进入空心仓16内部,由于空心仓16内部与空心转轴13相通,因此水流进入转轴13内部从转轴13上的第二通孔14处流出,从第二通孔14处流出的水对内清洗筒2中的羽绒进行冲洗,清理掉羽绒上的污染物,带有污染物的水经过过滤网26和第一通孔5流入外清洗筒1。由于内清洗筒2和第一齿轮9旋转方向相反,第四齿轮12和第二齿轮10旋转方向相同,第一齿轮9和第二齿轮10旋转方向相同,转轴13与第四齿轮12同轴连接,因此,转轴13与内清洗筒2旋转方向相反,从转轴13内流出的水流在离心力的作用下能冲洗到内清洗筒2中的各个位置,使得内清洗筒2内所有的羽绒都能被冲洗到。
在此过程中,内清洗筒2中的羽绒受到离心力的作用在内清洗筒2中旋转翻腾,在橡胶带旋转产生的离心力的作用下,橡胶带远离转轴13的一端与内清洗筒2内壁接触持续刮擦内清洗筒2内壁,橡胶带刮擦内清洗筒2内壁时将沾附在内清洗筒2内壁上的羽绒挂掉,同时旋转的橡胶带将凝结在一起的羽绒打散,使羽绒能够被充分清洗;扇叶23在旋转过程中搅拌羽绒,能防止羽绒结块或者羽绒将第一通孔5堵死。
待羽绒清洗完成后,关闭水泵18,拔掉外清洗筒1底部的柱塞3,外清洗筒1中收集的废水和废料污染物从排料口处排出,再启动热风机20,热风经第二连接处进入空心仓16,再进入转轴13内部,最终从第二通孔14处流出,流出的热风能对羽绒进行烘干,加快羽绒的干燥。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术方案的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。