CN109373583A - 一种铝型材多种表面处理的加热调配控制方法和调配系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种铝型材多种表面处理的加热调配控制方法：设定各表面处理加热槽的目标温度中的最大值TX；设定保护停机温度值TY＝TX+5；在获取主机热水出水温度数值TZ后，与保护停机温度TY进行比较，当热泵主机热水出水温度数值TZ小于保护停机温度值TY时，系统继续对各表面处理加热槽进行正常加热；当热泵主机热水出水温度数值TZ小于各表面处理加热槽的目标温度中的最大值TX时，增加多1台热泵工作，依此循环对比；当热泵主机热水出水温度数值TZ大于保护停机温度值TY时，减少1台热泵工作，依此循环，通过吸取废气处理中的废热，把这部分废热合理地转移给铝型材表面处理各设备，避免废热流失，合理利用废热，节约能源。

Description

一种铝型材多种表面处理的加热调配控制方法和调配系统
技术领域：
本发明涉及一种铝型材多种表面处理的加热调配控制方法和调配系统。
背景技术：
目前，铝型材生产企业内部都配备多种对铝型材实施后续加工的专用设备，以及配备一些生产尾气、灰尘处理设备，而其中铝型材产品后续加工的专用设备都是需要在高温条件下进行的，这就要求在这些工序中进行加热升温；而尾气都会含有很大的热能，现有的尾气处理设备在处理尾气的过程中，同时会带走这部分的废热，导致热能的严重浪费。上述两类设备中，加热设备(铝型材表面处理设备)和降温设备(尾气处理设备)对于热能的处理都是各自独立进行的，造成能源的极大浪费，加热设备需要消耗掉其它能源，比如烧气、烧煤、电加热，而降温设备的降温过程都会把热能转移给空气或者冷水，然后被排走，上述情况对能源消耗极大。
为此，有部分工厂开始增设设备，把这部分余热吸收利用，但目前利用都是比较盲目的，没有对这些吸取的余热进行合理的分配利用，导致很大部分的废热最终也是得不到最大化、最合理化的利用而浪费掉，因铝型材生产过程中需要对铝型材进行多种表面处理，包括清洗处理、封孔处理、钛金处理等，而每一种表面处理所需要的工艺温度都不一样，在吸收到上述废热后如何合理分配给各表面处理设备中是业界一直都不太重视的问题。
发明内容：
本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可以把废热合理分配到各种铝型材表面处理设备上，节约能源的加热调配控制系统。
本发明的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种铝型材多种表面处理的加热调配控制方法：
设定各表面处理加热槽的目标温度中的最大值TX；
设定保护停机温度值TY＝TX+5；
在获取主机热水出水温度数值TZ后，与保护停机温度TY进行比较，当热泵主机热水出水温度数值TZ小于保护停机温度值TY时，系统继续对各表面处理加热槽进行正常加热；当热泵主机热水出水温度数值TZ小于各表面处理加热槽的目标温度中的最大值TX时，增加多1台热泵工作，依此循环对比；当热泵主机热水出水温度数值TZ大于保护停机温度值TY时，减少1台热泵工作，依此循环。
执行上述控制方法的铝型材多种表面处理的加热调配控制系统，包括有废热热源、表面处理装置和热泵机组，热泵机组与废热热源通过水管连接有吸热输入管路和吸热输出管路，在吸热输入管路上设置冷水泵，热泵机组与表面处理装置通过水管连接有放热输入管路和放热输出管路，在放热输出管路上设置有热水泵，在放热输出管路上靠近表面处理装置处设置有电动阀。
采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本技术通过吸取废气处理中的废热，把这部分废热合理地转移给铝型材表面处理各设备，避免废热的流失，合理利用废热，从而节约能源。
附图说明：
图1是本发明铝型材多种表面处理的加热调配控制方法的原理图；
图2是本发明铝型材多种表面处理的加热调配控制系统的结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本技术作进一步说明。
本实施例的铝型材多种表面处理的加热调配控制方法：
设定各表面处理加热槽的目标温度中的最大值TX；
设定保护停机温度值TY＝TX+5；
在获取主机热水出水温度数值TZ后，与保护停机温度TY进行比较，当热泵主机热水出水温度数值TZ小于保护停机温度值TY时，系统继续对各表面处理加热槽进行正常加热；当热泵主机热水出水温度数值TZ小于各表面处理加热槽的目标温度中的最大值TX时，增加多1台热泵工作，依此循环对比；当热泵主机热水出水温度数值TZ大于保护停机温度值TY时，减少1台热泵工作，依此循环。
执行上述控制方法的铝型材多种表面处理的加热调配控制系统，包括有废热热源0、表面处理装置和热泵机组1，废热热源包括有冷却塔2、氧化槽3等，热泵机组1内设多台热泵4，为了更好地管理热泵4的工作，把这些热泵4组合成多组热泵模块5，这些热泵模块5可根据情况来决定开启的热泵数量，这里的表面处理装置包括有清洗处理装置6、封孔处理装置7、钛金处理装置8等，这些表面处理装置内部都设置有热交换的盘管9，这些表面处理装置所要求的处理温度都不相同，热泵机组1的冷侧A与废热热源0通过水管连接有吸热输入管路10和吸热输出管路11，在吸热输入管路10上设置冷水泵12，吸热输入管路10和吸热输出管路11还同时与一冰水池18连接，热泵机组1的热侧B与表面处理装置通过水管连接有放热输入管路13和放热输出管路14，在放热输出管路14上设置有热水泵15，在放热输出管路14上每一条与各表面处理装置连接的支管16上都设置有电动阀17，这里的热泵4开启数量和电动阀17启闭情况由前述控制方法中监控的情况来决定，例如当清洗处理装置6温度足够，而封孔处理装置7、钛金处理装置8温度还不足够时，系统控制清洗处理装置支管上的电动阀关闭，封孔处理装置、钛金处理装置支管上的电动阀开启，当然，系统也会根据封孔处理装置7、钛金处理装置8的温度情况随时控制它们各自支管中的电动阀启闭，从而达到各表面处理装置处于理想的温度状态，对应热泵机组1内开启多少台热泵4也是根据情况随时改变的，当一部分表面处理装置温度都达到要求时，可以适当减少热泵4启动的数量，反之增加热泵4启动的数量，从而合理地利用废热，不会造成浪费。
本技术是利用热泵4和管路配合，把作为热源的冷却塔2、氧化槽3等内含的废热吸收，然后经过热泵4和管路，把这些吸收到的废热经制传热介质送给各表面处理装置中，而这些装置中因所需热量不一样，本控制方法和系统可以很好地监控各表面处理装置中的温度，根据它们的温度情况，控制各电动阀17启闭和热泵4启动数量，有机地、合理地把热量传送给各表面处理装置中。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种铝型材多种表面处理的加热调配控制方法，其特征在于：
设定各表面处理加热槽的目标温度中的最大值TX；
设定保护停机温度值TY＝TX+5；
在获取主机热水出水温度数值TZ后，与保护停机温度TY进行比较，当热泵主机热水出水温度数值TZ小于保护停机温度值TY时，系统继续对各表面处理加热槽进行正常加热；当热泵主机热水出水温度数值TZ小于各表面处理加热槽的目标温度中的最大值TX时，增加多1台热泵工作，依此循环对比；当热泵主机热水出水温度数值TZ大于保护停机温度值TY时，减少1台热泵工作，依此循环。
2.一种执行上述控制方法的铝型材多种表面处理的加热调配控制系统，其特征在于：包括有废热热源、表面处理装置和热泵机组，热泵机组的冷侧与废热热源通过水管连接有吸热输入管路和吸热输出管路，在吸热输入管路上设置冷水泵，热泵机组的热侧与表面处理装置通过水管连接有放热输入管路和放热输出管路，在放热输出管路上设置有热水泵，在放热输出管路上靠近表面处理装置处设置有电动阀。
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