CN103937639B - 一种螺旋式高效节能自清洁连续蒸米系统 - Google Patents
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Abstract
一种螺旋式高效节能自清洁连续蒸米系统，属于酿造装置领域，具体涉及一种螺旋式高效节能自清洁连续蒸米系统。其特征在于包括罐体，在罐体内设置蒸米螺旋带，蒸米螺旋带为闭合循环输送带；蒸米螺旋带的一部分由下而上竖向盘绕在罐体内，蒸米螺旋带的下方穿出罐体设置进米端，蒸米螺旋带上方穿出罐体设置出米端，进米端连接出米端；进米端和出米端之间的蒸米螺旋带设置在罐体外部；在罐体内设置蒸汽输送装置；在罐体上方设置蒸汽回收再利用装置，蒸汽回收再利用装置通过管路连接淋米喷头，淋米喷头设置在罐体内部距离罐顶1／3-1／2处；蒸米螺旋带的带体为网状结构。本发明自动化程度高，设计科学合理，能高效均匀蒸米，且耗能小，占地少，适于实用和推广。
Description
技术领域
本发明属于酿造装置领域，具体涉及一种螺旋式高效节能自清洁连续蒸米系统。
背景技术
黄酒行业我国的传统行业，蒸米(蒸饭)是黄酒生产中的重要工序，一般由经验丰富的师傅把握。传统黄酒几乎都采用甑桶蒸饭，效果较好，但劳动强度大、效率低，制约了黄酒厂大规模生产。蒸饭机因其结构简单、造价低、节能、占地面积小、挟作简便、使用范围广，很快得到广泛推广，如今规模较大一点的黄酒生产厂家基本上都用蒸饭机。常用蒸饭机由立式和卧式两种，立式蒸饭机存在的问题是对人员操作要求较高，需要控制蒸汽大小和蒸桶内下米速度，容易出现米饭生熟不均匀，粘结成块不易散开等问题，卧式蒸米机改进立式的缺点，但是占地面积大，耗用蒸汽量是立式的两倍之多，解决了原有技术问题，出现了能源耗用太大的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种螺旋式高效节能自清洁连续蒸米系统，能高效均匀蒸米，操作简单且耗能小，占地少。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种螺旋式高效节能自清洁连续蒸米系统，其特征在于包括罐体，在罐体内设置蒸米螺旋带，蒸米螺旋带为闭合循环输送带；蒸米螺旋带的一部分由下而上竖向盘绕在罐体内，蒸米螺旋带的下方穿出罐体设置进米端，蒸米螺旋带上方穿出罐体设置出米端，进米端连接出米端；进米端和出米端之间的蒸米螺旋带设置在罐体外部；在罐体内设置蒸汽输送装置；在罐体上方设置蒸汽回收再利用装置，蒸汽回收再利用装置通过管路连接淋米喷头，淋米喷头设置在罐体内部距离罐顶1／3-1／2处；蒸米螺旋带的带体为网状结构。
本发明所述的一种螺旋式高效节能自清洁连续蒸米系统，其特征在于蒸汽输送装置包括中心盘管蒸汽输送管和螺旋带间蒸汽输送管，中心盘管蒸汽输送管和螺旋带间蒸汽输送管均联通蒸汽源；蒸汽输送装置位于淋米喷头的下方。
在罐体内设置中心轴体，中心盘管蒸汽输送管呈螺旋状盘绕在中心轴体上，中心盘管蒸汽输送管的外侧开设蒸汽喷孔。
螺旋带间蒸汽输送管包括主管和支管，支管呈“C”形，设置在罐体内盘绕的蒸米螺旋带的各层之间，支管上开设蒸汽喷孔；各支管通过主管串联在一起；螺旋带间蒸汽输送管的数量为一组以上。
蒸汽回收再利用装置包括壳体，在壳体内设置中间隔板，隔板将壳体分隔为上下两部分，壳体的上部空间为热交换区，热交换区的一侧设置冷水进水口，另一侧设置热水出水口，热水出水口通过淋米循环泵连接淋米喷头；壳体的下部空间为蒸汽区，在蒸汽区的侧壁上开设蒸汽出口；在中间隔板上设置一个以上的热管，热管一端位于热交换器，热管的另一端位于蒸汽区；蒸汽回收再利用装置和罐体之间设置筛板，筛板上开设蒸汽孔，罐体内的蒸汽能通过筛板进入蒸汽区。
还包括喷淋冲洗装置，喷淋冲洗装置设置出米端和进米端之间的罐体外部，喷淋冲洗装置包括冲洗池和冲洗喷头，冲洗喷头设置在冲洗池内，冲洗喷头连接冲洗循环泵；蒸米螺旋带的罐外部分穿过冲洗池。
在蒸米螺旋带的进米端上方设置蒸米分布器，蒸米分布器为刮板结构。
在蒸米螺旋带的出米端的带体背面设置风管，风管上开设风孔，风管连接风机；风从风管的风孔吹出，能将出米端带体上的残米吹离。
罐体的罐壁为内、外双层结构，在内层与外层之间设置蒸汽夹层空间，蒸汽夹层空间通过循环泵联通蒸汽源；或者在内层与外层之间设置发泡保温层。
本发明的有益效果是：
1、本发明在罐体内设置蒸米螺旋带，蒸米螺旋带的一部分由下而上竖向盘绕在罐体内，蒸米螺旋带的下方穿出罐体设置进米端，蒸米螺旋带上方穿出罐体设置出米端，进米端连接出米端；进米端和出米端之间的蒸米螺旋带设置在罐体外部；在罐体内设置蒸汽输送装置；在罐体上方设置蒸汽回收再利用装置，蒸汽回收再利用装置通过管路连接淋米喷头，淋米喷头设置在罐体内部距离罐顶1／3-1／2处；蒸米螺旋带的带体为网状结构，方便蒸汽透过和冲洗清洁。将米放置在蒸米螺旋带的进米端，米随着蒸米螺旋带的旋转上升，逐步加热蒸制成熟，设备结构紧凑，能在一个罐体内完成两个蒸米过程，设备占地面积小，自动化程度高，无需工人通过经验掌握蒸米过程，操作简单，蒸米质量高且稳定。
2、蒸汽输送装置包括中心盘管蒸汽输送管和螺旋带间蒸汽输送管，能全方位提供蒸汽能量，米的蒸制更加匀速高效。尤其是螺旋带间蒸汽输送管的支管呈“C”形，插装设置在罐体内盘绕的蒸米螺旋带的各层之间，能令罐体内的蒸汽分布更加均匀，保证了蒸米成熟的均一度。
3、蒸汽回收再利用装置能充分利用罐体内的残余蒸汽热能，通过热管一端吸收蒸汽热量，传导到热管的另一端并将冷水加热成热水，热水循环喷淋在蒸米螺旋带的米上，令经过第一阶段预蒸的米进一步吸水膨胀，糊化变性，设计科学合理，且能高效节约利用能源，大幅度降低了生产成本。
4、喷淋冲洗装置设置出米端和进米端之间的罐体外部，喷淋冲洗装置包括冲洗池和冲洗喷头，冲洗喷头设置在冲洗池内，冲洗喷头连接冲洗循环泵；蒸米螺旋带的罐外部分穿过冲洗池，冲洗喷头能对蒸米螺旋带进行喷淋冲洗，将残余的剩米或米糊冲洗净，避免蒸米螺旋带在长时间使用后积垢过多，造成对米的循环污染。
5、在蒸米螺旋带的进米端上方设置蒸米分布器，蒸米分布器为刮板结构，蒸米分布器能将蒸米螺旋带上的米堆刮至厚度均一的带型，方便米的均匀蒸制。
6、在蒸米螺旋带的出米端的带体背面设置风管，风管上开设风孔，风管连接风机；风从风管的风孔吹出，能将出米端带体上的残米吹离至熟米输出带，防止少量大米粘连在蒸米螺旋带上，造成浪费。
7、罐体的罐壁为内、外双层结构，在内层与外层之间设置蒸汽夹层空间，蒸汽夹层空间通过循环泵联通蒸汽源；或者在内层与外层之间设置发泡保温层，这种设计能有效保持罐体内的温度，防止蒸汽热量从罐体侧壁散失，造成能源浪费。
8、本发明结构精炼，适于实用，生产成本较低，适宜在业界推广普及。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是蒸汽回收再利用装置的结构示意图；
图3是蒸汽输送装置的结构示意图；
图4是图2的A部局部放大图；
图5是罐体罐壁的剖视图(蒸汽夹层空间式)；
图6是罐体罐壁的剖视图(发泡保温层式)；
图中：1、淋米循环泵；2、热水出水口；3、热交换区；4、热管；5、冷水进水口；6.蒸汽出口；7、蒸汽区；8、淋米喷头；9、罐体；10、支管；11、主管；12、蒸米分布器；13、生米输入带；14、进米端；15、蒸米螺旋带；16、中心轴体；17、中心盘管蒸汽输送管；18、冲洗循环泵；19、冲洗池；20、冲洗喷头；21、熟米输出带；22、风管；23、出米端；24、蒸汽喷孔；25、内层；26、外层；27、蒸汽夹层空间；28、发泡保温层。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，在本发明中，在罐体9内设置蒸米螺旋带15，蒸米螺旋带15为闭合循环输送带；蒸米螺旋带15的一部分由下而上竖向盘绕在罐体9内，蒸米螺旋带15的下方穿出罐体9设置进米端14，蒸米螺旋带15上方穿出罐体9设置出米端23，进米端14连接出米端23；进米端14和出米端23之间的蒸米螺旋带15设置在罐体9外部。在罐体9内设置蒸汽输送装置。蒸米螺旋带15的带体为网状结构。
如图3所示，蒸汽输送装置包括中心盘管蒸汽输送管17和螺旋带间蒸汽输送管，中心盘管蒸汽输送管17和螺旋带间蒸汽输送管均联通蒸汽源；蒸汽输送装置位于淋米喷头8的下方。
螺旋带间蒸汽输送管包括主管11和支管10，支管10呈“C”形，设置在罐体9内盘绕的蒸米螺旋带15的各层之间，支管10上开设蒸汽喷孔24；各支管10通过主管11串联在一起；螺旋带间蒸汽输送管的数量为一组以上。
在罐体9内设置中心轴体16，中心盘管蒸汽输送管17呈螺旋状盘绕在中心轴体16上，如图4所示，中心盘管蒸汽输送管17的外侧开设蒸汽喷孔24。
如图2所示，在罐体9上方设置蒸汽回收再利用装置，蒸汽回收再利用装置通过管路连接淋米喷头8，淋米喷头8设置在罐体9内部距离罐顶1／3-1／2处。蒸汽回收再利用装置包括壳体，在壳体内设置中间隔板，隔板将壳体分隔为上下两部分，壳体的上部空间为热交换区3，热交换区3的一侧设置冷水进水口5，另一侧设置热水出水口2，热水出水口2通过淋米循环泵1连接淋米喷头8；壳体的下部空间为蒸汽区7，在蒸汽区7的侧壁上开设蒸汽出口6；在中间隔板上设置一个以上的热管4，热管4一端位于热交换器，热管4的另一端位于蒸汽区7；蒸汽回收再利用装置和罐体9之间设置筛板，筛板上开设蒸汽孔，罐体9内的蒸汽能通过筛板进入蒸汽区7。
喷淋冲洗装置设置出米端23和进米端14之间的罐体9外部，喷淋冲洗装置包括冲洗池19和冲洗喷头20，冲洗喷头20设置在冲洗池19内，冲洗喷头20连接冲洗循环泵18；蒸米螺旋带15穿过冲洗池19。
在蒸米螺旋带15的进米端14上方设置蒸米分布器12，蒸米分布器12为刮板结构。
在蒸米螺旋带15的出米端23的带体背面设置风管22，风管22上开设风孔，风管22连接风机；风从风管22的风孔吹出，能将出米端23输送带上的残米吹离。
罐体9的罐壁为内、外双层结构，内层25和外层26均为金属层，如图5所示，在内层25与外层26之间设置蒸汽夹层空间27，蒸汽夹层空间27通过循环泵联通蒸汽源。或者也可如图6所示，在内层25与外层26之间设置发泡保温层28。
本发明所述的蒸米作业分为两个阶段，第一段：预蒸，是大米充分吸水、吸热膨胀，内部淀粉糊化，即指在罐体9内，米在淋米喷头8下方蒸米螺旋带15上所进行的蒸制作业；第二阶段：蒸至罐体9中间左右端时，通过淋米喷头8将热水在大米上，是大米进一步吸水膨胀，糊化变性，继续蒸煮至成熟，即可输出完成蒸米作业。
本发明的工作全程如下：
1、开启蒸汽源，令蒸汽从蒸汽输送装置的中心盘管蒸汽输送管17和螺旋带间蒸汽输送管进入罐体9；当采用蒸汽夹层空间27式结构时，在蒸汽夹层空间27中同步充入蒸汽，将罐体9内的温度提升至所需。
2、大米经过浸泡、洗米、沥干水后，通过生米输入带13，落在蒸米螺旋带15的进米端14上，蒸米分布器12能将蒸米螺旋带15上的米堆刮至厚度均一的带型，方便米的均匀蒸制。
3、米通过蒸米螺旋带15的螺旋运输，由蒸汽输送装置提供蒸汽热能，逐步均匀加热蒸制，充分吸水、吸热膨胀，内部淀粉糊化。
4、米到达淋米喷头8处，通过淋米喷头8将热水在大米上，使大米进一步吸水膨胀，糊化变性，继续蒸煮至成熟，从出米端23输出至熟米输出带21，运往下一工序。风从风管22的风孔吹出，能将出米端23上的残米吹离至熟米输出带21集中收集，避免浪费。
5、蒸米螺旋带15继续运动至喷淋冲洗装置的冲洗池19，冲洗喷头20能对蒸米螺旋带15进行喷淋冲洗，将残余的剩米或米糊洗净，而后重新由进米端14进入罐体9，参与蒸米作业，避免蒸米螺旋带15在长时间使用后积垢过多，造成对米的循环污染。
在本发明中，热管4作为热传导设备，是成熟的现有技术，在此不再赘述其结构及原理。
需要指出的是，上述实施方式仅是本发明优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本发明工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种螺旋式高效节能自清洁连续蒸米系统，其特征在于包括罐体，在罐体内设置蒸米螺旋带，蒸米螺旋带为闭合循环输送带；蒸米螺旋带的一部分由下而上竖向盘绕在罐体内，蒸米螺旋带的下方穿出罐体设置进米端，蒸米螺旋带上方穿出罐体设置出米端，进米端连接出米端；进米端和出米端之间的蒸米螺旋带设置在罐体外部；在罐体内设置蒸汽输送装置；在罐体上方设置蒸汽回收再利用装置，蒸汽回收再利用装置通过管路连接淋米喷头，淋米喷头设置在罐体内部距离罐顶1／3一1／2处；蒸米螺旋带的带体为网状结构。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋式高效节能自清洁连续蒸米系统，其特征在于蒸汽输送装置包括中心盘管蒸汽输送管和螺旋带间蒸汽输送管，中心盘管蒸汽输送管和螺旋带间蒸汽输送管均联通蒸汽源；蒸汽输送装置位于淋米喷头的下方。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋式高效节能自清洁连续蒸米系统，其特征在于在罐体内设置中心轴体，中心盘管蒸汽输送管呈螺旋状盘绕在中心轴体上，中心盘管蒸汽输送管的外侧开设蒸汽喷孔。
4.根据权利要求2所述的一种螺旋式高效节能自清洁连续蒸米系统，其特征在于螺旋带间蒸汽输送管包括主管和支管，支管呈“C”形，设置在罐体内盘绕的蒸米螺旋带的各层之间，支管上开设蒸汽喷孔；各支管通过主管串联在一起；螺旋带间蒸汽输送管的数量为一组以上。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋式高效节能自清洁连续蒸米系统，其特征在于蒸汽回收再利用装置包括壳体，在壳体内设置中间隔板，隔板将壳体分隔为上下两部分，壳体的上部空间为热交换区，热交换区的一侧设置冷水进水口，另一侧设置热水出水口，热水出水口通过淋米循环泵连接淋米喷头；壳体的下部空间为蒸汽区，在蒸汽区的侧壁上开设蒸汽出口；在中间隔板上设置一个以上的热管，热管一端位于热交换器，热管的另一端位于蒸汽区；蒸汽回收再利用装置和罐体之间设置筛板，筛板上开设蒸汽孔，罐体内的蒸汽能通过筛板进入蒸汽区。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋式高效节能自清洁连续蒸米系统，其特征在于还包括喷淋冲洗装置，喷淋冲洗装置设置出米端和进米端之间的罐体外部，喷淋冲洗装置包括冲洗池和冲洗喷头，冲洗喷头设置在冲洗池内，冲洗喷头连接冲洗循环泵；蒸米螺旋带的罐外部分穿过冲洗池。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋式高效节能自清洁连续蒸米系统，其特征在于在蒸米螺旋带的进米端上方设置蒸米分布器，蒸米分布器为刮板结构。
8.根据权利要求1所述的一种螺旋式高效节能自清洁连续蒸米系统，其特征在于在蒸米螺旋带的出米端的带体背面设置风管，风管上开设风孔，风管连接风机；风从风管的风孔吹出，能将出米端带体上的残米吹离。
9.根据权利要求1所述的一种螺旋式高效节能自清洁连续蒸米系统，其特征在于罐体的罐壁为内、外双层结构，在内层与外层之间设置蒸汽夹层空间，蒸汽夹层空间通过循环泵联通蒸汽源；或者在内层与外层之间设置发泡保温层。
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