CN203683513U - 一种节能连续蒸饭机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能连续蒸饭机，采用了蒸汽热能回收装置，将蒸饭环节多余的热能通过热交换方式转化为热水的内能，再将热水用于淋洒粮食，达到提高蒸汽热能使用效率的目的；蒸汽热能回收装置设置有溢水再利用结构，热交换过程中产生的溢水通过管道进入溢水收集箱，再被水泵抽至浸粮罐内用于浸粮工序，进一步达到节水、节能的目的；热交换池侧壁中上方设有观察透镜，热交换池底部设有可视水位计和温度计，方便工作人员实时监控热交换反应过程。本实用新型解决了现有蒸饭设备耗能大、蒸汽热能利用效率低的问题，降低了生产成本。

Description

一种节能连续蒸饭机

技术领域

本实用新型涉及一种蒸饭设备，尤其是涉及一种连续蒸饭机。

背景技术

 连续蒸饭机是酿造（酿酒）行业中原料蒸煮的新型设备，连续蒸饭机的产生和应用使机械蒸饭方式代替了传统的人工蒸饭方式，实现了蒸饭工序的机械化，使酿造（酿酒）行业的生产效率取得突飞猛进的进步。

大型的连续蒸饭机每天蒸饭重量可达数吨甚至数十吨左右，为广大的酿酒用户提供了很大的便利，非常适合生产规模较大酿酒厂使用。蒸饭机包括立体和卧式两种，大型工厂利用的大部分是卧式连续蒸饭机，如广西某酒厂日加工20吨粮食的蒸饭设备、广东某酒厂每小时能加工4吨粮食的自动蒸煮设备均属于卧式连续蒸饭机。

卧式连续蒸饭机在加工过程中产生大量蒸汽，产生的蒸气主要用于加热传送带上的粮食——蒸气从传送带的气孔进入粮食层，在与粮食接触的过程中发送热交换从而加热粮食。加工过程中蒸汽的工作温度一般维持在120—140℃之间，发生热交换以后蒸气温度仍高达100℃，这意味着蒸气中，仍有大量热能没被使用！目前的连续蒸饭机都没有热能回收装置，在很大程度上浪费了热能，不利于用户商降低生产成本和节约资源。

近几年国内专利数据库公开了一些相关的蒸煮设备技术：

例如【专利号】CN200910192370.9，【名称】一种连续蒸煮机，【公告号】  CN101660008，公开了一种连续蒸煮机,其特征在于包括前段的侧面带有一个以上进料口的输送圆管、转动设置在输送圆管内的螺纹外径与输送圆管内径相配的螺杆、固定在输送圆管前端的带动螺杆转动的动力机构、固定在输送圆管后端头上的挤出喷头，输送圆管外侧壁上设置有带有媒介进口、媒介出口的加热夹套，加热夹套外侧壁上设置有保温层，在输送圆管中段和尾段设置有蒸汽抽取排泄口。该发明实现煮制、浓缩、输送、连续完成，煮制浓缩混合时间短，适宜用于工业化连续生产，但该发明没涉及任何热能回收利用的结构或功能，介质热能利用效率太低。

例如【专利号】CN201120199822.9，【名称】一种连续蒸煮机，【公告号】  CN202122072U，公开了一种节能型一体化蒸煮设备,包括蒸汽锅炉，包括蒸煮装置，所述蒸煮装置包括蒸煮池，所述蒸煮池为上端开口的箱体，所述蒸煮池的上方安装有可将所述蒸煮池上方开口封闭的上盖，所述上盖上设有至少一个蒸煮孔，所述蒸煮池的侧面上设有靠近所述蒸煮池底部的蒸汽进口，所述蒸汽进口通过第一蒸汽管道与所述蒸汽锅炉的蒸汽出口连通，所述第一蒸汽管道外壁与所述蒸汽进口密封连接。该实用新型虽然涉及了蒸汽热能回收结构，但是只是简单地将蒸汽的部分热能用于加热锅炉，回收效率并不高。

例如【专利号】CN201120045517.4，【名称】 一种全方位高效加热节能蒸煮设备，【公告号】CN201987286U，公开了一种全方位高效加热节能蒸煮设备,包括一蒸煮箱体，与所述蒸煮箱体顶部相通的蒸汽排放管，所述蒸煮箱体内从上到下依次设置有多层隔板，该隔板将所述蒸煮箱体分隔成多个蒸煮腔室，所述隔板具有多个等距分布的圆孔，其特征在于：所述蒸煮箱体还包括多个纵向分布的蒸汽喷管，所述蒸汽喷管上方对应于所述蒸煮腔室位置具有一蒸汽喷口，所述蒸汽喷管下方设置有蒸汽控制阀门。该实用新型提供的节能蒸煮设备主要能够使各蒸煮腔室内的待蒸煮食物受热均匀，通过有效减少蒸煮时间来节约能源，并没能够真正提高介质热能的利用效率。 　

因此现有的蒸饭设备没有真正意义的蒸气热能回收装置，蒸汽热能利用效率太低，设备能耗大，不利于用户商降低生产成本和节约资源，不符合低碳环境要求。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有的蒸饭设备耗能大、蒸汽热能利用效率低的问题，提供了一种蒸汽热能利用效率较高的节能连续蒸饭机。

本实用新型的节能连续蒸饭机，包括浸粮罐通过自身底部的倾斜粮食通道与蒸煮区的传送带连通，传送带上设有多排喷气孔，传送带上方是淋洒机构，淋洒机构通过热水管道与热水源连通并设有沿着传送带均匀分布的热水喷头，传送带下方是喷气机构，喷气机构通过管道与蒸汽源连通并设有沿着传送带均匀分布的蒸汽喷头，蒸煮区的传送带、淋洒机构、喷气机构构成了主要蒸煮设备；蒸煮区的传送带与冷却区的传送带呈阶梯状连接，冷却区的传送带下方设有鼓风机；浸粮罐旁边设置有粮食提升机；还包括与主要蒸煮设备连接的蒸汽热能回收装置，所述的蒸汽热能回收装置包括热交换池，热交换池侧壁下方设有蒸汽入口，通过蒸汽回收导管与喷气机构连通，接口处设有阀门，热交换池侧壁上方设有冷水入口，通过冷水导管与冷水源连通，冷水导管伸入热交换池内并与设置在热交换池内部上方的冷水雾化器连通，热交换池底部设有热水出口，通过热水管道与淋洒机构连通；热交换池顶部设有废汽排放口，侧壁中部设有低温水汽出口通过管道与冷却区连通。

所述的冷水雾化器设有多个喷雾口，喷雾口均匀分布在热交换池内部的上方，喷雾口朝向为竖直向上或者倾斜向上。

所述的热交换池侧壁中部设有溢水出口，通过溢水回收管连通溢水收集槽，溢水收集槽依次通过抽水泵、导水管道与浸粮罐连通。

所述的热交换池侧壁中上方设有观察透镜，热交换池底部设有可视水位计和温度计。

所述的蒸汽回收导管伸入热交换池内部，并在伸入池内的导管部分设置有多个蒸气出口。

所述的热交换池的侧壁设有保温层。在每个粮食传送节点处都设有一组或多组耙饭机构。

本实用新型的节能连续蒸饭机采用了蒸汽热能回收装置，将蒸饭环节多余的热能通过热交换方式转化为热水的内能，再将热水用于淋洒粮食，达到提高蒸汽热能使用效率的目的；蒸汽热能回收装置设置有溢水再利用结构，热交换过程中产生的溢水通过管道进入溢水收集箱，再被水泵抽至浸粮罐内用于浸粮工序，进一步达到节水、节能的目的；热交换池侧壁中上方设有观察透镜，热交换池底部设有可视水位计和温度计，方便工作人员实时监控热交换反应过程。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的节能连续蒸饭机结构示意图。

图2为本实用新型的蒸汽热能回收装置的结构示意图。

图中，1—低温水汽出口；2—溢水出口；3—温度计；4—热水出口； 5—蒸汽回收导管；6—可视水位计；7—观察透镜；8—冷水雾化器；9—冷水导管；10—热交换池；11—喷气孔；12—喷气机构；13—淋洒机构；14—溢水回收管；15—溢水收集槽；16—抽水泵；17—浸粮罐；18—耙饭机构；19—阀门；20—传送带；21—鼓风机。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的节能连续蒸饭机，包括浸粮罐17通过自身底部的倾斜粮食通道与蒸煮区的传送带20连通，传送带上设有多排喷气孔11，传送带上方是淋洒机构13，淋洒机构13通过热水管道与热水源连通并设有沿着传送带均匀分布的热水喷头，传送带下方是喷气机构12，喷气机构12通过管道与蒸汽源连通并设有沿着传送带均匀分布的蒸汽喷头，蒸煮区的传送带20、淋洒机构13、喷气机构12构成了主要蒸煮设备；蒸煮区的传送带与冷却区的传送带呈阶梯状连接，冷却区的传送带下方设有鼓风机21；浸粮罐17旁边设置有粮食提升机；还包括与主要蒸煮设备连接的蒸汽热能回收装置。

如图2所示，所述的蒸汽热能回收装置包括热交换池10，热交换池10侧壁下方设有蒸汽入口，通过蒸汽回收导管5与喷气机构12连通，接口处设有阀门19，热交换池10侧壁上方设有冷水入口，通过冷水导管9与冷水源连通，冷水导管9伸入热交换池10内并与设置在热交换池10内部上方的冷水雾化器8连通，热交换池10底部设有热水出口4，通过热水管道与淋洒机构13连通；热交换池10顶部设有废汽排放口，侧壁中部设有低温水汽出口1通过管道与冷却区连通。

所述的冷水雾化器8设有2-5个喷雾口，喷雾口均匀分布在热交换池10内部的上方，喷雾口朝向为竖直向上或者倾斜向上，因此雾化器所产生的微小水珠能覆盖整个热交换池，最大程度地增大了水汽与蒸汽的热交换面积；喷雾口朝上确保微小水珠先是向上运动，在重力作用下先上速度慢慢变为0，然后再从高处落下来，这样就增大了微小水珠在空中的滞留时间，进一步提升热交换率。

所述的热交换池10侧壁中部设有溢水出口2，通过溢水回收管14连通溢水收集槽15，溢水收集槽15依次通过抽水泵16、导水管道与浸粮罐17连通，溢出水温度较高，将溢出收集用于浸粮工序不但能节约用水，也有利于粮食的浸洗。

所述的热交换池10侧壁中上方设有观察透镜7，热交换池10底部设有可视水位计6和温度计3，方便工作人员实时测量和观察热交换池内的温度、液面高度的变化情况。

所述的蒸汽回收导管5伸入热交换池10内部，并在伸入池内的导管部分设置有多个气体出口，使蒸气均匀地从热交换池底板缓缓升起，有利于提高热交换率。

所述的热交换池10的侧壁设有保温层，保温方法可以是热交换池的侧壁本身就是由保温材料构成，也可以是在交换池侧壁包围一层保温材料。

在每个粮食传送节点处都设有一组或多组耙饭机构18，将粮食平摊在传送带上，防止粮食结核，有利于粮食与蒸气充分接触和无阻碍传送。

节能连续蒸饭机分为蒸煮区和冷却区，通过粮食提升机将粮食倒入浸粮罐17，经过浸粮罐17的浸洗之后，粮食沿着倾斜粮食通道进入蒸煮区的传送带20，耙饭机构将粮食均匀摊在传送带上。

蒸汽通过蒸汽管道到达喷气机构12，蒸汽喷头12将140℃左右的蒸汽喷出，蒸汽通过喷气孔11进入粮食层，在与粮食接触的过程中发送热交换从而加热粮食，起到热蒸的效果。

当粮食被蒸煮到适当的时候，热水通过热水管道到达淋洒机构13，热水喷头将热水均匀喷洒在粮食层上，起到水煮的效果。

淋洒机构13所用的热水来自于热交换池10，热交换池10内设有温度传感器，当池内热水温度低于合适的淋洒温度时，蒸汽回收导管5与喷气机构12接口处的阀门19被打开，蒸煮设备内的蒸汽沿着蒸汽回收导管5进入热交换池10，蒸气均匀地从热交换池底部缓缓升起，准备与热交换池中的冷水进行热交换；冷水通过冷水导管9进入喷雾器后化为大量微小水珠，微小水珠先是向上运动的，在重力作用下先上速度慢慢变为0，然后再从高处落下来，在下落的过程中与蒸汽发送热交换，最终变成热水沉积在热交换池10底部，成为淋洒机构13的热水源；发送热交换后，较低温蒸汽从低温水汽出口溢出，进入冷却区用于冷却工序，较高温蒸汽受到浮力作用，从热交换池的废汽出口溢出。

粮食蒸煮完成之后，粮食从蒸煮区的传送带落到冷却区的传送带，一方面鼓风机21不断将被粮食辐射加热的空气排出蒸饭机，另一方面来自蒸汽热能回收装置的较低温蒸汽进入冷却区与热粮食接触，对热粮食也起到降温作用。

粮食冷却到合适温度后，在冷却区传送带的作用下落入粮食池，完成整个粮食蒸煮过程。

本实用新型的节能连续蒸饭机，蒸煮对象不仅仅局限于大米，麦类、豆类、果类等粮食均可作为本实用新型的节能连续蒸饭机的蒸煮对象。

Claims (6)

1.一种节能连续蒸饭机，包括浸粮罐（17）通过自身底部的倾斜粮食通道与蒸煮区的传送带（20）连通，传送带上设有多排喷气孔（11），传送带上方是淋洒机构（13），淋洒机构（13）通过热水管道与热水源连通并设有沿着传送带均匀分布的热水喷头，传送带下方是喷气机构（12），喷气机构（12）通过管道与蒸汽源连通并设有沿着传送带均匀分布的蒸汽喷头，蒸煮区的传送带（20）、淋洒机构（13）、喷气机构（12）构成了主要蒸煮设备；蒸煮区的传送带与冷却区的传送带呈阶梯状连接，冷却区的传送带下方设有鼓风机（21），浸粮罐（17）旁边设置有粮食提升机；其特征在于：还包括与主要蒸煮设备连接的蒸汽热能回收装置，所述的蒸汽热能回收装置包括热交换池（10），热交换池（10）侧壁下方设有蒸汽入口，通过蒸汽回收导管（5）与喷气机构（12）连通，接口处设有阀门（19），热交换池（10）侧壁上方设有冷水入口，通过冷水导管（9）与冷水源连通，冷水导管（9）伸入热交换池（10）内并与设置在热交换池（10）内部上方的冷水雾化器（8）连通，热交换池（10）底部设有热水出口（4），通过热水管道与淋洒机构（13）连通；热交换池（10）顶部设有废汽排放口，侧壁中部设有低温水汽出口（1）通过管道与冷却区连通。

2.根据权利要求1所述的节能连续蒸饭机，其特征在于：所述的冷水雾化器（8）设有多个喷雾口，喷雾口均匀分布在热交换池（10）内部的上方，喷雾口朝向为竖直向上或者倾斜向上。

3.根据权利要求1所述的节能连续蒸饭机，其特征在于：所述的热交换池（10）侧壁中部设有溢水出口（2），通过溢水回收管（14）连通溢水收集槽（15），溢水收集槽（15）依次通过抽水泵（16）、导水管道与浸粮罐（17）连通。

4.根据权利要求1所述的节能连续蒸饭机，其特征在于：所述的热交换池（10）侧壁中上方设有观察透镜（7），热交换池（10）底部设有可视水位计（6）和温度计（3）。

5.根据权利要求1所述的节能连续蒸饭机，其特征在于：所述的蒸汽回收导管（5）伸入热交换池（10）内部，并在伸入池内的导管部分设置有多个蒸汽出口。

6.根据权利要求1—5任一所述的节能连续蒸饭机，其特征在于：所述的热交换池（10）的侧壁设有保温层。

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