CN200990850Y

CN200990850Y - 非油炸方便面生产装置

Info

Publication number: CN200990850Y
Application number: CNU2006201664956U
Authority: CN
Inventors: 张明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-12-29
Filing date: 2006-12-29
Publication date: 2007-12-19
Anticipated expiration: 2016-12-29

Abstract

本实用新型提供一种非油炸方便面生产装置，包括蒸槽、导热油炉、烤炉、回油管、进油管、回气管和强风机，其中，蒸槽分别通过回油管和进油管与导热油炉连接，该导热油炉分别通过回油管和另一个进油管与烤炉连接，该烤炉依次通过强风机和回气管连接到蒸槽；蒸槽内设置网带(22)和蒸气发生油管(29)，该蒸气发生油管的两端分别与蒸槽和导热油炉之间的回油管和进油管连接；烤炉内设置定型盒(24)、托面板(25)、网带(23)和多组散热支管，散热支管的两端分别与烤炉内部的出油管和进油管连通，在生产过程中不使用蒸气锅炉，不光加强了安全性，还可节省燃料费用，更能节省油料，其产品质量稳定，生产成本低，可降低企业转型的成本。

Description

非油炸方便面生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种非油炸方便面生产装置。

背景技术

长期以来，油炸方便面占据着消费市场的主导地位，但长期食用油炸方便面在健康方面存在安全隐患。就企业而言，要转型发展非油炸方便面，更换非油炸类生产线耗资巨大，导致非油炸方便面的价格至少得比油炸方便面的贵，这就使得消费者很难接受，同时也限制了其的发展。还有，现油炸方便面生产过程中需要使用棕榈油来油炸面块，所以生产的面块品种单一。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种非油炸方便面生产装置，是对现有技术的改进，通过增设的蒸槽内的蒸气发生器来达到蒸面的目的，该实用新型的生产线可以生产多种加入谷物、蔬菜、蛋白质以及的钙质的方便面面块，能极大地满足各种消费群体的需求。

本实用新型采用的技术方案为：一种非油炸方便面生产装置，由打粉机、熟化器、下料斗、齿轮箱、压面辊、复合辊、面辊、面刀、定量切割分排机、烤炉、冷却机、分面机和包装机构成，所述压面辊、所述复合辊、所述面辊和所述面刀分别设置在所述齿轮箱上，所述打粉机、所述熟化器、所述下料斗、所述齿轮箱顺次连接，所述冷却机、分面机和包装机顺次连接，包括蒸槽、导热油炉、烤炉、回油管、进油管、回气管和强风机，其中，所述蒸槽分别通过所述回油管和所述进油管与所述导热油炉连接，该导热油炉分别通过所述出油管和另一个所述进油管与所述烤炉连接，该烤炉依次通过所述强风机和所述回气管连接到所述蒸槽；所述蒸槽内设置网带22和蒸气发生油管，该蒸气发生油管的两端分别与所述蒸槽和所述导热油炉之间的所述回油管和所述进油管连接；所述烤炉内设置定型盒24、托面板25、网带23和若干组散热支管，所述散热支管的两端分别与位于所述烤炉内部的所述出油管和另一个所述进油管连通。

所述的非油炸方便面生产装置，蒸槽底部设置水槽。

所述的非油炸方便面生产装置，所述散热支管呈横向排列，通过所述进油管连接到所述导热油炉，并在该导热油炉内加热后与所述进油管相通。

所述的非油炸方便面生产装置，在所述进油管上设置有阀门，该阀门分别位于所述蒸槽与所述烤炉的外部。

所述的非油炸方便面生产装置，所述烤炉内设置的定型盒、托面板和网带呈上、中、下三层横向设置，并在每一个的两端各自设置有链轮，并分别围绕多组散热支管运转。

所述的非油炸方便面生产装置，所述定量切割分排机位于所述蒸槽与所述烤炉之间。

在所述非油炸方便面生产装置中，所述导热油炉将加热油通过所述进油管输送到所述的蒸槽中，通过所述回油管把冷却后的加热油输送回所述的导热油炉中，从而完成蒸面的过程，而且所述导热油炉还通过另一个所述的进油管把所述加热油输送到所述的烤炉中，再把冷却后的所述加热油输送回所述的导热油炉中，完成烘干的过程，所述回气管将烘干过程中在所述烤炉里产生的余热余湿气体通过所述强风机输送到所述的蒸槽，以加强对热能的循环利用。

本实用新型的有益效果是由于采用了回气管，其可将烘干过程中在烤炉里所产生大量的余热余湿气体输送到蒸槽内，即加快了蒸面的速度又能使能源被反复利用，从而降低了生产成本。而设置在蒸槽内的蒸气发生油管通过热传导将蒸槽内的纯净水加热，并使用所产生的蒸气和烤炉中传输过来的余热将产品蒸熟，可节省大量的燃料使用费，因不再使用蒸气锅炉和热交换器等压力容器，可大大提高装置的安全性能。设置在蒸槽中的网带采用的是横向三层折叠式运转方式，可节约空间，可采用致密不锈钢网带，能防止沸水把网带浸湿。在烤炉中设置强风机，可把烤炉内部的余热余湿气体通过回气管抽送到蒸槽中。这样就增加了产品的多样性，可生产多种由谷物、蔬菜、蛋白质、钙质做成的方便面面块，该面块具有成型好、色泽好、保质期长、复水时间短的优点，使其中营养物质的破坏减到最少，有口感，且原材料的来源广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的油管分布连接示意略图。

图2为本实用新型实施例的装置示意图。

图3为本实用新型实施例蒸槽、导热油炉和烤炉的连接示意图。

图4为本实用新型实施例蒸气发生油管位于蒸槽底部的连接关系示意图(俯视)。

图5为本实用新型实施例蒸槽内部结构正面示意图。

图6为本实用新型实施例烤炉内部连接关系示意略图。

符号说明

1：蒸槽； 2：导热油炉；

3：烤炉； 4：回油管；

5：回油管； 6、7：进油管；

8：回气管； 9：强风机；

10：打粉机； 11：熟化器；

12：下料斗； 13：齿轮箱；

14：压面辊； 15：复合辊；

16：面辊； 17：面刀；

18：定量切割分排机； 19：冷却机；

20：分面机； 21：包装机；

22、23：网带 24：定型盒；

25：托面板； 26：散热支管

27：余气排放筒； 28：进水口；

29：蒸气发生油管； 30：阀门；

31：链轮

具体实施方式

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：通过一种非油炸方便面生产装置，如图1、图2所示。由打粉机10、熟化器11、下料斗12、齿轮箱13、压面辊14、复合辊15、面辊16、面刀17、蒸槽1、导热油炉2、烤炉3、回油管4、进油管6、进油管7、回油管5、回气管8、强风机9、分排机18、冷却机19、分面机20和包装机21构成，打粉机10、熟化器11、下料斗12和齿轮箱13由上向下依次安装，压面辊14、复合辊15、面辊16和面刀17分别安装在齿轮箱13的上方，且压面辊14位于下料斗12和齿轮箱13之间，以挤压由上落下的原料，在经反复挤压，最后由面刀17切割使原料进入蒸槽1。蒸槽1分别通过回油管4和进油管6与导热油炉2连接，导热油炉2又分别通过回油管5和进油管7与烤炉3连接，通过在管道里流动的加热油来完成蒸煮原料和烘干的流程，烤炉3再依次通过强风机9和回气管8连接回蒸槽1，并将烘干过程中烤炉3产生的余热余湿气体输送到蒸槽内，即加快了蒸煮原料的速度又能使能源被反复利用，从而降低了生产成本，且该过程中不再使用蒸气锅炉，增加了产品的安全性。在蒸槽1与烤炉3之间还安装有定量切割分排机18，可以把蒸好的原料从蒸槽1中移出通过定量切割分排机18放置到烤炉3中的定型盒24里。在烤炉3里经过链轮31带动其自身链条的转动，从而使原料先传送到所在链条上的定型盒24里，再由该定型盒24随链条一起移动，传递到托面板25，然后由网带23将面运出烤炉，最后进入到冷却机19中冷却，然后经过分面机20分检输送到包装机21中进行包装，从而完成整个生产过程。

蒸槽1的底部安装有蒸气发生油管29，该蒸气发生油管29的两端分别与蒸槽1和导热油炉2之间的回油管4以及进油管6连接，其通过热传导把蒸槽1内的纯净水加热，利用产生的大量蒸气与从烤炉3中传输过来的余热将原料(面)蒸熟，可节省大量的燃料使用费，因不再使用蒸气锅炉和热交换器等压力容器，可大大提高装置的安全性能。在蒸气发生油管29的上方安装有采用横向三层折叠式运转方式的网带22，该网带22距离水面5cm～20cm，如图5所示，为致密的不锈钢网带，能防止沸水浸湿原料，并能节省大量的空间。排气筒27安装在蒸槽1的顶部，并与蒸槽1的内部多孔出气槽相通，进水口设置在蒸槽1的底部。进油管6上安装有阀门30，该阀门30位于蒸槽1的外部，用于控制管道内部加热油的流量。

烤炉3内的油路如图3所示。回油管5和进油管7在进入烤炉3内的时候各自形成两个支路，每套对应的支路之间(即一个回油管分支与一个进油管分支之间，另一个回油管分支与另一个进油管分支之间)横向连接有许多散热支管26，散热支管26的两端分别连通回油管5的支路和进油管7的支路，以形成一个循环回路，可以形成多个循环回路，在每个进油管支路上都安装有阀门30。另外，烤炉3的内部分三层，在每一层的两端各自设置有链轮31，通过其上安装有的链条以带动各部件运动，如图6所示。第一层结构为定型盒24，蒸熟切好的原料会被定量切割分排机18分排后直接落入定型盒24中，并通过链条向前传送。在传送过程中固定着的原料逐渐被烘干，原料传送到尽头落入到下面的第二层结构托面板25上，此时位于链条的一端，接着再在传送过程中进行烘干。当原料传送到该托面板链条的另一端时，将会落到最下层的第三层结构网带23上，然后在随本层的链条移动，并在移动过程中再次进行最后烘干，最终传送到安装在冷却机19里的冷却网带上，该冷却网带用于把成品冷却。定型盒24、网带23和托面板25是固定在链条上的，也可以用链条直接代替定型盒和托面板来使用。

同时提供了一种使用所述非油炸方便面生产装置来制造该方便面食品的方法，导热油炉将加热油通过进油管6输送到蒸槽1中，通过回油管4把冷却后的加热油输送回导热油炉2中，从而完成蒸面的过程，而且导热油炉2还通过进油管7把加热油输送到烤炉3中，再把冷却后的加热油输送回导热油炉2中，完成烘干的过程，回气管8将烘干过程中在烤炉3里产生的余热余湿气体通过强风机9输送到蒸槽1中，以加强对热能的循环利用。

本实用新型在生产过程中不使用蒸气锅炉，这加强了安全性，可节省燃料费用30％～40％，更能节省油料100％，节省人力资源，省电15％，使产品质量更加稳定，生产成本低，该装置将为生产油炸方便面的企业厂家向非的生产转型大大降低成本。

虽然以特定实施例来描述本实用新型，但是熟悉该项技艺者将清楚地知道可在不脱离下面所附权利要求所界定的本实用新型的精神及范围内实施各种变化和修改。但不论其在形状或结构上作任何变化，凡是采用本技术所做出的修改，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种非油炸方便面生产装置，由打粉机、熟化器、下料斗、齿轮箱、压面辊、复合辊、面辊、面刀、定量切割分排机、烤炉、冷却机、分面机和包装机构成，所述压面辊、所述复合辊、所述面辊和所述面刀分别设置在所述齿轮箱上，所述打粉机、所述熟化器、所述下料斗、所述齿轮箱顺次连接，所述冷却机、分面机和包装机顺次连接，其特征在于，包括蒸槽、导热油炉、烤炉、回油管、进油管、回气管和强风机，其中，所述蒸槽分别通过所述回油管和所述进油管与所述导热油炉连接，该导热油炉分别通过所述出油管和另一个所述进油管与所述烤炉连接，该烤炉依次通过所述强风机和所述回气管连接到所述蒸槽；所述蒸槽内设置网带(22)和蒸气发生油管，该蒸气发生油管的两端分别与所述蒸槽和所述导热油炉之间的所述回油管和所述进油管连接；所述烤炉内设置定型盒(24)、托面板(25)、网带(23)和至少一组散热支管，所述散热支管的两端分别与位于所述烤炉内部的所述出油管和另一个所述进油管连通。

2.如权利要求1所述的非油炸方便面生产装置，其特征在于蒸槽底部设置水槽。

3.如权利要求1所述的非油炸方便面生产装置，其特征在于，所述散热支管呈横向排列，通过所述进油管连接到所述导热油炉，并在该导热油炉内加热后与所述进油管相通。

4.如权利要求1所述的非油炸方便面生产装置，其特征在于，在所述进油管上设置有阀门，该阀门分别位于所述蒸槽与所述烤炉的外部。

5.如权利要求1所述的非油炸方便面生产装置，其特征在于，所述烤炉内设置的定型盒、托面板和网带呈上、中、下三层横向设置，并在每一个的两端各自设置有链轮，并分别围绕所述散热支管运转。

6.如权利要求1所述的非油炸方便面生产装置，其特征在于，所述定量切割分排机位于所述蒸槽与所述烤炉之间。