CN205143411U - 鱼面集成加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品加工机械技术领域，并公开了一种鱼面集成加工设备。其包括作为整体安装框架的机架，以及沿着水平方向依次安装在该机架上的进料单元、压制单元、蒸制单元和切割单元，其中该进料单元包括用于将鱼面原料予以导入的进料漏斗；该压制单元包括第一压制组件和第二压制组件，分别执行对鱼面的竖直和水平方向的压制；该蒸制单元包括蒸汽炉和蒸汽阀，并通过操作蒸汽入口个数及其进气量大小来实现蒸汽炉内部的蒸汽量调节；该切割单元包括用于将完成蒸制后的鱼面原料切割为所需形状的切面辊，由此获得鱼面成品。通过本实用新型，能够实现整体紧凑合理的设计框架下，提高鱼面加工质量，同时具备加工效率高、节能性、自动化等特点。

Description

鱼面集成加工设备

技术领域

本实用新型属于食品加工机械设备领域，更具体地，涉及一种鱼面集成加工设备

背景技术

鱼面是指以鲜鱼为原料，加工成肉浆后与面粉、盐、纯碱和清水等搅拌均匀，压成薄面皮，上甑蒸熟，取出摊晾，折叠切丝，便可以贮存携带的传统食品。鱼面在国内已经有着千年的历史，例如在我国湖北云梦和长寿湖等地，成为众多鱼食菜品中最受欢迎的招牌熟食之一。鱼面产业发展空间大，原材料资源丰富，因而具备广阔的产业化发展前景。

现有的鱼面加工装置往往采取手工操作，即便部分加工环节引入了加工机械，它们往往存在功能单一、不便操控和加工效果不佳的缺陷。例如，检索发现，CN20071016360.8公开了一种鱼面条定形机及其定形方法，其中通过将鱼面浆通过送料泵从喷头直接送入煮面槽中，由此形成条状的面条，但该设备的功能仅只能解决面条的成型问题；章梁在“双螺杆挤压机生产鱼糜面条的研究”一文中提出采用双螺杆挤压机将喂料、输送、加热和混合成型等集成为一体，并重点分析了分区温度对加工过程的影响，但仍然缺乏对鱼面整体生产系统的一体化研究。

更进一步的研究表明，鱼面的筋性或柔性远不如水饺或包子皮，不宜在现有压面机中直接进行压制，直接压制会导致鱼面四分五裂，无法形成完整的片体；而且鱼面生产的几个关键环节：和面、擀面、蒸制、切片等操作均会影响到其加工效率、以及最终制得的产品质量。相应地，本领域中亟需研究设计新型的相关加工设备，以便更好地满足鱼面加工操作的需求。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种鱼面集成加工设备，其中通过对其整体构造的布置方式、多个关键组件的结构组成和相互联接方式进行针对性设计，相应能够以便于操控、提高加工质量的方式执行对鱼面流水线加工，同时具备结构紧凑、节能高效等优点，因而尤其适用于鱼面大批量生产的产业化运用场合。

为实现上述目的，按照本实用新型，提供了一种鱼面集成加工设备，其特征在于，该鱼面集成加工设备包括作为整体安装框架的机架，以及沿着水平方向依次安装在该机架上的进料单元、压制单元、蒸制单元和切割单元，其中：

该机架的上表面设置有传动皮带，所述传动皮带安装在皮带轮组上，由此在动力单元的驱动下执行对被加工对象的水平输送；

该进料单元包括进料漏斗，它沿着竖直方向固定设置在所述传动皮带的上部，用于将鱼面原料予以导入；

该压制单元包括第一压制组件和第二压制组件，对于第一压制组件而言，它由第一压面辊和水平调节座共同组成，其中所述第一压面辊相对设置在所述进料漏斗水平两侧，通过所述水平调节座对所述第一压面辊进行间距调节来获得第一厚度，并将输送至此的鱼面原料沿着竖直方向执行初步压制；对于第二压制组件而言，它由第二压面辊和竖直调节座共同组成，其中第二压面辊相对设置在所述传动皮带的上下两侧，通过所述竖直调节座对第二压面辊进行间距调节来获得第二厚度，并将输送至此的鱼面原料沿着水平方向执行二次压制；

该蒸制单元包括蒸汽炉和蒸汽阀，其中蒸汽炉通过多个蒸汽入口与外部的蒸汽源相连；蒸汽阀用于操作所述蒸汽炉的蒸汽入口个数及其进气量大小，由此实现蒸汽炉内部的蒸汽量调节；

该切割单元包括切面辊，它设置在所述蒸制单元的出口端附近，并用于将完成蒸制后的鱼面原料切割为所需的形状，由此获得鱼面成品。

作为优选地，所述动力单元安装在所述机架的下端内部，并包括用于使得整体设备运作的驱动电机、由第一传动轴、主动轴、第二传动轴和齿轮组组成的减速机构，以及联接链条。

作为优选地，所述蒸制单元还包括水循环单元，该水循环单元设置在所述蒸汽炉的下方，用于对蒸汽炉内部的冷凝水和多余的蒸汽予以收集，然后通过过滤装置和抽水泵输送至外部的蒸汽源进行循环利用。

作为优选地，所述水平调节座和竖直调节座分别具备12mm的最大调节间距，其最小调节精度设定为0.5mm，由此在竖直方向或水平方向上实现对鱼面厚度的调节，同时防止鱼面厚度不均和堆积。

作为优选地，在所述压制单元下游侧还有撒粉器，该撒粉器用于对压好的鱼面进行重新铺粉。

作为优选地，在所述蒸制单元的下游侧，还配备有电风扇用于对完成蒸制后的鱼面快速冷却。

作为优选地，所述蒸汽炉的内部还具有报警器，该报警器用于对蒸汽炉内部的蒸汽温度达到上限时予以报警提醒。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：

1、通过充分考虑结合鱼面及其加工过程的特点，对设备整体构造进行研究和设计，相应能够在鱼面输送-多次压制-蒸制-切割等一体化概念下实现高度集成和便于操控的流水线作业，由此不仅高效率、高质量自动化执行鱼面制作过程，而且能有效减少中间过程的资源浪费，无需人工干扰，提高了通用化程度；

2、通过对流水生产线中的压制单元进行了针对性设计，相应获得的坯料配合撒粉操作，测试表明能够更好地适用于蒸制工序及提高蒸制质量；此外，通过对蒸汽炉中的冷凝装置进行结构研究，以实现对水的循环利用，冷凝装置收集多余的水蒸气和冷凝水，进一步提高节能效果；

3、按照本实用新型的集成式鱼面加工设备整体结构紧凑、便于操控，节能性好，能够在对鱼面的自动加工的同时获得满意的鱼面加工质量，因而尤其适用于鱼面大批量生产的产业化运用场合。

附图说明

图1是按照本实用新型优选实施例所构建的鱼面集成加工设备的整体结构示意图；

图2是按照本实用新型优选实施例的动力单元俯视图；

图3是按照本实用新型优选实施例的蒸制单元的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1是按照本实用新型优选实施例所构建的鱼面集成加工设备的整体结构示意图。如图1中所示，该鱼面集成加工设备包括作为整体安装框架的机架，以及沿着水平方向依次安装在该机架上的进料单元、压制单元、撒粉器、蒸制单元和切割单元，相应通过对其整体构造的布置、以及关键组件的特定结的设计来达到自动化地执行对鱼面的加工操作，并实现蒸汽量和水的合理利用。

下面将对各个主要组成部件分别更为具体地进行解释说明。

机架4譬如成卧式框架结构，它的上表面设置有传动皮带5，所述传动皮带5安装在皮带轮组6上且配备有螺旋拉紧装置19，由此在动力单元的驱动下执行对被加工对象的水平输送。

动力单元被设置在机架4的下端，并包括用于使整个装置运作的电机24，与该电机24相连并有第一传动轴22、主动轴23、第二传动轴25和齿轮组26组成的减速机构，以及与加工单元联接的链条20。由于动力单元采用减速电机24，可以通过电机24设定低、中、高三档，针对不同鱼面实现装置速度控制；减速机构进行减速，以精确达到装置所需速度；在使用时，整个装置有电机24作为动力输出，减速机构进行减速，链轮20连接压面辊，传动辊和加工单元使其工作。

该进料单元包括进料漏斗1，它沿着竖直方向固定设置在所述传动皮带的上部，用于将鱼面原料予以导入；该压制单元包括第一压制组件和第二压制组件，对于第一压制组件而言，它由第一压面辊2和水平调节座3共同组成，其中第一压面辊2相对设置在所述进料漏斗1水平两侧，通过水平调节座3对第一压面辊2进行间距调节来获得第一厚度，并将输送至此的鱼面原料沿着竖直方向执行初步压制；对于第二压制组件而言，它由第二压面辊和竖直调节座10共同组成，其中第二压面辊相对设置在述传动皮带5的上下两侧，通过竖直调节座10对第二压面辊进行间距调节来获得第二厚度，并将输送至此的鱼面原料沿着竖直方向执行二次压制。

为了进一步提高蒸汽和传输效果，可以在进料单元的下游侧设置有撒粉器。该撒粉器12设置在所述传动皮带5的上部且处于所述第二压制组件的下游侧，用于对待执行蒸制加工的鱼面原料进行撒粉以降低黏度，同时避免鱼面表面的不光滑和疙瘩多；作为本实用新型的关键组件之一，蒸制单元包括蒸汽炉15和蒸汽阀14等，其中蒸汽炉15通过多个蒸汽入口与外部的蒸汽源可控地相连；蒸汽阀14则用于操控所述蒸汽炉的蒸汽入口个数及其进气量大小，进而实现蒸汽炉的精确调节。

更具体地，参见图3，显示了按照本实用新型优选实施例的蒸制单元的结构组成。如图3中所示，蒸汽炉15譬如在上方设有蒸汽口，并通过管道与蒸汽锅炉联接；按照一个优选实施方式，蒸汽炉里还可以通过数据采集器收集鱼面厚度与传送速度信息，从建立的数学模型找出对应的适当蒸汽量大小，调整进气口个数和蒸汽量排放；此外，蒸汽炉里下方有冷凝装置，收集冷凝水和多余的水蒸气，通过过滤装置和抽水泵流到蒸汽锅炉进行循环利用。所述水循环单元则设置在蒸汽炉15的下方，通过冷凝装置收集水蒸气和多余的水进行水循环。

最后，经过蒸制工序后，在皮带附近还可以布置电风扇16以及末端的切割单元。该切割单元包括切面辊17，它设置在所述蒸制单元的出口端附近，并用于将完成蒸制后的鱼面原料切割为所需的形状，由此获得鱼面成品。

下面将具体描述按照本实用新型的鱼面集成加工设备的工作流程。

工作时，通过电控面板13的按钮启动装置运行，并进行速度选择，装置运行后，鱼面从进料漏斗1进行初次压制，压制后的鱼面在皮带5上移动至压面辊9进行二次压面，以达到最终厚度；压好的鱼面继续传动至蒸汽炉15进行蒸制，整个蒸汽过程5～10分钟，蒸汽炉15根据调节进气炉进气口个数和进气量，实现蒸汽的自动控制。蒸好的鱼面通过皮带5运送到切面辊17，进行切削，以得到所需的大小。传送过程中有撒粉器12对其撒粉，避免鱼面黏度较大粘在皮带上；蒸汽炉15旁边有电风扇16，对蒸好的鱼面迅速降温。

综上，对于按照本实用新型的鱼面集成加工设备，在整个加工过程中，能够在整体构造布置设计合理的情况下，实现资源的合理利用，并且能够实现多功能加工；此外，本装置操作方便、加工质量高，提高了能源利用率和整体加工效率，因而尤其适用于对大批量鱼面加工的工业化处理应用场合。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种鱼面集成加工设备，其特征在于，该鱼面集成加工设备包括作为整体安装框架的机架(4)，以及沿着水平方向依次安装在该机架上的进料单元、压制单元、蒸制单元和切割单元，其中：

该机架(4)的上表面设置有传动皮带(5)，所述传动皮带(5)安装在皮带轮组(6)上，由此在动力单元的驱动下执行对被加工对象的水平输送；

该进料单元包括进料漏斗(1)，它沿着竖直方向固定设置在所述传动皮带的上部，用于将鱼面原料予以导入；

该压制单元包括第一压制组件和第二压制组件，对于第一压制组件而言，它由第一压面辊(2)和水平调节座(3)共同组成，其中所述第一压面辊(2)相对设置在所述进料漏斗(1)水平两侧，通过所述水平调节座(3)对所述第一压面辊(2)进行间距调节来获得第一厚度，并将输送至此的鱼面原料沿着竖直方向执行初步压制；对于第二压制组件而言，它由第二压面辊和竖直调节座(10)共同组成，其中第二压面辊相对设置在所述传动皮带(5)的上下两侧，通过所述竖直调节座(10)对第二压面辊进行间距调节来获得第二厚度，并将输送至此的鱼面原料沿着水平方向执行二次压制；

该蒸制单元包括蒸汽炉(15)和蒸汽阀(14)，其中蒸汽炉(15)通过多个蒸汽入口与外部的蒸汽源相连；蒸汽阀(14)用于操作所述蒸汽炉的蒸汽入口个数及其进气量大小，由此实现蒸汽炉内部的蒸汽量调节；

该切割单元包括切面辊(17)，它设置在所述蒸制单元的出口端附近，并用于将完成蒸制后的鱼面原料切割为所需的形状，由此获得鱼面成品。

2.如权利要求1所述的鱼面集成加工设备，其特征在于，所述动力单元安装在所述机架(4)的下端内部，并包括用于使得整体设备运作的驱动电机(24)、由第一传动轴(22)、主动轴(23)、第二传动轴(25)和齿轮组(26)组成的减速机构，以及联接链条(20)。

3.如权利要求2所述的鱼面集成加工设备，其特征在于，所述蒸制单元还包括水循环单元(21)，该水循环单元设置在所述蒸汽炉(15)的下方，用于对蒸汽炉内部的冷凝水和多余的蒸汽予以收集，然后通过过滤装置和抽水泵输送至外部的蒸汽源进行循环利用。

4.如权利要求1-3任意一项所述的鱼面集成加工设备，其特征在于，所述水平调节座(3)和竖直调节座(10)分别具备12mm的最大调节间距，其最小调节精度设定为0.5mm，由此在竖直方向或水平方向上实现对鱼面厚度的调节，同时防止鱼面厚薄不均和堆积。

5.如权利要求4所述的鱼面集成加工设备，其特征在于，所述压制单元下游侧还有撒粉器(12)，该撒粉器用于对压好的鱼面进行重新铺粉。

6.如权利要求5所述的鱼面集成加工设备，其特征在于，在所述蒸制单元的下游侧，还配备有电风扇(16)用于对完成蒸制后的鱼面快速冷却温。

7.如权利要求6所述的鱼面集成加工设备，其特征在于，所述蒸汽炉(15)的内部还具有报警器，该报警器用于对蒸汽炉内部的蒸汽温度达到上限时予以报警提醒。