CN205284964U - 一种连续式微波膨化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种连续式微波膨化装置,包括温度传感器、第一微波耦合口、第一转动挡板、进料口、加热腔、第二微波耦合口、传动装置、膨化腔、第二转动挡板、出料装置和真空泵,温度传感器设置在加热腔右侧下部,第一微波耦合口设置在温度传感器上部,第一转动挡板设置在加热腔的内管上方,进料口连接在加热腔上部,第二微波耦合口设置在加热腔有外侧的下部,传动装置设置在膨化腔内部,加热腔连接在膨化腔的上部左侧,本实用新型设计合理,使用方便,瞬时加热装置,在进料口处使用多个微波发生器对物料快速集中加热,大大缩短工作时间,节省能耗,?并可以最大限度的减轻褐变反应的程度,?得到较好的膨化质量。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种连续式微波膨化装置。
背景技术
不同加工设备和方法可以产生不同的口感和营养价值的产品。其
设备成本、能耗及生产周期也各有不同。传统的膨化设备较为常见,因其结构简单、价格低廉得到广泛应用。由于生产用油温度较高,致使营养物质遭到破坏和损失,并且生产用油重复使用容易导致油的氧化与酸败。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述不足,提供一种连续式微波膨化装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种连续式微波膨化装置,包括温度传感器、第一微波耦合口、第一转动挡板、进料口、加热腔、第二微波耦合口、传动装置、膨化腔、第二转动挡板、出料装置和真空泵,温度传感器设置在加热腔右侧下部,第一微波耦合口设置在温度传感器上部,第一转动挡板设置在加热腔的内管上方,进料口连接在加热腔上部,第二微波耦合口设置在加热腔有外侧的下部,传动装置设置在膨化腔内部,加热腔连接在膨化腔的上部左侧,出料装置设置在膨化腔的下部右侧,第二转动挡板设置在出料装置内管的上部,真空泵连接在膨化腔下部的左侧。
真空泵和膨化腔之间还设置有真空截止阀。
膨化腔上部右侧还设置有真空表。
膨化腔的的左右两侧还设置有左支架和右支架。
本实用新型具有如下有益的效果:
本实用新型设计合理,使用方便,瞬时加热装置,在进料口处使用多个微波发生器对物料快速集中加热,大大缩短工作时间,节省能耗,并可以最大限度的减轻褐变反应的程度,得到较好的膨化质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
如图1所示,一种连续式微波膨化装置,包括温度传感器1、第一微波耦合口2、第一转动挡板3、进料口4、加热腔5、第二微波耦合口6、传动装置7、膨化腔8、第二转动挡板10、出料装置11和真空泵13,温度传感器1设置在加热腔5右侧下部,第一微波耦合口2设置在温度传感器1上部,第一转动挡板3设置在加热腔5的内管上方,进料口4连接在加热腔5上部,第二微波耦合口6设置在加热腔5有外侧的下部,传动装置设7置在膨化腔8内部,加热腔5连接在膨化腔8的上部左侧,出料装置11设置在膨化腔8的下部右侧,第二转动挡板10设置在出料装置11内管的上部,真空泵13连接在膨化腔下部的左侧。
真空泵和膨化腔之间还设置有真空截止阀12。
膨化腔上部右侧还设置有真空表9。
膨化腔的的左右两侧还设置有左支架14和右支架15。
工作原理:将已预处理过的原料,置入进料仓内,在两级旋转挡板阻挡和微波发生器加热作用下,使物料在加热腔处短暂停留,整体温度快速升至95℃~130℃,其后通过挡板将物料送入已预先抽真空的真空罐,由于压力突然释放,被加热的物料内部水分发生闪蒸,使细胞发生扩张,形成均匀蜂窝状结构。在传动装置作用下将物料缓慢运送至出料口,当物料完全定型后,由出料口取出产品进行包装。
Claims (4)
1.一种连续式微波膨化装置,包括温度传感器、第一微波耦合口、第一转动挡板、进料口、加热腔、第二微波耦合口、传动装置、膨化腔、第二转动挡板、出料装置和真空泵,其特征在于:温度传感器设置在加热腔右侧下部,第一微波耦合口设置在温度传感器上部,第一转动挡板设置在加热腔的内管上方,进料口连接在加热腔上部,第二微波耦合口设置在加热腔有外侧的下部,传动装置设置在膨化腔内部,加热腔连接在膨化腔的上部左侧,出料装置设置在膨化腔的下部右侧,第二转动挡板设置在出料装置内管的上部,真空泵连接在膨化腔下部的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种连续式微波膨化装置,其特征在于:所述的真空泵和膨化腔之间还设置有真空截止阀。
3.根据权利要求1所述的一种连续式微波膨化装置,其特征在于:所述的膨化腔上部右侧还设置有真空表。
4.根据权利要求1所述的一种连续式微波膨化装置,其特征在于:所述的膨化腔的的左右两侧还设置有左支架和右支架。
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