CN204981994U - 一种除渣剂自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种除渣剂自动化生产线,它包括粉碎机,所述的粉碎机依次串联连接有烘干机、冷却装置、分选机、配料机、搅拌机、压球机、打包机,所述的烘干机的主体由大轴承、内筒、加热喷管、小轴承、外轴承、外筒组成,所述的外筒、内筒同轴心设置,所述的外筒的左端设置有大轴承,所述的外筒的右端设置有外轴承;所述的外轴承、小轴承同轴设置,所述的外轴承和小轴承之间设置有夹层,所述的加热喷管设置在内筒的中心,所述的夹层的右端和外轴承之间设置有宽度大于10mm的空隙;本实用新型具有自动化、节省人力、均匀、调节方便、效率高、烘干彻底、膨化效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于除渣剂生产设备技术领域,具体涉及一种除渣剂自动化生产线。
背景技术
我国属于矿产大国,在矿石提炼中需要大量的除渣剂,而现有的除渣剂生产中,同等物料的产出的效率主要和烘干的效果,即膨化效果成正比关系,因为膨化的体积均匀、质量稳定,产出量会随之增大,反之,产量下降,除渣剂在使用过程中的除渣效果也不稳定,为了解决上述问题,在烘干工艺过程中,并避免热量的浪费,提高烘干的效率、膨化的效率,并降低成本,因此有必要研发一种具有改善膨化效果的除渣剂自动化生产线。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种自动化、节省人力、均匀、调节方便、效率高、烘干彻底、膨化效果好的除渣剂自动化生产线。
本实用新型的目的是这样实现的:一种除渣剂自动化生产线,它包括粉碎机,所述的粉碎机依次串联连接有烘干机、冷却装置、分选机、配料机、搅拌机、压球机、打包机,所述的烘干机的主体由大轴承、内筒、加热喷管、小轴承、外轴承、外筒组成,所述的外筒、内筒同轴心设置,所述的外筒的左端设置有大轴承,所述的外筒的右端设置有外轴承;所述的外轴承、小轴承同轴设置,所述的外轴承和小轴承之间设置有夹层,所述的加热喷管设置在内筒的中心,所述的夹层的右端和外轴承之间设置有宽度大于10mm的空隙,所述的内筒的外表面设置有螺旋叶片,所述的外筒的内表面设置有螺旋叶片。
所述的夹层的右端和外轴承之间设置有宽度为15mm的空隙。
所述的夹层的右端和外轴承之间设置有宽度为20mm的空隙。
所述的夹层的右端和外轴承之间设置有宽度为25mm的空隙。
所述的夹层的右端和外轴承之间设置有宽度为30mm的空隙。
所述的粉碎机为颚式粉碎机。
所述的配料机包含有称重装置。
本实用新型的有益效果:本实用新型采用粉碎机、烘干机、冷却装置、分选机、配料机、搅拌机、压球机、打包机组成一种除渣剂自动化生产线,具有自动化、节省人力、均匀、调节方便、效率高、烘干彻底、膨化效果好的优点;本实用新型采用大轴承、内筒、加热喷管、小轴承、外轴承、外筒、夹层组成一种除渣剂自动化生产线的烘干机,具有烘干效率高、节能、使用方便、膨化效果好的优点;总的,本实用新型具有自动化、节省人力、均匀、调节方便、效率高、烘干彻底、膨化效果好的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种除渣剂自动化生产线的系统示意图。
图2是本实用新型一种除渣剂自动化生产线的烘干机结构示意图。
图中:1、大轴承2、内筒3、加热喷管4、小轴承5、外轴承6、外筒7、夹层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1、图2所示,一种除渣剂自动化生产线,它包括粉碎机,所述的粉碎机依次串联连接有烘干机、冷却装置、分选机、配料机、搅拌机、压球机、打包机,所述的烘干机的主体由大轴承1、内筒2、加热喷管3、小轴承4、外轴承5、外筒6组成,所述的外筒6、内筒2同轴心设置,所述的外筒6的左端设置有大轴承1,所述的外筒6的右端设置有外轴承5;所述的外轴承5、小轴承4同轴设置,所述的外轴承5和小轴承4之间设置有夹层7,所述的加热喷管3设置在内筒2的中心,所述的夹层7的右端和外轴承5之间设置有宽度大于10mm的空隙,所述的内筒2的外表面设置有螺旋叶片,所述的外筒6的内表面设置有螺旋叶片。
本实用新型实施时,首先把粉碎机依次串联连接烘干机、冷却装置、分选机、配料机、搅拌机、压球机、打包机,烘干机的主体由大轴承1、内筒2、加热喷管3、小轴承4、外轴承5、外筒6组成,把外筒6、内筒2同轴心设置,在外筒6的左端设置大轴承1,在外筒6的右端设置外轴承5;把外轴承5、小轴承4同轴设置,在外轴承5和小轴承4之间设置夹层7,把加热喷管3设置在内筒2的中心,在夹层7的右端和外轴承5之间设置宽度大于10mm的空隙;完成上述安装后即可投入使用,通过依次对原料的粉碎、烘干、膨化、冷却、分选、配料搅拌、压球成型、打包完成产品的生产,其自动化流水线,减少了人工,具有生产效率高、烘干效果好、膨化质量稳定的优点,采用的双层的内筒、外筒,使物料可以挤压进入循环二级加热,降低能耗;总的,本实用新型具有自动化、节省人力、均匀、调节方便、效率高、烘干彻底、膨化效果好的优点。
实施例2
如图1、图2所示,一种除渣剂自动化生产线,它包括粉碎机,所述的粉碎机依次串联连接有烘干机、冷却装置、分选机、配料机、搅拌机、压球机、打包机,所述的烘干机的主体由大轴承1、内筒2、加热喷管3、小轴承4、外轴承5、外筒6组成,所述的外筒6、内筒2同轴心设置,所述的外筒6的左端设置有大轴承1,所述的外筒6的右端设置有外轴承5;所述的外轴承5、小轴承4同轴设置,所述的外轴承5和小轴承4之间设置有夹层7,所述的加热喷管3设置在内筒2的中心,,所述的内筒2的外表面设置有螺旋叶片,所述的外筒6的内表面设置有螺旋叶片,所述的夹层7的右端和外轴承5之间设置有宽度为20mm的空隙,所述的粉碎机为颚式粉碎机,所述的配料机包含有称重装置。
本实用新型实施时,首先把粉碎机依次串联连接烘干机、冷却装置、分选机、配料机、搅拌机、压球机、打包机,烘干机的主体由大轴承1、内筒2、加热喷管3、小轴承4、外轴承5、外筒6组成,把外筒6、内筒2同轴心设置,在外筒6的左端设置大轴承1,在外筒6的右端设置外轴承5;把外轴承5、小轴承4同轴设置,在外轴承5和小轴承4之间设置夹层7,把加热喷管3设置在内筒2的中心,在夹层7的右端和外轴承5之间设置宽度为20mm的空隙;完成上述安装后即可投入使用,通过依次对原料的粉碎、烘干、膨化、冷却、分选、配料搅拌、压球成型、打包完成产品的生产,其自动化流水线,减少了人工,具有生产效率高、烘干效果好、膨化质量稳定的优点,采用的双层的内筒、外筒,使物料可以挤压进入循环二级加热,降低能耗;本实用新型的夹层7的右端和外轴承5之间设置有宽度为20mm的空隙,具有操作方便、效果好、筛选可控的优点;本实用新型的粉碎机为颚式粉碎机,配料机包含有称重装置,具有成本低、粉碎效果好,有利于提高膨化效率,通过精确的配料比例控制配方中的材料比例;总的,本实用新型具有自动化、节省人力、均匀、调节方便、效率高、烘干彻底、膨化效果好的优点。
Claims (7)
1.一种除渣剂自动化生产线,它包括粉碎机,其特征在于:所述的粉碎机依次串联连接有烘干机、冷却装置、分选机、配料机、搅拌机、压球机、打包机,所述的烘干机的主体由大轴承、内筒、加热喷管、小轴承、外轴承、外筒组成,所述的外筒、内筒同轴心设置,所述的外筒的左端设置有大轴承,所述的外筒的右端设置有外轴承;所述的外轴承、小轴承同轴设置,所述的外轴承和小轴承之间设置有夹层,所述的加热喷管设置在内筒的中心,所述的夹层的右端和外轴承之间设置有宽度大于10mm的空隙,所述的内筒的外表面设置有螺旋叶片,所述的外筒的内表面设置有螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的一种除渣剂自动化生产线,其特征在于:所述的夹层的右端和外轴承之间设置有宽度为15mm的空隙。
3.根据权利要求1所述的一种除渣剂自动化生产线,其特征在于:所述的夹层的右端和外轴承之间设置有宽度为20mm的空隙。
4.根据权利要求1所述的一种除渣剂自动化生产线,其特征在于:所述的夹层的右端和外轴承之间设置有宽度为25mm的空隙。
5.根据权利要求1所述的一种除渣剂自动化生产线,其特征在于:所述的夹层的右端和外轴承之间设置有宽度为30mm的空隙。
6.根据权利要求1所述的一种除渣剂自动化生产线,其特征在于:所述的粉碎机为颚式粉碎机。
7.根据权利要求1所述的一种除渣剂自动化生产线,其特征在于:所述的配料机包含有称重装置。
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CN201520634813.6U CN204981994U (zh) | 2015-08-21 | 2015-08-21 | 一种除渣剂自动化生产线 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112683082A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-20 | 江西新熙铸造材料有限公司 | 一种除渣剂生产过程用冷却装置 |
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- 2015-08-21 CN CN201520634813.6U patent/CN204981994U/zh not_active Expired - Fee Related
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