CN202143441U - 新型单螺杆原料膨化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水产饲料的挤压膨化处理的技术领域，目的是提供一种在目前饲料厂现有蒸汽条件下，有效地改善物料调质效果的新型单螺杆原料膨化机，包括控制柜、机架、主电机、轴承箱、调质器、挤压膨化组件、前喂料器和后喂料器，主电机安装在底座上，调质器通过法兰分别和前喂料器、后喂料器连接，轴承箱安装在机架上，轴承箱的输入端通过皮带、皮带轮与主电机连接，轴承箱的输出端通过螺栓与挤压膨化组件连接并将主动力传递给挤压膨化组件，调质器为双层不锈钢夹套式调质器。本实用新型采用双层不锈钢夹套式调质器，既可以向物料中直接加汽，也可以向夹套内注入蒸汽加热/保温。相当于夹套蒸汽对直接蒸汽起补偿作用，保证最佳的调质物料温湿度。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料加工中单一原料或者复合原料的膨化处理领域，特别是涉及一种新型单螺杆原料膨化机。
背景技术
膨化机是集混合、剪切、加热、揉和、冷却和成型等多种工序在一起的加工设备，其结构主要包括调质器、轴承箱和挤压膨化机构，调质器对物料进行调质处理，使物料蒸汽、水分和温度适于膨化要求，轴承箱提供主轴支撑并将能量传递到挤压膨化机构，挤压膨化机构将物料输送、剪切、揉合和挤压。
目前同类产品调质器基本上采用单层结构，蒸汽直接注入到物料中，当蒸汽质量略差(饲料企业中普遍存在，天凉时成常态)，蒸汽量小会导致调质效果差，蒸汽量大会向物料中注入过多的水分，影响膨化效果。此外，同类机型挤压结构部分的长径比固定，生产不同物料时只是更换螺杆组件，导致在生产油性物料和高淀粉含量物料时不能兼顾。生产油性物料(如大豆)的在膨化玉米等高淀粉含量物料时容易发生堵塞、断轴、轴承损坏等。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种在目前饲料厂现有蒸汽条件下，有效地改善了物料调质效果的新型单螺杆原料膨化机。
本实用新型的新型单螺杆原料膨化机，包括控制柜、机架、主电机、轴承箱、调质器、挤压膨化组件、前喂料器和后喂料器，所述主电机安装在底座上，所述调质器通过法兰分别和前喂料器、后喂料器连接，所述轴承箱安装在机架上，轴承箱的输入端通过皮带、皮带轮与主电机连接，轴承箱的输出端通过螺栓与挤压膨化组件连接并将主动力传递给挤压膨化组件，挤压膨化组件对物料进行输送、剪切、揉合以及挤压，所述调质器为双层不锈钢夹套式调质器，所述控制柜控制各个电机的启停及喂料器的变频操作，控制柜通过电缆线与各带动力的部件连接；所述双层不锈钢夹套式调质器包括封闭夹层壳体，装在所述封闭夹层壳体内的调质桨叶以及设置在封闭夹层壳体上的进料口和出料口，所述封闭夹层壳体上设有直接蒸汽入口和蒸汽补偿口。
本实用新型的新型单螺杆原料膨化机，所述挤压膨化组件包括挤压机筒、挤压螺杆和组合式主轴，所述组合式主轴由主轴和主轴加长节组成，主轴与主轴加长节通过联接段连接。
本实用新型的新型单螺杆原料膨化机，所述封闭夹层壳体的一端设有安装板，封闭夹层壳体的另一端设有链轮，所述链轮与所述调质桨叶连接。
本实用新型的新型单螺杆原料膨化机，所述链轮的外部设有链轮罩。
本实用新型的新型单螺杆原料膨化机，所述封闭夹层壳体的顶端设有泄汽口。
本实用新型的新型单螺杆原料膨化机，所述封闭夹层壳体的外壁上设有检修门。
本实用新型的新型单螺杆原料膨化机，所述出料口的外部设有温度表。
本实用新型的新型单螺杆原料膨化机，所述主电机的外部设有主电机皮带罩。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型采用双层不锈钢夹套式调质器，既可以向物料中直接加汽，也可以向夹套内注入蒸汽加热/保温。这样使得蒸汽质量不好的时候，向物料中注入适宜蒸汽保证水分合适，另外夹套注入蒸汽提升料温，相当于夹套蒸汽对直接蒸汽起补偿作用，保证最佳的调质物料温湿度。另外，本实用新型采用组合式主轴结构，可以根据物料膨化需要调整长径比，适应多种物料的膨化。当膨化玉米等高淀粉含量的物料时，由于扭矩大，螺杆长径比要短，主轴不宜过长，否则容易扭断。但膨化大豆等油性较高的物料时，因物料的流动性很好，必需要较长的螺杆长径比方能保证适宜的温度和压力。本产品主轴为组合式，做高淀粉含量物料时用短轴，膨化油性物料时通过联接段将主轴延长一节，增加螺杆的长径比。采用该结构可以实现膨化机的多功能化。
附图说明
图1是本实用新型新型单螺杆原料膨化机的结构图；
图2是图1的右视图；
图3是调质器的剖面图；
图4是挤压膨化组件中主轴的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1、图2、图3和图4所示，一种新型单螺杆原料膨化机，包括控制柜1、机架11、主电机9、轴承箱13、调质器6、挤压膨化组件14、前喂料器8和后喂料器12，主电机9安装在底座10上，调质器6通过法兰分别和前喂料器8、后喂料器12连接，轴承箱13安装在机架11上，轴承箱13的输入端通过皮带2、皮带轮与主电机9连接，轴承箱13的输出端通过螺栓与挤压膨化组件14连接并将主动力传递给挤压膨化组件14，挤压膨化组件14对物料进行输送、剪切、揉合以及挤压，调质器6为双层不锈钢夹套式调质器，控制柜1控制各个电机的启停及喂料器的变频操作，控制柜1通过电缆线与各带动力的部件连接。
双层不锈钢夹套式调质器6包括封闭夹层壳体63，装在封闭夹层壳体63内的调质桨叶64以及设置在封闭夹层壳体63上的进料口66和出料口611，出料口611的外部设有温度表610，封闭夹层壳体63上设有直接蒸汽入口65和蒸汽补偿口69，封闭夹层壳体63的一端设有安装板67，封闭夹层壳体63的另一端设有链轮61，链轮61与调质桨叶64连接，封闭夹层壳体63的顶端设有泄汽口62，封闭夹层壳体63的外壁上设有检修门68。
挤压膨化组件14包括挤压机筒、挤压螺杆和组合式主轴，所述组合式主轴由主轴141和主轴加长节142组成，主轴141与主轴加长节142通过联接段143连接。
链轮61的外部设有链轮罩5，主电机9的外部设有主电机皮带罩4。
本实用新型新型单螺杆原料膨化机的工作过程如下：
物料从料仓进至喂料器，在变频控制下进入调质器6，在调质器6内，蒸汽通过环形口直接进入物料，并在桨叶64搅拌作用下与物料充分接触并发生湿热交换，提升物料温度及水分，使物料软化及预熟化。调质后的物料通过后喂料器被强制输送进入挤压膨化机构，与机筒内壁和汽塞发生摩擦剪切，使物料温度压力不断升高至熔融状态或所需温度挤出。
本实用新型采用的调质器6，75KW主动力的湿法膨化机可以膨化大豆粉达2t/h，目前市面上大部分设备只能到1.5吨；90KW主动力的湿法膨化机可以膨化大豆粉达2.8t/h，市面上大部分设备在2t/h左右。
本实用新型采用的组合式主轴结构，通过调节螺杆，一台机可以高效地膨化玉米、大豆、米糠、鱼粉、肉骨粉等多种物料。75KW的湿法做玉米可达800～1000kg/h，90KW的可达1.2t/h，132KW的可达2t/h，200KW的可达3.5t/h。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型单螺杆原料膨化机，包括控制柜、机架、主电机、轴承箱、调质器、挤压膨化组件、前喂料器和后喂料器，所述主电机安装在底座上，所述调质器通过法兰分别和前喂料器、后喂料器连接，所述轴承箱安装在机架上，轴承箱的输入端通过皮带、皮带轮与主电机连接，轴承箱的输出端通过螺栓与挤压膨化组件连接并将主动力传递给挤压膨化组件，挤压膨化组件对物料进行输送、剪切、揉合以及挤压，所述控制柜控制各个电机的启停及喂料器的变频操作，控制柜通过电缆线与各带动力的部件连接，其特征在于：所述调质器为双层不锈钢夹套式调质器，所述双层不锈钢夹套式调质器包括封闭夹层壳体，装在所述封闭夹层壳体内的调质桨叶以及设置在封闭夹层壳体上的进料口和出料口，所述封闭夹层壳体上设有直接蒸汽入口和蒸汽补偿口。
2.根据权利要求1所述的新型单螺杆原料膨化机，其特征在于：所述挤压膨化组件包括挤压机筒、挤压螺杆和组合式主轴，所述组合式主轴由主轴和主轴加长节组成，主轴与主轴加长节通过联接段连接。
3.根据权利要求1所述的新型单螺杆原料膨化机，其特征在于：所述封闭夹层壳体的一端设有安装板，封闭夹层壳体的另一端设有链轮，所述链轮与所述调质桨叶连接。
4.根据权利要求3所述的新型单螺杆原料膨化机，其特征在于：所述链轮的外部设有链轮罩。
5.根据权利要求3所述的新型单螺杆原料膨化机，其特征在于：所述封闭夹层壳体的顶端设有泄汽口。
6.根据权利要求4所述的新型单螺杆原料膨化机，其特征在于：所述封闭夹层壳体的外壁上设有检修门。
7.根据权利要求1所述的新型单螺杆原料膨化机，其特征在于：所述出料口的外部设有温度表。
8.根据权利要求1所述的新型单螺杆原料膨化机，其特征在于：所述主电机的外部设有主电机皮带罩。
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| CN103271421A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-04 | 宁德市富发水产有限公司 | 一种自动化软颗粒饵料机 |
| CN109363088A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-22 | 新疆维吾尔自治区分析测试研究院 | 一种豆类微膨设备 |
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