CN109363088A - 一种豆类微膨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种豆类微膨设备，属于豆类加工设备，包括固定底座，固定底座上延同一方向转动固定连接有若干支撑辊，支撑辊与减速电机输出端通过联轴器连接，所述支撑辊上方依次转动支撑有第一加热滚筒、冷却滚筒和第二加热滚筒，第一加热滚筒、冷却滚筒和第二加热滚筒内部设有螺旋通道，所述第一加热滚筒与第二加热滚筒下方固定电连接有若干加热管，冷却滚筒与第二加热滚筒连接处固定连接有冷风管和喷雾管。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.改善了口感和食味；2.食用方便；3.膨化食品的营养成分保存率和消化率都是较高；4.易于储存；5.价格便宜；6.相对传统膨化食物有效降低铅含量。

Description

一种豆类微膨设备

技术领域

本发明涉及一种豆类加工设备，具体是一种豆类微膨设备。

背景技术

膨化食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等，是近些年国际上发展起来的一种新型食品。它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经膨化设备的加工，制造出品种繁多，外形精巧，营养丰富，酥脆香美的食品。因此，独具一格地形成了食品的一大类。由于生产这种膨化食品的设备结构简单，操作容易，设备投资少，收益快，所以发展得非常迅速，并表现出了极大的生命力。当把粮食置于膨化器以后，随着加温、加压的进行，粮粒中的水分呈过热状态，粮粒本身变得柔软，当到达一定高压而启开膨化器盖时，高压迅速变成常压，这时粮粒内呈过热状态的水分便一下子在瞬间汽化而发生强烈爆炸，水分子可膨胀约2000倍，巨大的膨胀压力不仅破坏了粮粒的外部形态，而且也拉断了粮粒内在的分子结构，将不溶性长链淀粉切短成水溶性短链淀粉、糊精和糖，于是膨化食品中的不溶性物质减少了，水溶性物质增多了，膨化后除水溶性物质增加以外，一部分淀粉变成了糊精和糖。膨化过程改变了原料的物质状态和性质，并产生了新的物质，也就是说运用膨化这种物理手段，使制品发生了化学性质的变化，这种现象给食品加工理论研究提出了一个新的课题。把食品中的淀粉分解为糊精和糖的过程，一般是在人们的消化器官中发生的，即当人们把食物吃进口腔后，借助唾液中淀粉酶的作用，才能使淀粉裂解，变成糊精、麦芽糖，最后变成葡萄糖被人体吸收。而膨化技术起到了淀粉酶的作用，即当食物还没有进入口腔前，就使淀粉发生了裂解过程，从这个意义上讲，膨化设备等于延长了人们的消化器官。这就增加了人体对食物的消化过程，提高了膨化食品的消化吸收率。因此，可以认为膨化技术是一种很科学、理想的食品加工技术。

膨化技术的另一特点是，它可以使淀粉彻底α化。以前使食品成熟的热加工技术如烘烤、蒸煮等，也可以使食品的生淀粉即β淀粉变成α淀粉，即所谓α化。但是这些制品经放置一段时间后，已经展开的α淀粉，又收缩恢复为β淀粉，也就是所谓“回生”或“老化”。这是所有含淀粉的食品普遍存在的现象。这些食品经“老化”后，体形变硬，食味变劣，消化率降低。这是由于淀粉α化不彻底的原因。

膨化技术可以使淀粉彻底α化，已经变成的α淀粉，经放置后也不能复原成β淀粉，于是食品保持了柔软、良好风味和较高的消化率，这是膨化技术优越于其它物理加工方法的又一特征，它为粗粮细作开辟了一个新的加工领域。

但是传统膨化食物最大的危害是含铅毒，积聚在人体内难以排出。血液里铅含量高时，会影响神经系统，心血管系统，消化系统和造血系统，造成精神呆滞，厌食，贫血，呕吐等症状.所以急需一种对身体无害且有意的膨化食品及加工设备即一种微膨设备。为此本领域技术人员提出了一种豆类微膨设备，以解决上述背景中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种豆类微膨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种豆类微膨设备，包括固定底座，固定底座上延同一方向转动固定连接有若干支撑辊，支撑辊与减速电机输出端通过联轴器连接，所述支撑辊上方依次转动支撑有第一加热滚筒、冷却滚筒和第二加热滚筒，第一加热滚筒、冷却滚筒和第二加热滚筒内部设有螺旋通道，所述第一加热滚筒与第二加热滚筒下方固定电连接有若干加热管，冷却滚筒与第二加热滚筒连接处固定连接有冷风管和喷雾管，冷风管和喷雾管贯穿冷却滚筒与第二加热滚筒连接处的缝隙并位于冷却滚筒内部。

作为本发明进一步的方案：所述冷却滚筒下方电性连接有风扇，风扇风向朝上的。

作为本发明再进一步的方案：所述加热管通过加热管支架支撑固定。

作为本发明再进一步的方案：所述螺旋通道沿轴向设有若干隔板。

作为本发明再进一步的方案：还包括控制柜，控制柜上电性连接有显示器、键盘、鼠标和电源开关。

作为本发明再进一步的方案：所述冷风管内端开设右若干出风口，喷雾管外侧均布有若干喷头。

作为本发明再进一步的方案：冷风管为两个，对称设置于喷雾管两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却滚筒侧壁开设有若干散热孔。

作为本发明再进一步的方案：所述第一加热滚筒、冷却滚筒和第二加热滚筒通过支撑架与支撑辊转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述固定底座上滑动连接有防护罩，防护罩上开设有维修窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.改善了口感和食味：粗粮经膨化后，粗硬组织结构受到破坏，再也看不出粗粮的样，吃不出粗粮的味，口感柔软，食味改善、好吃。

2.食用方便：粗粮经膨化后，已成为熟食，可以直接用开水冲食，或制成压缩食品，或稍经加工即可制成多种食品。食用间便、节省时间。只要粮食部门或厂矿、企业、机关、学校供应膨化粉，在家庭或集体食堂都可以加工调制，成为名符其实的方便食品。

3.膨化食品的营养成分保存率和消化率都是比较高的，这就说明膨化过程对食品的营养并没有影响，其消化率比未膨化的还要高些。

4.易于储存：粮食经膨化，等于进行了一次高温灭菌，膨化粉的水分含量都降低到10%以下，这样低的水分，限制了虫、霉滋生，加强了它们在储存中的稳定性，适于较长期储存，并宜于制成战备军粮，改善其食用品质。

5.价格便宜：应用间接加热膨化机，每公斤玉米加工成膨化粉后，加工费约为6分，也就是说每公斤膨化玉米粉的售价是2角6分。我国地方职工每月每人按10公斤粗粮计，每人的月开支只增加6角，这是人们在经济上能够承担的。如果将来研制成连续自动膨化机，则其加工费还可再降低。

6.相对传统膨化食物有效降低铅含量，避免铅毒集聚造成的精神呆滞，厌食，贫血，呕吐等症状。

附图说明

图1为一种豆类微膨设备的整体结构示意图；

图2为一种豆类微膨设备中滚筒的结构示意图；

图3为一种豆类微膨设备中加热管的结构示意图；

图4为图2的剖视结构示意图；

图5为一种豆类微膨设备中滚筒的安装结构示意图；

图6为一种豆类微膨设备中控制柜的结构示意图；

图7为一种豆类微膨设备中冷风管的结构示意图；

图8为一种豆类微膨设备中喷雾管的结构示意图；

图9为一种豆类微膨设备的局部放大三维示图；

图10为一种豆类微膨设备中冷却滚筒的剖视结构示意图；

图11为一种豆类微膨设备中减速电机与支撑辊的连接结构示意图。

图中：1-固定底座、2-支撑辊、3-减速电机、4-第一加热滚筒、5-冷却滚筒、6-第二加热滚筒、7-螺旋通道、8-加热管、9-冷风管、10-喷雾管、11-风扇、12-加热管支架、13-隔板、14-控制柜、15-显示屏、16-键盘、17-鼠标、18-电源开关、19-出风口、20-喷头、21-散热孔、22-支撑架、23-防护罩、24-维修窗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1-11，一种豆类微膨设备，包括固定底座1，固定底座1上延同一方向转动固定连接有若干支撑辊2，支撑辊2由滚轮和支撑座组成，所述滚轮上设有凹槽，支撑辊2与减速电机3输出端通过联轴器连接，所述支撑辊2上方依次转动支撑有第一加热滚筒4、冷却滚筒5和第二加热滚筒6，第一加热滚筒4、冷却滚筒5和第二加热滚筒6依次套合在一起，套合位置开设有倒角，便于卸料，支撑同一个滚筒的支撑辊2通过联轴器实现同步转动，第一加热滚筒4、冷却滚筒5和第二加热滚筒6内部设有螺旋通道7，所述第一加热滚筒4与第二加热滚筒6下方固定电连接有若干加热管8，加热管8通过连接柱进行连接，冷却滚筒5与第二加热滚筒6连接处固定连接有冷风管9和喷雾管10，冷风管9与压缩机和接头连接，冷风管9和喷雾管10均固定于固定底座1上，冷风管9和喷雾管10贯穿冷却滚筒5与第二加热滚筒6连接处的缝隙并位于冷却滚筒5内部。

所述加热管8通过加热管支架12支撑固定。

所述螺旋通道7沿轴向设有若干隔板13。

还包括控制柜14，控制柜14上电性连接有显示器15、键盘16、鼠标17和电源开关18。

所述冷风管9内端开设右若干出风口19，喷雾管10外侧均布有若干喷头20。

冷风管9为两个，对称设置于喷雾管10两侧。

所述冷却滚筒5侧壁开设有若干散热孔21。

所述第一加热滚筒4、冷却滚筒5和第二加热滚筒6通过支撑架22与支撑辊2转动连接，支撑架22由轨道和卡箍构成，轨道和卡箍通过连接件固定连接，支撑架22置于支撑辊2的凹槽上实现动力传递。

所述固定底座1上滑动连接有防护罩23，防护罩23包括第一加热滚筒防护罩、第二加热滚筒防护罩和冷却滚筒防护罩，防护罩23上开设有维修窗24，维修窗24外侧设有转动维修门，并在门上设有把手防护罩23具有保温隔热及防护的作用。

实施例二：本实施例与上一实施例的区别在于：所述冷却滚筒5下方电性连接有风扇11，风扇11风向朝上的。通过设置风扇11进一步保障冷却效果。

本发明的工作原理是：第一步：先通过控制柜14设定第一加热滚筒4及第二加热滚筒6的转速和温度，并设定冷却滚筒5的转速、温度及湿度，进行空负荷运转，直到达到设定的转速、温度及湿度。

第二步：从第二加热滚筒6加入豆类，豆类会在螺旋通道及隔板的作用下均匀的移动，在移动的过程中被底部加热管加热，当豆类输送到第二加热滚筒6的末端时会掉入冷却滚筒，豆类在冷却滚筒5内输送的过程中被冷却并被加湿，进一步的将冷却和加湿的豆类输送到第一加热滚筒4内再次进行加热使其进行轻微的膨化，然后从第一加热滚筒4的末端送出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种豆类微膨设备，包括固定底座(1)，固定底座(1)上延同一方向转动固定连接有若干支撑辊(2)，支撑辊(2)与减速电机(3)输出端通过联轴器连接，其特征在于，所述支撑辊(2)上方依次转动支撑有第一加热滚筒(4)、冷却滚筒(5)和第二加热滚筒(6)，第一加热滚筒(4)、冷却滚筒(5)和第二加热滚筒(6)内部设有螺旋通道(7)，所述第一加热滚筒(4)与第二加热滚筒(6)下方固定电连接有若干加热管(8)，冷却滚筒(5)与第二加热滚筒(6)连接处固定连接有冷风管(9)和喷雾管(10)，冷风管(9)和喷雾管(10)贯穿冷却滚筒(5)与第二加热滚筒(6)连接处的缝隙并位于冷却滚筒(5)内部，所述螺旋通道(7)沿轴向设有若干隔板(13)，所述冷却滚筒(5)侧壁开设有若干散热孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种豆类微膨设备，其特征在于，所述冷却滚筒(5)下方电性连接有风扇(11)，风扇(11)风向朝上的。

3.根据权利要求1所述的一种豆类微膨设备，其特征在于，所述加热管(8)通过加热管支架(12)支撑固定。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种豆类微膨设备，其特征在于，还包括控制柜(14)，控制柜(14)上电性连接有显示器(15)、键盘(16)、鼠标(17)和电源开关(18)。

5.根据权利要求4所述的一种豆类微膨设备，其特征在于，所述冷风管(9)内端开设右若干出风口(19)，喷雾管(10)外侧均布有若干喷头(20)。

6.根据权利要求4所述的一种豆类微膨设备，其特征在于，所述冷风管(9)为两个，对称设置于喷雾管(10)两侧。

7.根据权利要求1所述的一种豆类微膨设备，其特征在于，所述第一加热滚筒(4)、冷却滚筒(5)和第二加热滚筒(6)通过支撑架(22)与支撑辊(2)转动连接。

8.根据权利要求1或7所述的一种豆类微膨设备，其特征在于，所述固定底座(1)上滑动连接有防护罩(23)，防护罩(23)上开设有维修窗(24)。