CN202156054U - 秸秆成型燃料自动控制装置 - Google Patents

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Abstract

秸秆成型燃料自动控制装置，包括集成PLC的控制柜、具有冷却水循环泵的冷却系统、安装在秸秆成型机上料输送带上的上料调节器、温度变送器和电机变频器，所述温度变送器安装在所述秸秆成型腔内部，并且所述温度变送器与所述控制柜的PLC电连接，控制柜与冷却水循环泵电连接；所述PLC检测秸秆成型机上电机的电流信号，并且上料调节器和电机电源均配备电机变频器，接受控制柜的PLC控制信号。秸秆成型燃料自动控制装置，能够根据温度信号、电机电流信号反馈调节，通过控制进料量和成型腔的温度有效防止“闷机”事故的发生，控制设备工作电流，节约能耗，保证秸秆成型燃料的连续生产。

Description

秸秆成型燃料自动控制装置
技术领域
本实用新型涉及一种秸秆成型燃料自动控制装置。
背景技术
被粉碎的秸秆原料通过输送带进入燃料成型腔，经过压辊高温挤压进入模具成型，产品经冷却后，包装入库存放。
在秸秆成型燃料加工生产过程中，原料的干湿度，原料在燃料成型腔中的温度以及原料的进料量和出料量是决定加工生产连续性和稳定性的主要因素。
实用新型内容
本实用新型提供一种对粉碎后的秸秆成型燃料进行干湿度、温度、进料速度进行控制作用的自动控制装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
秸秆成型燃料自动控制装置，包括集成PLC的控制柜、具有冷却水循环泵的冷却系统、安装在秸秆成型腔上的上料调节器、温度变送器和电机变频器，所述温度变送器安装在所述秸秆成型腔内部，并且所述温度变送器与所述控制柜的PLC电连接，控制柜与冷却水循环泵电连接，通过所述温度变送器测量得到的秸秆成型腔内部温度，并将温度数据发送给控制柜的PLC，由PLC对所述冷却水循环泵进行控制；所述PLC检测秸秆成型腔内部的电流信号，并且上料调节器和电机电源均通过电机变频器电连接到控制柜的PLC。
秸秆成型燃料自动控制装置，能够根据温度信号、电机电流信号反馈调节，通过控制进料量和成型腔的温度有效防止“闷机”事故的发生，控制设备工作电流，节约能耗，保证秸秆成型燃料的连续生产。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的秸秆成型燃料自动控制装置的结构图。
具体实施方式
如图1所示，秸秆成型燃料自动控制装置，包括集成PLC的控制柜2、具有冷却水循环泵5的冷却系统3、安装在秸秆成型腔1上的上料调节器、温度变送器4和电机变频器，所述温度变送器4安装在所述秸秆成型腔1内部，并且所述温度变送器4与所述控制柜的PLC电连接，控制柜与冷却水循环泵电连接，通过所述温度变送器测量得到的秸秆成型腔内部温度，并将温度数据发送给控制柜的PLC，由PLC对所述冷却水循环泵5进行控制；所述PLC检测秸秆成型腔1内部的电流信号，并且上料调节器和电机电源均通过电机变频器电连接到控制柜的PLC。
控制过程分为两种，温度控制和电流控制。
温度控制：自动控制装置接受温度信号，当秸秆成型腔1内温度超过设定温度范围时，启动冷却水循环泵；低于设定温度范围时，停止冷却水循环泵；将燃料成型腔内温度控制在设定温度范围内。
电流控制：自动控制装置接受成型设备的电流信号，当电流超过设定电流范围时，降低上料调节器及成型设备的电机电源频率，降低设备工作负荷。低于设定电流范围时，提高上料调节器及成型设备的电机电源频率，增加设备工作负荷。控制设备的进、出料平衡，保证燃料生产稳定连续运行。
秸秆成型燃料自动控制装置，能够根据温度信号、电机电流信号反馈调节，通过控制进料量和成型腔的温度有效防止“闷机”事故的发生，控制设备工作电流，节约能耗，保证秸秆成型燃料的连续生产。

Claims (2)

1.秸秆成型燃料自动控制装置，其特征在于，包括集成PLC的控制柜、具有冷却水循环泵的冷却系统、安装在秸秆成型腔上的上料调节器、温度变送器和电机变频器，所述温度变送器安装在所述秸秆成型腔内部，并且所述温度变送器与所述控制柜的PLC电连接，控制柜与冷却水循环泵电连接。
2.根据权利要求1所述的秸秆成型燃料自动控制装置，其特征在于，所述PLC检测秸秆成型腔内部的电流信号，并且上料调节器和电机电源均通过电机变频器电连接到控制柜的PLC。
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