CN208085038U - 黄连木籽油冷榨提取专用生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物柴油制备技术领域，特别涉及一种黄连木籽油冷榨提取专用生产线，沿物料运行方向包括清洗池、提升输料装置、水平输料装置和螺旋榨油装置；提升输料装置、水平输料装置为网带式输送结构；提升输料装置下部进料端储料仓位于清洗池内底部，清洗池侧壁设有推料板及前后平移驱动机构；水平输料装置输送网带上下方设有上下两套吹风机构，水平输料装置出料端位于螺旋榨油装置进料口正上方；螺旋榨油装置螺旋主轴表面固定装有多头螺纹螺旋套，榨笼表面设有冷却盘管，冷却盘管一端设有冷媒进口，另一端设有冷媒出口，集油槽内上部固定有滤网。本实用新型通过优化工艺和结构，能节省人力，提高生产效率，出油率高、产量高、油品质好。

Description

黄连木籽油冷榨提取专用生产线

技术领域

本实用新型属于生物柴油制备技术领域，特别是涉及一种黄连木籽油冷榨提取专用生产线。

背景技术

目前，人们对能源需要量迅速增长，能源已成为经济发展过程中不可忽略的重要组成部分。传统能源如天然气、煤和石油等均属于不可再生资源，因此如何研究开发可再生能源，具有十分重要的现实意义。而生物柴油作为生物质能源的一种，基于较好的燃烧性质以及可再生、环保等优点，已经得到了广泛应用。由于黄连木籽含油率为40%以上，并且黄连木在我国分布广泛，因而是一种很好的生物柴油制备原料。

目前，从黄连木籽中提取油的方法主要有物理法和化学法，物理方法主要是压榨法，而化学法主要有浸提法和超临界溶剂萃取法。其中压榨法作为传统方法，其工艺相对较为成熟，并且生产成本低，易于实施，因而是黄连木籽中提取油的常用方法。现有通过压榨法提取连木籽油的工艺流程大致是：黄连木籽→清洗风干→粉碎→压榨→过滤。其中黄连木籽靠人工由果实中取出，并靠人工用清水洗净后自然风干，风干之后由人工转运至榨油设备内。在榨油设备中，黄连木籽依次经过粉碎、压榨和过滤后，最终得到黄连木籽油。

然而，由于现有市场上目前还没有关于黄连木籽油物理压榨提取的成套专用设备，目前对于黄连木籽油物理压榨提取工艺生产过程中，在一定程度上仍然较多的靠人力来完成，因而生产效率较低，工人劳动强度也高。而且现有生产工艺过程中所用的榨油设备多为小型油脂加工企业使用的物理压榨设备，该榨油设备并不适于诸如黄连木籽等木本硬质油料以及低温（80℃左右）条件下的生料压榨工艺。此外，现有榨油设备在实际冷榨生产过程中，由于黄连木籽在轧制过程中发生破裂、挤压变形以及产生摩擦等因素所产生的热量造成温升，从而使得到的黄连木籽油的油质发生变性，进而最终影响到所制备生物柴油的燃烧值。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种通过优化工艺和结构，从而能够节省人力，提高生产效率，并且出油率高、产量高、油品质好的黄连木籽油冷榨提取专用生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种黄连木籽油冷榨提取专用生产线，沿物料运行方向依次包括清洗池、提升输料装置、水平输料装置和螺旋榨油装置；所述提升输料装置、水平输料装置均为网带式输送结构，且提升输料装置的出料端搭接在水平输料装置进料端的正上方；提升输料装置下部进料端所设储料仓位于清洗池内底部，且相对于储料仓入口方向，在清洗池侧壁设有推料板及前后平移驱动机构；水平输料装置所含输送网带的上下方设有上下两套吹风机构，水平输料装置的出料端位于螺旋榨油装置进料口的正上方；所述螺旋榨油装置所含螺旋主轴表面固定套装有多头螺纹螺旋套，所含榨笼表面设有冷却盘管，冷却盘管的一端设置有冷媒进口，另一端设置有冷媒出口，所含集油槽内上部固定有滤网。

优选地，在上述黄连木籽油冷榨提取专用生产线中，所述螺旋榨油装置包括机架、榨笼、螺旋主轴及驱动机构，其中螺旋主轴两端转动支撑在机架上，驱动机构连接于螺旋主轴一端，榨笼内设榨膛，榨笼一端顶部设有进料口，榨笼另一端部设有出饼口，榨笼下方设置有集油槽；相对于出饼口，在机架一侧设置有集饼槽。

优选地，在上述黄连木籽油冷榨提取专用生产线中，所述榨笼上的进料口内设置有螺旋进料机构；所述多头螺纹螺旋套上螺纹的螺距自进料端至出料端为逐渐减小；所用冷媒为自来水、软化水、食用油或无毒性矿物油中任选一种。

优选地，在上述黄连木籽油冷榨提取专用生产线中，所述上下吹风机构分别包括对应于水平输料装置一端的鼓风机，鼓风机的出风口连接有通风管，通风管沿输料方向纵向延伸至水平输料装置的另一端，在通风管上纵向设有多个朝向该输料装置所含输送网带吹风的出风口。

优选地，在上述黄连木籽油冷榨提取专用生产线中，各出风口处均设有可调阀板，用于控制出风口处风力的大小，所述上下吹风机构的吹风口为交错设置。

优选地，在上述黄连木籽油冷榨提取专用生产线中，所述可调阀板包括带L形阀板，通风管的出风口侧壁上设有阀板安装孔，阀板的长边端穿过安装孔，另一端安装有调节螺杆，调节螺杆的一端固定在出风口，另一端穿过阀板的短边端，同时在阀板的内外侧通过内外锁紧螺母固定。

优选地，在上述黄连木籽油冷榨提取专用生产线中，下吹风机构直接安装在地面上；上吹风机构安装在支架上，该支架包括安装在水平输料装置两侧上的立柱，以及用于支撑安装鼓风机和通风管的横梁。

优选地，在上述黄连木籽油冷榨提取专用生产线中，所述提升输料装置包括两侧机帮，在机帮下部安装有储料仓，在机帮的首尾两端分别安装有头辊和尾辊，环绕头辊和尾辊安装有带挡板的输送网带，头辊一侧轴端安装有驱动电机。

本实用新型技术方案的有益技术效果是：

1、在结构上，本实用新型黄连木籽油冷榨提取专用生产线包括清洗池、输料装置、螺旋榨油装置以及吹风机构和滤网结构等，黄连木籽在清洗池内经过清洗后，由推料板直接推入输料装置所含储料仓内，然后经输料装置输送至螺旋榨油装置内，在螺旋榨油装置内经过粉碎、压榨和过滤之后，从而制得黄连木籽油；其中在物料输送过程中经过自然空水并由吹风机构对其强制性风干。本实用新型通过设计成套生产设备来代替人工作业，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，尤其适于批量、连续自动化生产，产量大幅度提高。而且，通过优化工艺及结构，使物料在输送过程中完成风干，在螺旋榨油装置内依次实现粉碎、压榨和过滤功能，因而结构紧凑，占地空间相对小，从而易于推广实施。

2、在结构上，本实用新型所含榨笼表面设有冷却盘管，冷却盘管的一端设置有冷媒进口，另一端设置有冷媒出口, 从而有效控制黄连木籽榨油过程中的温度，避免榨取油质变性，进而确保所制备生物柴油的品质。而且螺旋主轴采用多头螺纹螺旋套，其表面积成倍增大，对油料粉碎能力和自摩擦热量大幅提高，从而更适应于木本硬质油料和油料低温（80℃左右）条件下的生料压榨工艺，出油率高，动力消耗小，达到节能环保的目的。此外，多头螺纹螺旋套上螺纹的螺距逐渐减小，在榨油过程中，压榨力逐渐增大，有利于出油，出油率提高，产量大幅度提高。通过在集油槽内设置滤网，用于常压过滤杂质，提高所榨取黄连木籽油的品质。

3、在结构上，本实用新型通过将输料装置设计为网带式输送结构，且在水平输料装置所含输送网带的上下方设置上下两套吹风机构，用于及时快速对清洗后的黄连木籽进行风干，为后序粉碎、压榨、过滤做准备；出风口处设置可调阀板，可以根据实际比如所风干黄连木籽的重量及湿度情况，调节控制风力大小， 从而在一定程度上降低能耗，达到环保节能的目的。

4、在结构上，本实用新型所含提升输料装置包括机帮、储料仓、头辊、尾辊、带挡板的输送网带和驱动机构等，相对于现有技术，使用过程中省去了盛放黄连木籽的容器，在黄连木籽清洗后，直接由推料板送入储料仓内，启动电源，便可实现自动输料功能，操作使用方便，提高了工作效率，显著降低了工人劳动强度，省时又省力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型黄连木籽油冷榨提取专用生产线的结构示意图；

图2为图1中所示的螺旋榨油装置的结构示意图；

图3为图2中所示的螺旋主轴的装配结构示意图；

图4为图1中所示的吹风机构的装配结构示意图；

图5为图4中所示的局部Ⅰ的放大结构示意图；

图6为图1中所示的提升输料装置的装配结构示意图；

图7为图6中所示的B向结构示意图；

图8为本实用新型黄连木籽油冷榨提取生产线的工艺流程示意图；

图中序号：

100、螺旋榨油装置；

101、机架，102、螺旋主轴，103、多头螺纹螺旋套，104、榨笼，105、驱动机构，106、榨膛，107、进料口，108、出饼口，109、螺旋进料机构，110、集油槽，111，集饼槽，112、滤网；

200、吹风机构；

201、鼓风机，202、通风管，203、出风口，204、可调阀板，205、立柱，206、横梁，207、调节螺杆，208、锁紧螺母；

300、提升输料装置；

301、机帮，302、储料仓，303、头辊，304、尾辊，305、输送网带，306、挡板，307、驱动电机，308、出料端；

400、水平输料装置；

401、输送网带，402、进料端，403、出料端；

500、清洗池；

600、推料板；

700、前后平移驱动机构；

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅为本实用新型示意性的部分具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

参见图1，图中，本实用新型黄连木籽油冷榨提取专用生产线，沿物料运行方向依次包括清洗池500、提升输料装置300、水平输料装置400和螺旋榨油装置100等。其中，提升输料装置300、水平输料装置400均为网带式输送结构，且提升输料装置300的出料端308搭接在水平输料装置400进料端402的正上方。提升输料装置300下部进料端所设储料仓302位于清洗池500内底部，且相对于储料仓302入口方向，在清洗池500侧壁设有推料板600及前后平移驱动机构700。该前后平移驱动机构可以是电动推拉杆或者气缸或者液压缸，其中电动推料杆或者气缸/液压缸的活塞杆末端与推料板相连。水平输料装置400所含输送网带401的上下方设有上下两套吹风机构200。水平输料装置400的出料端403位于螺旋榨油装置100进料口107的正上方。

具体的，参见图2-3，图中，螺旋榨油装置100包括机架101、榨笼104、螺旋主轴102及驱动机构105，其中螺旋主轴102两端转动支撑在机架101上，螺旋主轴102表面固定套装有多头螺纹螺旋套103，驱动机构105连接于螺旋主轴102一端，榨笼104内设榨膛106，榨笼104一端顶部设有进料口107，榨笼104另一端部设有出饼口108，榨笼104表面设有冷却盘管107，榨笼104下方设置有集油槽110，集油槽110内上部固定有滤网112。相对于出饼口108，在机架101一侧设置有集饼槽111。进一步的，榨笼104上的进料口107内设置有螺旋进料机构109。多头螺纹螺旋套103上螺纹的螺距自进料端至出料端为逐渐减小。冷却盘管的一端设置有冷媒进口，另一端设置有冷媒出口, 且所用冷媒为自来水、软化水、食用油或无毒性矿物油中任选一种。

通过在榨笼表面设置冷却盘管，从而有效控制黄连木籽榨油过程中的温度，避免榨取油质变性，进而确保所制备生物柴油的品质。而且螺旋主轴采用多头螺纹螺旋套，其表面积成倍增大，对油料粉碎能力和自摩擦热量大幅提高，从而更适应于木本硬质油料和油料低温（80℃左右）条件下的生料压榨工艺，出油率高，动力消耗小，达到节能环保的目的。此外，多头螺纹螺旋套上螺纹的螺距逐渐减小，在榨油过程中，压榨力逐渐增大，有利于出油，出油率提高，产量大幅度提高。通过在集油槽内设置滤网，用于常压过滤杂质，提高所榨取黄连木籽油的品质。

具体的，参见图4-5，图中，上下两套吹风机构200分别包括对应于水平输料装置400一端的鼓风机201，鼓风机201的出风口连接有通风管202，通风管202沿输料方向纵向延伸至水平输料装置400的另一端，在通风管202上纵向设有多个朝向该输料装置所含输送网带401吹风的出风口203。进一步的，各出风口203处均设有可调阀板204，用于控制出风口处风力的大小。可调阀板包括带L形阀板，通风管的出风口侧壁上设有阀板安装孔，阀板的长边端穿过安装孔，另一端安装有调节螺杆207，调节螺杆的一端固定在出风口，另一端穿过阀板的短边端，同时在阀板的内外侧通过内外锁紧螺母208固定。上下吹风机构的吹风口203为交错设置。下吹风机构直接安装在地面上；上吹风机构安装在支架上，该支架包括安装在水平输料装置400两侧上的立柱205，以及用于支撑安装鼓风机201和通风管202的横梁206。

通过将输料装置设计为网带式输送结构，且在水平输料装置所含输送网带的上下方设置上下两套吹风机构，用于及时快速对清洗后的黄连木籽进行风干，为后序粉碎、压榨、过滤做准备；出风口处设置可调阀板，可以根据实际比如所风干黄连木籽的重量及湿度情况，调节控制风力大小， 从而在一定程度上降低能耗，达到环保节能的目的。

具体的，参见图6-7，图中，提升输料装置300包括两侧机帮301，在机帮301下部安装有储料仓302，在机帮301的首尾两端分别安装有头辊303和尾辊304，环绕头辊303和尾辊304安装有带挡板306的输送网带305，头辊303一侧轴端安装有驱动电机307。

该提升输料装置相对于现有技术，使用过程中省去了另外设置盛放黄连木籽的容器，在黄连木籽清洗后，直接由推料板送入储料仓内，启动电源，便可实现自动输料功能，操作使用方便，提高了工作效率，显著降低了工人劳动强度，省时又省力。

参见图8，图中，利用本实用新型黄连木籽油冷榨提取专用生产线来制备黄连木籽油的工艺步骤如下：将黄连木籽倒入清洗池内，在清洗池内经过清洗后，由推料板直接推入至提升输料装置所含储料仓内，然后经水平输料装置输送至螺旋榨油装置内，在螺旋榨油装置内经过粉碎、压榨以及滤网层过滤之后，从而制得黄连木籽油；其中黄连木籽在输送过程中由输送网带上的网孔进行自然空水，并由水平输料装置输送至螺旋榨油装置内的过程中，对黄连木籽通过吹风机构对其强制性进行风干。

因而，本实用新型通过设计成套生产设备来代替人工作业，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，尤其适于批量、连续自动化生产，产量大幅度提高。而且，通过优化工艺及结构，使物料在输送过程中完成风干，在螺旋榨油装置内依次实现粉碎、压榨和过滤功能，因而结构紧凑，占地空间相对小，从而易于推广实施。

本说明书中各个实施例采用递进的方式进行描述，每个实施例重点说明的是与其它实施例的不同之处，各实施例之间相同相似的部分相互参照即可。

对所公开实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多处修改对本领域技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的前提下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不限制于本文所显示的这些实施例，而是要符合与本文公开原理和新颖特点相一致的最宽范围。

Claims (8)

1.一种黄连木籽油冷榨提取专用生产线，其特征是：沿物料运行方向依次包括清洗池、提升输料装置、水平输料装置和螺旋榨油装置；所述提升输料装置、水平输料装置均为网带式输送结构，且提升输料装置的出料端搭接在水平输料装置进料端的正上方；提升输料装置下部进料端所设储料仓位于清洗池内底部，且相对于储料仓入口方向，在清洗池侧壁设有推料板及前后平移驱动机构；水平输料装置所含输送网带的上下方设有上下两套吹风机构，水平输料装置的出料端位于螺旋榨油装置进料口的正上方；所述螺旋榨油装置所含螺旋主轴表面固定套装有多头螺纹螺旋套，所含榨笼表面设有冷却盘管，冷却盘管的一端设置有冷媒进口，另一端设置有冷媒出口，所含集油槽内上部固定有滤网。

2.根据权利要求1所述的黄连木籽油冷榨提取专用生产线，其特征是：所述螺旋榨油装置包括机架、榨笼、螺旋主轴及驱动机构，其中螺旋主轴两端转动支撑在机架上，驱动机构连接于螺旋主轴一端，榨笼内设榨膛，榨笼一端顶部设有进料口，榨笼另一端部设有出饼口，榨笼下方设置有集油槽；相对于出饼口，在机架一侧设置有集饼槽。

3.根据权利要求2所述的黄连木籽油冷榨提取专用生产线，其特征是：所述榨笼上的进料口内设置有螺旋进料机构；所述多头螺纹螺旋套上螺纹的螺距自进料端至出料端为逐渐减小；所用冷媒为自来水、软化水、食用油或无毒性矿物油中任选一种。

4.根据权利要求1所述的黄连木籽油冷榨提取专用生产线，其特征是：所述上下两套吹风机构分别包括对应于水平输料装置一端的鼓风机，鼓风机的出风口连接有通风管，通风管沿输料方向纵向延伸至水平输料装置的另一端，在通风管上纵向设有多个朝向该输料装置所含输送网带吹风的出风口。

5.根据权利要求4所述的黄连木籽油冷榨提取专用生产线，其特征是：各出风口处均设有可调阀板，用于控制出风口处风力的大小，所述上下吹风机构的吹风口为交错设置。

6.根据权利要求5所述的黄连木籽油冷榨提取专用生产线，其特征是：所述可调阀板包括带L形阀板，通风管的出风口侧壁上设有阀板安装孔，阀板的长边端穿过安装孔，另一端安装有调节螺杆，调节螺杆的一端固定在出风口，另一端穿过阀板的短边端，同时在阀板的内外侧通过内外锁紧螺母固定。

7.根据权利要求4所述的黄连木籽油冷榨提取专用生产线，其特征是：下吹风机构直接安装在地面上；上吹风机构安装在支架上，该支架包括安装在水平输料装置两侧上的立柱，以及用于支撑安装鼓风机和通风管的横梁。

8.根据权利要求1至7任一项所述的黄连木籽油冷榨提取专用生产线，其特征是：所述提升输料装置包括两侧机帮，在机帮下部安装有储料仓，在机帮的首尾两端分别安装有头辊和尾辊，环绕头辊和尾辊安装有带挡板的输送网带，头辊一侧轴端安装有驱动电机。