CN201957709U - 青稞沙炒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食品炒制设备，具体来说是一种青稞沙炒机，包括驱动机构和筒体，驱动机构驱动筒体转动，筒体包括混炒滚筒、位于混炒滚筒内的物料滚筒、位于混炒滚筒外部的热介质管道，混炒滚筒与物料滚筒之间是混炒内腔；物料滚筒首端有物料进口，物料滚筒尾端有物料出口，物料出口与混炒内腔尾端连通，热介质管道位于物料进口一端设有热介质进口，尾端与混炒滚筒连接并与混炒内腔尾端连通；本实用新型优点：螺旋管在混炒滚筒外周循环输送沙子的同时经过加热装置的直接加热，管道内的沙子在混炒滚筒尾端与从物料滚筒尾端开口处流出的物料进行混合，同时落入到混炒滚筒内腔中进行搅拌、输送、烘炒。

Description

青稞沙炒机

技术领域

本实用新型涉及一种食品炒制设备，具体来说是一种青稞沙炒机。

背景技术

青稞是禾本科大麦属的一种禾谷类作物，因其内外颖壳分离，籽粒裸露，故又称裸大麦、元麦、米大麦。青稞分为白青稞，黑青稞，墨绿色青稞等种类。青稞在青藏高原具有悠久的栽培历史，距今已有3500年。青稞主要分布在我国西藏、青海、四川的甘孜州和阿坝州、云南的迪庆、甘肃的甘南等地海拔4200—4500米的青藏高寒地区。青稞具有丰富的营养价值和突出的医药保健作用。在高寒缺氧的青藏高原，不乏百岁老人，这与常食青稞，与青稞突出的医疗保健功能作用是分不开的。据《本草拾遗》记载：青稞，下气宽中、壮精益力、除湿发汗、止泻。藏医典籍《晶珠本草》更把青稞作为一种重要药物，用于治疗多种疾病。

青稞是西藏四宝之首糌粑的主要原料，然而现在大部分藏区居民炒作研磨青稞糌粑的加工工艺，基本采用原始手工炒制的方法：

1、炒青稞前要做两项准备工作，一是将沙子炒烫——将适量的沙子摊开在炒锅内以旺火加热翻炒；二是把青稞过一下水——把青稞倒入陶罐内并加水，片刻后，将陶罐底部出水嘴儿中的填塞物掏出，放掉水，这样既达到了对青稞清洗的目的，又能使炒出的青稞膨胀开花，并有酥脆的效果。

2、  炒青稞的工具，首数大炒锅，呈凹状、直径40公分左右，二是锅开筛，锅的底部布满小洞，其作用是漏出细沙，将青稞粒与沙子分开。此外还有一个“T”形木制工具，长约40公分，横梁部分一侧开有两头相通的槽，可以用来端锅、拨动烫沙子。炒青稞的灶是土坯砌成的，呈“串”字形，一排三四个灶孔。点火后，一般将所有的灶孔都放上炒锅，这样可按顺序翻炒，流水作业，充分利用能源。炒青稞时，将适量的青稞堆放在炒锅的细沙上，当沙子烧到合适的温度时，操作者用“T把”的槽口咬住炒锅沿，两手持木柄，端起锅，左手在前，右手在后，像烹饪大师那样颠着炒锅。经过几次颠炒之后，迅速将青稞倒入锅形筛内，并立即将沙子筛回炒锅里。

通过上述传统炒制方法炒制的青稞能研磨出品质优良的糌粑，但这种传统炒制方法是以大量生态植被为主要燃料，生态环境受到严重破坏。整个炒制过程包括青稞的浸泡、清洗、搅拌，同时通过燃烧植被等方式对锅进行加热，将青稞和沙放置于大锅中进行炒作，最后再进行分筛清理，全程都必须依靠人工操作，工序复杂且高耗低产，纯属原始、半原始的落后工艺，大大浪费生产劳动力，远远不能满足现代化的生产要求。

发明内容

基于上述情况，在保留传统沙炒青稞工艺精华的基础上，运用现代高新工艺技术，现提出一种全自动、高效、节能、环保型青稞沙炒机，其技术方案如下：

一种青稞沙炒机包括驱动机构和筒体，驱动机构驱动筒体转动，所述筒体包括混炒滚筒、位于混炒滚筒内的物料滚筒、位于混炒滚筒外部的热介质管道，所述混炒滚筒与物料滚筒之间是混炒内腔；所述物料滚筒首端有物料进口，物料滚筒尾端有物料出口，物料出口与混炒内腔尾端连通，所述热介质管道位于物料进口一端设有热介质进口，尾端与混炒滚筒连接并与混炒内腔尾端连通；物料滚筒内设置有物料滚筒导向叶片，混炒滚筒内壁设置有混炒滚筒导向叶片，物料滚筒导向叶片与混炒滚筒导向叶片方向相反。

所述混炒滚筒首端设置为筛网结构；所述筛网结构外部设置有热介质储存腔，该热介质储存腔与热介质管道的热介质进口连通；热介质储存腔与热介质管道之间设置有热介质导向叶片。

所述热介质管道为螺旋状管道或直线型管道。螺旋状管道具体分为前后两段斜线型管和螺旋状管，两个不同管道相通。所述斜线型管将热介质快速输送至螺旋管处，螺旋管缓慢地使热介质经过高温加热区输送进入混炒滚筒内，使其充分达到加热效果。

所述热介质管道数量为两根，所述两根管道对称分布在混炒滚筒外表面。

所述物料滚筒固定连接在混炒滚筒导向叶片上，由混炒滚筒转动的带动而转动。

筒体底部设置有加热装置，所述加热装置为电热管，所述电热管为并排呈弧形排列，所述弧形与热介质导管、混炒滚筒底部弧形相适配。

所述混炒滚筒首端为开口，机箱位于筒体外部，所述开口与机箱的出料口连通，出料口设置在机箱下部。

所述驱动机构为电机，还包括减速器、皮带轮、链轮等。由电机主轴皮带轮转动减速器轴，减速器传动轴与混炒滚筒传动轴相连，经链轮链条的传动使混炒滚筒转动运作。

所述物料滚筒首端通过进料管与设置在混炒滚筒外部的料斗进口连通，料斗安装在机箱上，料斗一端为漏斗状，漏斗状旁为一台面，料斗底部设置有流量调节装置，所述流量调节装置为调节螺杆和调节叶片。

所述筒体上部设置有水箱，水箱上设置的进水口和出水口；所述水箱底部为弧形，弧形与混炒滚筒上方弧形相适配。所述筒体上部设置水箱主要作用是在青稞物料炒制加温的同时利用热能余热对水箱内的水进行加热，用于青稞炒制前的浸泡、清洗，不需另外起灶烧水，以节约能源又方便快捷。

本实用新型的优点在于：

1、物料经过开水冲洗初次烘干后，首先进入物料滚筒，由于筒体底部经过高温加热，滚筒体内的物料也同时升温，使被炒物料在输送过程中再次进行烘干加热的作用。

2、螺旋管在混炒滚筒外周循环输送沙子的同时经过加热装置的直接加热，管道内的沙子在混炒滚筒尾端与从物料滚筒尾端开口处流出的物料进行混合，同时落入到混炒滚筒内腔中进行搅拌、输送、烘炒，对青稞进行正式烘炒，效果比直接将物料和沙混合烘炒好，生产效率更高。

3、混炒滚筒首端与热介质管道连接处的导向叶片能将经过筛网过滤的沙子再次导入至热介质管道中进行循环流动，流水作业。

4、本实用新型所采用的结构使得混炒滚筒内部由于湿润的青稞升温而产生的水汽能快速的排除筒外，有利于水汽的循环，提高了炒制的效果。

5、加热装置除了采用电加热形式以外，还可采用传统的加热方法，如煤炭燃料等，方便实际生产。

6、料斗一端为漏斗状，另一端为平台，经过水洗的物料首先可以放置在平台上晾晒加温，把部分水分蒸发晾干。

7、料斗底部设置的流量调节装置可以控制物料输入的流量，采用螺杆的正转、反转使叶片推进、推出的调节即可实现，结构简单，便于操作。

8、本实用新型主要用于沙炒青稞，炒制原理相同的豆类、瓜子类、谷类也都可采用本实用新型进行沙炒。为保证传统沙炒的品质和口感，当炒制青稞时热介质仅局限于沙子。

9、本实用新型实现了电动机械化、操作简易大众化、燃料环保节能化、使用方便多能化、产品优质高产化的先进工艺技术，能使广大生产劳动力得以纵深解放，利用节余劳动力加大富业生产，使藏区农牧民的生产生活条件得以根本性改善。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为混炒滚筒导向叶片排列方向示意图。

图3为筒体、水箱、加热装置A-A’截面示意图。

附图中1机箱  2驱动机构  3混炒滚筒  4物料滚筒  5物料滚筒导向叶片  6混炒滚筒导向叶片  7热介质管道  8混炒滚筒首端  9混炒滚筒尾端  10加热装置  11筛网  12物料滚筒首端  13物料滚筒尾端  14出料口  15进料管  16料斗  17流量调节装置  18水箱  19进水口  20出水口  21物料进口  22物料出口  23混炒内腔   24热介质进口  25热介质储存腔  26热介质导向叶片。

具体实施方式

一种青稞沙炒机包括驱动机构2和筒体，驱动机构2驱动筒体转动，所述筒体包括混炒滚筒3、位于混炒滚筒3内的物料滚筒4、位于混炒滚筒3外部的热介质管道7，所述混炒滚筒3与物料滚筒4之间是混炒内腔23；所述物料滚筒首端12有物料进口21，物料滚筒尾端13有物料出口22，物料出口22与混炒内腔23尾端连通，所述热介质管道7位于物料进口21一端设有热介质进口24，尾端与混炒滚筒3连接并与混炒内腔23尾端连通；物料滚筒4内设置有物料滚筒导向叶片5，混炒滚筒3内壁设置有混炒滚筒导向叶片6，物料滚筒导向叶片5与混炒滚筒导向叶片6方向相反。上述混炒滚筒首端8设置为筛网11结构；所述筛网11结构外部设置有热介质储存腔25，该热介质储存腔25与热介质管道7的热介质进口24连通；热介质储存腔25与热介质管道7之间设置有热介质导向叶片26。上述热介质管道7为螺旋状管道或直线型管道。螺旋状管道具体分为前后两段斜线型管和螺旋状管，两个不同管道相通。所述斜线型管将热介质快速输送至螺旋管处，螺旋管缓慢地使热介质经过高温加热区输送进入混炒滚筒内，使其充分达到加热效果。上述热介质管道7数量为两根，所述两根管道对称分布在混炒滚筒3外表面。上述物料滚筒4固定连接在混炒滚筒导向叶片6上，由混炒滚筒3转动的带动而转动。筒体底部设置有加热装置10，所述加热装置10为电热管，所述电热管为并排呈弧形排列，所述弧形与混炒滚筒底部弧形相适配。上述混炒滚筒首端8为开口，机箱1位于筒体外部，所述开口与机箱1的出料口14连通，出料口14设置在机箱1下部。上述驱动机构2为电机，电机主轴与混炒滚筒尾端9相连。上述物料滚筒首端12通过进料管15与设置在混炒滚筒外部的料斗16进口连通，料斗16安装在机箱1上，料斗16一端为漏斗状，漏斗状旁为一台面，料斗16底部设置有流量调节装置17，所述流量调节装置17为调节螺杆或调节叶片。上述筒体上部设置有水箱18，水箱上设置的进水口19和出水口20；所述水箱18内部为弧形，弧形与混炒滚筒上方弧形相适配。

如图1结构所示，青稞在进行沙炒前，必须要先进行水洗，而用沸水冲洗的效果更佳，机箱上的进水口19可用于补充水箱18内的水，水箱18内的水由于位于筒体的上方，也要受到加热装置10的加热，此种结构充分利用了多余的热能，避免了浪费，煮沸的水通过机箱上的出水口20流出，清洗待沙炒的青稞，出水口20处设置有水龙头对水的流出进行控制，青稞沙炒机的机箱上设置有进料斗，湿润的青稞先放置在料斗16的平台部分上，进行初步晾干，由于机箱有一定的温度，所以也能起到一定的加温烘干作用。

经过初步晾晒的湿润青稞从料斗16中通过进料管15进入物料滚筒4，物料滚筒4中有物料滚筒导向叶片5，所述物料滚筒导向叶片5可采用固定在旋转轴上的螺旋叶片或者固定在筒内壁的导向叶片实现相同功能。由于电机带动混炒滚筒3旋转，而物料滚筒4是通过混炒滚筒导向叶片6固定连接的，所以物料滚筒4也会被带动旋转，物料滚筒导向叶片5布置方向是朝向物料滚筒尾端13，所以旋转的同时，可导向其中的青稞往物料滚筒尾端13开口处移动。而物料滚筒尾端13的物料出口22与混炒内腔23是连通的，所以移动到此处的青稞会从开口掉落到混炒内腔23中，除了在物料滚筒尾端13端面设置开口结构以外，在物料滚筒尾端13处物料滚筒4筒体上设置多个小孔也能实现上述作用。青稞经过物料滚筒4的运输的过程中，也受到加热装置10的加热，进行第二次烘干与加热。混炒滚筒3内壁两侧分别设置有混炒滚筒导向叶片6，同一径向上的两混炒滚筒导向叶片6之间没有连接在一起。上述的螺旋叶片为市面上普通螺旋叶片，而混炒滚筒导向叶片6为倾斜设置的弧形叶片。

在加入物料的同时，从混炒滚筒首端8开口处的筛网11上加入热介质—沙，沙子从筛网11过滤后落入到混炒滚筒首端的底部的热介质储存腔25中，热介质储存腔25为漏斗形，此时首端底部表面为倾斜设置，所以将落下的沙子集中热介质储存腔25底部，且由于热介质储存腔25与热介质管道7之间设置有热介质导向叶片26，集中到一起的沙子由于热介质导向叶片26的作用，在筒体转动的带动下，往热介质管道7与混炒滚筒连接处的热介质进口24移动，从而进入热介质管道，热介质导向叶片26为倾斜设置的弧形叶片。

此时可设置两个热介质管道7，相对于混炒滚筒3中心对称分布，可提高沙子循环效率，热介质管道7可为螺旋状管道或直线型管道，热介质管道7另一端连通在混炒滚筒3的尾端，与物料滚筒4的开口处相邻，所以沙子经由绕在混炒滚筒3外表面的热介质管道7输送后，进入混炒内腔23，热介质管道7内的沙在混炒滚筒尾端9与从物料滚筒尾端的物料开口22流出的青稞进行混合，并在混炒滚筒3旋转的作用下进行沙炒，并且在物料滚筒导向叶片5的作用下往混炒滚筒首端移动，对青稞正式进行升温炒制，此时的混炒滚筒导向叶片6方向朝向混炒滚筒首端设置。

当沙和青稞在混合炒制并移动到混炒滚筒首端的筛网处时，沙子通过筛网被漏至筛网下方的热介质储存腔25中，热介质储存腔25即位于混炒滚筒首端且在筛网下方的空间，且其下部为倾斜设置，可将从筛网滤下的沙子集中到一起，重新经由混炒滚筒首端8的热介质导向叶片26进入热介质管道7，沙子从而不断往复循环流动。而青稞经过沙炒后，没有被筛网滤下，而是从筛网上方继续往混炒滚筒首端运动，并从首端的开口处送出至机箱的出料口。同时从料斗连续不断地向物料滚筒内加入待沙炒的青稞，继续进行沙炒，流水作业。

为了让青稞沙炒机在工作中加热的效果更好，可在筒体和加热装置的外部设置保温隔热箱，保温隔热箱可由市面上现有的各种保温隔热材料制成。

本实用新型除了能沙炒青稞以外，炒制原理相同的豆类、瓜子类、谷类都可采用本实用新型进行沙炒，且炒制时热介质不局限于沙，也可是本领域技术人员熟知的其他物质。

Claims (10)

1.一种青稞沙炒机，包括驱动机构（2）和筒体，驱动机构（2）驱动筒体转动，其特征在于：所述筒体包括混炒滚筒（3）、位于混炒滚筒（3）内的物料滚筒（4）、位于混炒滚筒（3）外部的热介质管道（7），所述混炒滚筒（3）与物料滚筒（4）之间是混炒内腔（23）；所述物料滚筒首端（12）有物料进口（21），物料滚筒尾端（13）有物料出口（22），物料出口（22）与混炒内腔（23）尾端连通，所述热介质管道（7）位于物料进口（21）一端设有热介质进口（24），尾端与混炒滚筒（3）连接并与混炒内腔（23）尾端连通；物料滚筒（4）内设置有物料滚筒导向叶片（5），混炒滚筒（3）内壁设置有混炒滚筒导向叶片（6），物料滚筒导向叶片（5）与混炒滚筒导向叶片（6）方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种青稞沙炒机，其特征在于：所述混炒滚筒首端（8）设置为筛网（11）结构；所述筛网（11）结构外部设置有热介质储存腔（25），该热介质储存腔（25）与热介质管道（7）的热介质进口（24）连通；热介质储存腔（25）与热介质管道（7）之间设置有热介质导向叶片（26）。

3.根据权利要求2所述的一种青稞沙炒机，其特征在于：所述热介质管道（7）为螺旋状管道或直线型管道。

4.根据权利要求3所述的一种青稞沙炒机，其特征在于：所述热介质管道（7）数量为两根，所述两根管道对称分布在混炒滚筒（3）外表面。

5.根据权利要求2所述的一种青稞沙炒机，其特征在于：所述物料滚筒（4）固定连接在混炒滚筒导向叶片（6）上，由混炒滚筒（3）转动的带动而转动。

6.根据权利要求2所述的一种青稞沙炒机，其特征在于：筒体底部设置有加热装置（10），所述加热装置（10）为电热管，所述电热管为并排呈弧形排列，所述弧形与混炒滚筒底部弧形相适配。

7.根据权利要求1所述的一种青稞沙炒机，其特征在于：所述混炒滚筒首端（8）为开口，机箱（1）位于筒体外部，所述开口与机箱（1）的出料口（14）连通，出料口（14）设置在机箱（1）下部。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种青稞沙炒机，其特征在于：所述驱动机构（2）为电机，电机主轴与混炒滚筒尾端（9）相连。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的一种青稞沙炒机，其特征在于：所述物料滚筒首端（12）通过进料管（15）与设置在混炒滚筒外部的料斗（16）进口连通，料斗（16）安装在机箱（1）上，料斗（16）一端为漏斗状，漏斗状旁为一台面，料斗（16）底部设置有流量调节装置（17），所述流量调节装置（17）为调节螺杆或调节叶片。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的一种青稞沙炒机，其特征在于：所述筒体上部设置有水箱（18），水箱上设置的进水口（19）和出水口（20）；所述水箱（18）底部为弧形，弧形与混炒滚筒上方弧形相适配。

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