CN207227346U - 一种山楂核熏蒸气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种山楂核熏蒸气化炉，包括外壳及焊接于所述外壳内部的料桶，以及置于所述料桶内部的导气管；所述外壳、料桶以及导气管同心放置，其特征在于外壳与料桶之间设置燃料燃烧空间；所述外壳为具有双层侧壁的空心腔体结构，两层侧壁之间填充保温材料；所述料桶置于外壳的空心腔体中，料桶上部与外壳接触的位置密封，在料桶与外壳之间的燃料燃烧空间上部的外壳顶部设置若干出烟口；所述料桶底部设有耐火夹层，料桶顶部中间有出气口，出气口旁边设计有进料口、压力表安装口和温度表安装口；所述导气管上部与出气口同心安装，通过出气口与料桶外部相通；所述导气管呈圆筒状，且底部敞开，导气管的侧壁上开有若干数量的通气孔。

Description

一种山楂核熏蒸气化炉

技术领域

本实用新型属于熏蒸设备技术领域，尤其涉及一种山楂核熏蒸气化炉。

背景技术

气化炉能用于将山楂核加热气化后提取液体物质用于制药。在山楂种植地区，山楂可用来制作果脯类食品或饮品，所剔除的山楂核一般会作为废品进行处理。现经过山楂核干馏油抑菌及杀菌作用的研究，山楂核气化提取液主要成分包括齐墩果酸、熊果酸、延胡果酸、琥珀果酸等植物果酸及挥发酸性物质，具有杀菌、消毒的功效，进一步提纯后可制成多重功效的药品，使山楂核越来越多地被利用。如公开号为CN1275346的专利申请公开了一种干馏山楂核以提取汁液的新方法及设备，该设备主要由炉体、胆管、导出管及冷凝管构成，这种山楂核干馏设备采用炉壁整体加热的方式对原料进行加热，对于实际生产来说，炉体高约2米，体积较大，直接对炉壁进行加热不易操作，且火焰直接接触炉壁对炉体有严重损伤；且所采用的加热方式为在炉外加垒炉灶添加煤等燃料燃烧加热，并没有考虑到与外界热量交换的问题，造成热量损失。此外，山楂核受热产生CO气体，该CO气体被直接排放，使得燃料消耗量很大，不符合节约能源、降低成本的原则。

因而，亟待一种操作简便、节约能源的山楂核熏蒸气化炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的问题是，提供一种山楂核熏蒸气化炉。该气化炉内部设计有侧壁带孔的导气管，以提高气体流通效率且便于定期清理附着于管壁上的油渍杂质以避免通气孔堵塞，且该气化炉侧壁设计有回气口，能使山楂核受热分解产生的CO作为燃料再次回收利用，极大程度地减少了燃料消耗量，显著降低了生产成本。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案为：提供一种山楂核熏蒸气化炉，包括外壳及焊接于所述外壳内部的料桶，以及置于所述料桶内部的导气管；所述外壳、料桶以及导气管同心放置，其特征在于外壳与料桶之间设置燃料燃烧空间；

所述外壳为具有双层侧壁的空心腔体结构，两层侧壁之间填充保温材料；所述料桶置于外壳的空心腔体中，料桶上部与外壳接触的位置密封，在料桶与外壳之间的燃料燃烧空间上部的外壳顶部设置若干出烟口；所述料桶底部设有耐火夹层，料桶顶部中间有出气口，出气口旁边设计有进料口、压力表安装口和温度表安装口；所述导气管上部与出气口同心安装，通过出气口与料桶外部相通；所述导气管呈圆筒状，且底部敞开，导气管的侧壁上开有若干数量的通气孔，导气管上部通气孔的直径大于下部通气孔的直径，且下部通气孔的直径不大于山楂核的直径；

在外壳侧壁底部还设有燃料口、出料口和回气口，燃料口通过燃烧路径正对耐火夹层的下表面；出料口通过相应管道连接在耐火夹层的上表面，且出料口与料桶内腔相连通；回气口通过外部气体管道与出气口连接，且回气口与外壳与料桶之间的燃料燃烧空间相联通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型能够在完成山楂核气化后提取物收集的过程的同时，最大限度地降低气化过程中的能源消耗，该气化炉采用导气管将气体导出然后进行冷却收集，同时设回气口将山楂核受热分解产生的CO回收进行再次燃烧利用。山楂核受热分解所产生的CO作为燃料再次利用，与不进行CO回收再利用的生产方式相比，可减少近50％的燃料消耗，从而显著降低生产成本。

2.本实用新型气化炉能够实现了对山楂核的加工利用，所制造的产品可有效杀菌，实现药用价值，且收率较高。

3.本实用新型中火焰直接燃烧部位为耐火夹层，内置耐火材料，不仅能够提供山楂核熏蒸所需温度，同时有效避免了火焰损伤炉体(料桶)，延长料桶的使用寿命；同时外壳两层侧壁之间填充保温材料，能减少与外界热量交换，减少热量损失，进一步提高能源的利用率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型山楂核熏蒸气化炉结构示意图。

图2为本实用新型山楂核熏蒸气化炉俯视结构示意图。

图中，10外壳、20料桶、30导气管、11出烟口、12燃料口、13回气口、14填充保温材料、15出料口、21出气口、22进料口、23压力表安装口、24温度表安装口、25耐火夹层。

具体实施方式

下面结合实施例及附图进一步解释本实用新型。

本实用新型山楂核熏蒸气化炉(简称气化炉，参见图1-2)包括外壳10及焊接于所述外壳10内部的料桶20，以及置于所述料桶20内部的导气管30；所述外壳10、料桶20以及导气管30同心放置，外壳10与料桶20之间的空间为燃料燃烧空间，所述料桶20与所述导气管30之间的空间盛放山楂核；

所述外壳为具有双层侧壁的空心腔体结构，两层侧壁之间填充保温材料；所述料桶20置于外壳10的空心腔体中，料桶上部与外壳接触的位置密封，在料桶与外壳之间的燃料燃烧空间上部的外壳顶部设置若干出烟口11；所述料桶底部设有耐火夹层25，耐火夹层内装有耐火材料，料桶顶部中间有出气口21，出气口旁边设计有进料口22、压力表安装口23和温度表安装口24；所述导气管30上部与出气口同心安装，通过出气口与料桶外部相通；所述导气管呈圆筒状，且底部敞开，导气管的侧壁上开有若干数量的通气孔，导气管上部通气孔的直径大于下部通气孔的直径，且下部通气孔的直径不大于山楂核的直径；

在外壳侧壁底部还设有燃料口12、出料口15和回气口13，燃料口通过燃烧路径正对耐火夹层25的下表面，用于输送燃料来加热原料；出料口通过相应管道连接在耐火夹层25的上表面，且出料口与料桶内腔相连通，用于排出山楂核加热气化后剩余的残渣；回气口通过外部气体管道与出气口连接，且回气口与外壳10与料桶20之间的燃料燃烧空间相联通，用于回收料桶出气口的输出气经冷却分离提取液后剩余的气体，此部分气体多为山楂核受热分解产生的CO，可再次利用。

本实用新型的进一步特征在于所述耐火夹层25呈球面形状，使得炉体受热更加均匀。

本实用新型的进一步特征在于所述外壳10为圆柱体，以在最少材料消耗的情况下实现外壳内部体积最大，且可使得受热更加均匀。

本实用新型的进一步特征在于所述导气管为可拆卸安装在出气口上的，能从所述料桶出气口处取出，方便拆洗。

本实用新型山楂核熏蒸气化炉的工作原理及过程是：山楂核作为原料从进料口22进入料桶20内腔，燃料由燃料口12进入，并在外壳10与料桶20之间的燃料燃烧空间内充分燃烧，对所述耐火夹层25进行加热，从而使整个炉体温度升高。原料受热气化后产生有效气体和CO等气体，有效气体与CO等气体由导气管30的底部和侧壁通气孔进入导气管30内，经出气口21进入外部气体管道，外部气体管道一端连接出气口21，中部连接蛇形冷凝管，有效气体与CO等气体经过蛇形冷凝管冷凝后，有效气体液化为药液，药液与CO再次进入外部气体管道的下部，该下部管道具有两个分支，药液作为液体经下部管道的一个分支向下流动进入药筒，CO等气体由下部管道另一分支通过回气口13进入外壳10与料桶20之间的燃烧空间进行再次燃烧。所述导气管30可定期拆卸进行清洗。所述压力表安装口23和温度表安装口24分别安装压力表和温度表，可观测料桶20内部压力和温度以便合理调控。

具体的熏蒸过程是：山楂核作为原料从进料口进入料桶，注料量为料桶容积的55％左右。上料后，燃料从底部燃料口进入并燃烧以对料桶进行加热，使料桶逐渐升温达到预定温度。山楂核受热分解，气体物质进入导气管，通过外部气体管道，经过蛇形冷凝管后，有效气体冷凝成为提取液进入容器静置，CO等气体作为燃料由回气口回到料桶内部进行燃烧。山楂核经过加热气化后，剩余的残渣由出料口排出。与原有的传统山楂核气化炉相比，这种燃料回收再燃烧的方式，燃料消耗量降低近50％。经检测，山楂核经过上述熏蒸气化后所获得的提取液成分包括齐墩果酸、熊果酸、延胡果酸、琥珀果酸等可制成药用品的物质。

本实用新型中导气管侧壁的下部通气孔孔小，上部通气孔孔大，小孔直径以略小于山楂核圆径为宜，以避免在生产过程山楂核进入通气孔产生堵塞，大孔直径可适量增大以增大气体流通面积。

实施例1

本实施例所述导气管为无底的中空圆柱体，山楂核熏蒸气化炉中所述出烟口11的数量为2个；所述耐火夹层25中所填充的耐火材料为耐火土；所述外壳10两层侧壁之间所填充的保温材料14为珍珠岩。

本实施例中每炉进料量约为480kg，山楂核出油率约为38％。本实施例中每生产3-4炉将导气管30清洗一次。

本实用新型未述及之处适用于现有技术，所涉及的部件均可通过商购获得。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行阐述，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等效组合和改进等，均应包含于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种山楂核熏蒸气化炉，包括外壳及焊接于所述外壳内部的料桶，以及置于所述料桶内部的导气管；所述外壳、料桶以及导气管同心放置，其特征在于外壳与料桶之间设置燃料燃烧空间；

所述外壳为具有双层侧壁的空心腔体结构，两层侧壁之间填充保温材料；所述料桶置于外壳的空心腔体中，料桶上部与外壳接触的位置密封，在料桶与外壳之间的燃料燃烧空间上部的外壳顶部设置若干出烟口；所述料桶底部设有耐火夹层，料桶顶部中间有出气口，出气口旁边设计有进料口、压力表安装口和温度表安装口；所述导气管上部与出气口同心安装，通过出气口与料桶外部相通；所述导气管呈圆筒状，且底部敞开，导气管的侧壁上开有若干数量的通气孔，导气管上部通气孔的直径大于下部通气孔的直径，且下部通气孔的直径不大于山楂核的直径；

在外壳侧壁底部还设有燃料口、出料口和回气口，燃料口通过燃烧路径正对耐火夹层的下表面；出料口通过相应管道连接在耐火夹层的上表面，且出料口与料桶内腔相连通；回气口通过外部气体管道与出气口连接，且回气口与外壳与料桶之间的燃料燃烧空间相联通。

2.根据权利要求1所述的山楂核熏蒸气化炉，其特征在于所述耐火夹层呈球面形状。

3.根据权利要求1所述的山楂核熏蒸气化炉，其特征在于所述外壳为圆柱体。

4.根据权利要求1所述的山楂核熏蒸气化炉，其特征在于所述导气管为可拆卸安装在出气口上的。