CN207227345U - 一种循环搅拌式山楂核熏蒸气化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种循环搅拌式山楂核熏蒸气化炉，包括外壳、焊接于所述外壳内部的料桶、置于所述料桶内部的导气管，所述外壳、料桶以及导气管同心放置；其特征在于该气化炉还包括控制导气管转动的螺旋搅拌装置，所述外壳上设置有用于回收料桶出气口输出气体冷却分离出产品后剩余气体的回气口，回气口与外壳内部相通；所述导气管安装于所述料桶内部，所述导气管为无底中空圆柱体，侧面密布通气孔；在位于料桶内的导气管外侧上安装有螺旋片。本实用新型利用一螺旋搅拌装置，在炉内对原料进行循环搅拌加速受热过程，同时实现了燃料回收再燃烧，极大程度地减少了燃料消耗量，从而降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于熏蒸设备领域，尤其涉及一种循环搅拌式山楂核熏蒸气化炉。
背景技术
本气化炉用于将山楂核加热气化后提取液体物质用于制药。在山楂种植地区，山楂可用来制作果脯类食品或饮品，所剔除的山楂核一般会作为废品进行处理。现经过《山楂核干馏油抑菌及杀菌作用的研究》，山楂核气化提取液具有杀菌的作用，进一步提纯后可制成多重功效的药品。为满足在最大限度的降低气化过程中的能源消耗的同时，完成山楂核气化后物质收集的过程，要求气化设备有气体导出收集装置和未完全燃烧的燃料回收再燃烧装置。现今的气化设备并不能完全满足以上要求。如申请号为201610999525.X的专利申请公开了一种耐火砖气化炉，但该设计没有实现未充分燃烧的燃料再次利用的功能。
因而，亟待一种操作简便、节约能源的山楂核熏蒸气化炉。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的问题是，提供一种循环搅拌式山楂核熏蒸气化炉。该气化炉内部设计有侧壁带孔的导气管，以提高气体流通效率且便于定期清理附着于管壁上的油渍杂质以避免通气孔堵塞；利用一螺旋搅拌装置，在炉内对原料进行循环搅拌加速受热过程；此外，本实用新型气化炉实现了燃料回收再燃烧的效果，极大程度地减少了燃料消耗量，从而降低了生产成本。
本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案为：提供一种循环搅拌式山楂核熏蒸气化炉，包括外壳、焊接于所述外壳内部的料桶、置于所述料桶内部的导气管，所述外壳、料桶以及导气管同心放置；其特征在于该气化炉还包括控制导气管转动的螺旋搅拌装置，
所述外壳上设置有用于回收料桶出气口输出气体冷却分离出产品后剩余气体的回气口，回气口与外壳内部相通；
所述导气管安装于所述料桶内部，所述导气管为无底中空圆柱体，侧面密布通气孔；
所述螺旋搅拌装置包括旋转外芯、端盖、电机、电机安装箱、小带轮、螺旋片和大带轮，所述电机安装箱安装在料桶顶部，电机倒置安装在电机安装箱内，电机的输出轴与小带轮连接；所述旋转外芯为中空结构，导气管上部套接在旋转外芯内并焊接在一起，旋转外芯的两端通过两个轴承安装在电机安装箱内部，两个轴承的外侧由端盖固定；在位于旋转外芯内的导气管上安装大带轮，大带轮与小带轮之间通过皮带连接；在位于料桶内的导气管外侧上安装有螺旋片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型气化炉的导气管上安装螺旋搅拌装置，电机带动的循环搅拌，形成的循环搅拌流，具体是：带动原料形成一个在料桶内部由上方中央到上方桶壁，沿桶壁流下，到下方中心处随螺旋搅拌装置向上移动，形成空间立体的循环搅拌。导气管在吸收过程中同时可以转动可以对原料进行搅拌，加快受热，提高效率。
2.本实用新型中的料桶盖可以拆卸，方便导气管移出桶外，同时可以清洗料桶内部的残渣清理干净。
3.本实用新型中的电机箱可拆卸，可以更换零件清理，导气管可以与旋转外芯分离，容易生产，导气管可取出清洗，避免通气孔堵塞影响生产效率。
4.本实用新型气化炉能实现了对山楂核的加工利用，所制造的产品可有效杀菌，实现药用价值；未完全燃烧的燃料经过回气口回收再燃烧，减少了燃料消耗从而降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型循环搅拌式山楂核熏蒸气化炉的轴侧图；
图2为本实用新型循环搅拌式山楂核熏蒸气化炉的半剖结构示意图；
图3为本实用新型循环搅拌式山楂核熏蒸气化炉的螺旋搅拌装置与导气管的安装部分放大示意图；
图4为本实用新型循环搅拌式山楂核熏蒸气化炉的后视图；
图中，1、出料口，2、外壳，3、进料口，4、出烟口，5、电机，6、电机安装箱，7、螺旋片，8、温度计口，9、压力表口，10、料桶盖，11、料桶，12、导气管，13、大带轮，14、端盖，15、小带轮，16、皮带，17、燃料口，18、保温材料，19、耐火夹层，20、出气口，21、轴承，22、回气口，23、旋转外芯。
具体实施方式
下面结合实施例及附图进一步解释本实用新型，但并以此作为对本申请保护范围的限定。
本实用新型循环搅拌式山楂核熏蒸气化炉(简称气化炉，参见图1-4)包括外壳1、焊接于所述外壳1内部的料桶11、置于所述料桶11内部的导气管12及控制导气管转动的螺旋搅拌装置，所述外壳1、料桶11以及导气管12同心放置；
所述外壳2整体为双层侧壁圆柱体，包括安装于顶部的若干出烟口4、出料口1、安装于侧壁底部的燃料口17以及回气口22；出料口位于外壳上，与料桶相通，出烟口、燃料口及回气口均位于外壳上，且与外壳内部相通；所述外壳2的内外壁之间填充有保温材料18；燃料口用于输送燃料加热原料，出料口用于排出山楂核加热气化后剩余的渣滓，回气口用于回收所述料桶出气口输出气体冷却分离出产品后剩余的气体，此部分气体多为未完全燃烧的燃料，可再次利用；
所述料桶11整体为圆柱体，包括料桶盖10、出气口20、进料口3、温度表口8、压力表口9以及耐火夹层19；所述出气口20位于所述料桶盖10上，所述的料桶盖10安装在料桶上方，所述进料口3、压力表口9和温度表口8位于所述出气口20旁边，且位于料桶盖上；所述耐火夹层19位于所述料桶11底部，内置耐火材料；出料口1位于所述料桶11侧面下部，出料口1与所述耐火夹层19上表面相切，且与料桶内部相通；
所述导气管12安装于所述料桶11内部，所述导气管12为无底中空圆柱体，侧面密布通气孔，通气孔下半部分孔小，上半部分孔大；
所述螺旋搅拌装置包括旋转外芯、端盖14、电机5、电机安装箱6、小带轮15、螺旋片7和大带轮13，所述电机安装箱6安装在料桶盖10上，电机5倒置安装在电机安装箱6内，电机5的输出轴与小带轮15连接；所述旋转外芯23为中空结构，导气管上部套接在旋转外芯内并焊接在一起，旋转外芯与导气管整体转动，旋转外芯23的两端通过两个轴承21安装在电机安装箱6内部，两个轴承的外侧由端盖14固定；在位于旋转外芯内的导气管上安装大带轮13，大带轮与小带轮之间通过皮带16连接；在位于料桶内的导气管外侧上安装有螺旋片7。
由电机5带动小带轮转动，进而通过皮带、大带轮带动旋转外芯旋转，旋转外芯带动导气管旋转，导气管的外侧焊接一螺旋片，旋转时形成螺旋搅拌，搅拌的原理是：在料桶底部中心的原料，由于靠近中心，螺旋搅拌装置带动底部中心的原料沿着导气管外侧向上移动，靠近料桶筒壁的原料向下移动的同时，又向料桶中心移动，由此，原料在料桶内形成了一个运动：由底部中心位置移动至顶部中心位置，由顶部中心位置向顶部筒壁移动，而后沿筒壁顺筒壁向下移动，由底部向中心位置移动，实现原料在加热过程中的搅拌。
所述料桶盖10通过螺栓可拆卸安装在料桶11上连接，便于将电机安装箱拆下，进而将内部的螺旋搅拌装置拆下，便于将内部的导气管定期更换，同时可以定期清除料桶内部不便清理的残渣。
本实用新型循环搅拌式山楂核熏蒸气化炉的工作原理及过程是：
山楂核作为原料从进料口3进入料桶11内腔，燃料由底部燃料口17进入外壳2进行燃烧，电机5通过小带轮15传动带动大带轮13转动，带动旋转外芯转动，旋转外芯带动导气管转动，导气管转动伴随螺旋板转动，进而搅拌原料，原料受热气化后产生有效气体，有效气体与未完全燃烧的燃气由导气管12底部和侧面的通气孔进入导气管12，经出气口20进入外部气体管道，经过冷凝管后，有效气体液化为药液进入药筒，未完全燃烧的燃气由外部气体管道通过回气口22进入外壳2与料桶之间的燃烧空间内进行再次燃烧。
所述导气管12可定期拆卸进行清洗。所述压力表口9和温度表口8分别安装压力表和温度表，可观测料桶11内部压力和温度以便合理调控。
实施例1
本实施例山楂核熏蒸气化炉中所述出烟口4的数量为2个；所述耐火夹层19中所填充的耐火材料为耐火土；所述外壳2内外侧壁之间所填充的保温材料18为岩棉。
本实施例中每炉进料量约为480kg，山楂核出油率约为30％。本实施例中每生产3-4炉将导气管30清洗一次。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行阐述，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等效组合和改进等，均应包含于本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未述及之处适用于现有技术，所涉及的部件均可通过商购获得。
Claims (4)
1.一种循环搅拌式山楂核熏蒸气化炉，包括外壳、焊接于所述外壳内部的料桶、置于所述料桶内部的导气管，所述外壳、料桶以及导气管同心放置；其特征在于该气化炉还包括控制导气管转动的螺旋搅拌装置；
所述外壳上设置有用于回收料桶出气口输出气体冷却分离出产品后剩余气体的回气口，回气口与外壳内部相通；
所述导气管安装于所述料桶内部，所述导气管为无底中空圆柱体，侧面密布通气孔；
所述螺旋搅拌装置包括旋转外芯、端盖、电机、电机安装箱、小带轮、螺旋片和大带轮，所述电机安装箱安装在料桶顶部，电机倒置安装在电机安装箱内，电机的输出轴与小带轮连接；所述旋转外芯为中空结构，导气管上部套接在旋转外芯内并焊接在一起，旋转外芯的两端通过两个轴承安装在电机安装箱内部，两个轴承的外侧由端盖固定；在位于旋转外芯内的导气管上安装大带轮，大带轮与小带轮之间通过皮带连接；在位于料桶内的导气管外侧上安装有螺旋片。
2.根据权利要求1所述的循环搅拌式山楂核熏蒸气化炉，其特征在于所述料桶整体为圆柱体，包括料桶盖、出气口、进料口、温度表口、压力表口以及耐火夹层；所述出气口位于所述料桶盖上，所述的料桶盖安装在料桶上方，所述进料口、压力表口和温度表口位于出气口旁边，且位于料桶盖上；所述耐火夹层位于料桶底部，内置耐火材料。
3.根据权利要求2所述的循环搅拌式山楂核熏蒸气化炉，其特征在于所述料桶盖通过螺栓可拆卸安装在料桶上连接。
4.根据权利要求2所述的循环搅拌式山楂核熏蒸气化炉，其特征在于所述导气管为可拆卸安装在出气口上，导气管侧面的通气孔下半部分孔小，上半部分孔大。
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