CN110511067A - 垃圾高温发酵处理罐及具有它的垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾高温发酵处理罐及具有它的垃圾处理装置，其中，该垃圾高温发酵处理装置包括罐体、密封门、螺旋叶片及抽真空接口，罐体具有发酵腔及与发酵腔相通的料口，料口位于罐体的一端；罐体的周壁包括第一壁层及第二壁层，第二壁层包覆在第一壁层外，且第二壁层和第二壁层之间形成有第一间隙腔；罐体上设有与第一间隙腔相通进液口和出液口；密封门可拆卸连接至罐体，以打开或关闭料口；螺旋叶片位于发酵腔内且绕罐体的轴线在罐体的周壁螺旋盘绕；抽真空接口设在罐体或密封门上。根据本发明实施例提供的垃圾高温发酵处理罐，可以对有机垃圾进行高温发酵分解处理形成干燥的有机物料，其处理效率高，能够适用于各种场所。

Description

垃圾高温发酵处理罐及具有它的垃圾处理装置

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾高温发酵处理罐及具有它的垃圾处理装置。

背景技术

生活垃圾作为环境污染的污染源之一越来越受到人们的重视，餐厨垃圾、动物粪便、枯树杂草、秸秆等作为生活垃圾中的其中一部分，可占到生活垃圾的30％左右。目前，对于生活中的餐厨垃圾、动物粪便、枯树杂草及秸秆等垃圾，通常都集中运输至处置点，进行大规模的焚烧、堆肥等处理。这种集中处理的方式，时间周期长，对环境造成污染，并且，不能适用于社区、酒店、学校、企业等场所。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种垃圾高温发酵处理罐。

本发明的另一个目的在于提出一种垃圾处理装置。

为实现上述目的，一方面，根据本发明实施例的垃圾高温发酵处理罐，包括：

罐体，所述罐体具有发酵腔及与所述发酵腔相通的料口，所述料口位于所述罐体的一端；所述罐体的周壁包括第一壁层及第二壁层，所述第二壁层包覆在所述第一壁层外，且所述第二壁层和第二壁层之间形成有第一间隙腔；所述罐体上设有与所述第一间隙腔相通进液口和出液口；

密封门，所述密封门可拆卸连接至所述罐体，以打开或关闭所述料口；

螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述发酵腔内且绕所述罐体的轴线在所述罐体的周壁螺旋盘绕；

抽真空接口，所述抽真空接口设在所述罐体或所述密封门上。

根据本发明实施例提供的垃圾高温发酵处理罐，可以对生活中的有机垃圾(例如餐厨垃圾、动物粪便、枯树杂草及秸秆等)进行高温发酵分解处理形成干燥的有机物料，其处理效率高，并且，能够适用于各种场所，例如社区、酒店、学校、企业、农场、城市等。此外，处理后形成的干燥有机物料可以作为有机肥料，进行循环利用，达到节能环保的目的。

另外，根据本发明上述实施例的垃圾高温发酵处理罐还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述罐体的周壁还包括第三壁层，所述第三壁层包覆在所述第二壁层外，且所述第三壁层与所述第二壁层之间形成有第二间隙腔，所述第二间隙腔内填充有保温材料。

根据本发明的一个实施例，还包括：

导热管，所述导热管设在所述螺旋叶片上且沿所述螺旋叶片螺旋盘绕，所述导热管的一端与所述进液口连通，所述导热管的另一端与所述出液口连通。

根据本发明的一个实施例，所述导热管自所述螺旋叶片的一端沿所述螺旋叶片的正面螺旋盘绕至所述螺旋叶片的另一端后翻折至所述螺旋叶片的反面，再由所述螺旋叶片的所述另一端沿所述螺旋叶片的反面螺旋盘绕至所述螺旋叶片的一端。

根据本发明的一个实施例，所述进液口及出液口设在所述罐体的另一端；

所述第一间隙腔内设有沿所述罐体轴线方向延伸的隔条，所述隔条将所述第一间隙腔隔离成进液腔及出液腔，所述隔条上临近所述罐体的所述一端设有连通所述进液腔和所述出液腔的第一连通孔；

所述进液腔与所述进液口连通，所述出液腔与所述出液口连通。

根据本发明的一个实施例，所述螺旋叶片的内边沿间隔设置有多个刀片。

根据本发明的一个实施例，所述进液腔设有多个第一支撑条，多个所述第一支撑条沿所述罐体的轴线方向间隔设置，以将所述进液腔隔离成多个进液子腔，每个所述第一支撑条设有将相邻两个所述进液子腔连通的第二连通孔；

所述出液腔设有多个第二支撑条，多个所述第二支撑条沿所述罐体的轴线方向间隔设置，以将所述出液腔隔离成多个出液子腔，每个所述第二支撑条设有将相邻两个所述出液子腔连通的第三连通孔。

根据本发明的一个实施例，所述导热管为多根，多根所述导热管并排设在所述螺旋叶片上。

另一方面，根据本发明实施例的垃圾处理装置，包括：

底架；

如上所述垃圾高温发酵处理罐，所述垃圾高温发酵处理罐绕自身轴线可枢转地设在所述底架上；

驱动装置，所述驱动装置与所述垃圾高温发酵处理罐相连，用以驱动所述垃圾高温发酵处理罐正向旋转或反向旋转。

根据本发明的一个实施例，所述驱动装置包括：

齿圈，所述齿圈套设在所述垃圾高温发酵处理罐外；

齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合；

驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述齿轮相连，用以驱动所述赤齿轮旋转。

根据本发明实施例提供的垃圾处理装置，具有上述垃圾高温发酵处理罐，可以对生活中的有机垃圾(例如餐厨垃圾、动物粪便、枯树杂草及秸秆等)进行高温发酵分解处理形成干燥的有机物料，其处理效率高，并且，能够适用于各种场所，例如社区、酒店、学校、企业、农场、城市等。此外，处理后形成的干燥有机物料可以作为有机物料，进行循环利用，达到节能环保的目的。此外，通过驱动装置驱动所述垃圾高温发酵处理罐正向旋转或反向旋转，可以实现自动上料和下料，工作效率更高。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例垃圾处理装置的结构示意图；

图2是本发明实施例垃圾处理装置的剖视图；

图3是本发明实施例垃圾处理装置中垃圾高温发酵处理罐(去掉第二壁层和第三壁层)的结构示意图；

图4是本发明实施例垃圾处理装置中垃圾高温发酵处理罐(去掉第三壁层)的结构示意图；

图5是本发明实施例垃圾处理装置(密封门打开时)的结构示意图。

附图标记：

罐体10；

发酵腔101；

料口102；

周壁103；

第一壁层1031；

第二壁层1032；

第三壁层1033；

第一间隙腔P101；

第二间隙腔P102；

隔条104；

第一连通孔1041；

第一支撑条105；

第二连通孔1051；

第二支撑条106；

第三连通孔1061；

进液口107；

出液口108；

支撑构件109；

检修口110；

密封门11；

螺旋叶片12；

抽真空接口13；

导热管14；

刀片15；

底架20；

驱动装置30；

齿圈301；

齿轮302；

驱动电机303。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本发明实施例的垃圾高温发酵处理罐及具有它的垃圾处理装置。

参照图1至图5所示，根据本发明实施例提供的垃圾高温发酵处理罐，包括罐体10、密封门11、螺旋叶片12及抽真空接口13。

具体地，该罐体10可以采用金属材质，例如可以但不限于铁、铝合金、不锈钢等。罐体10具有发酵腔101及与所述发酵腔101相通的料口102，所述料口102位于所述罐体10的一端，其中，该料口102可以用于将有机垃圾从该料口102投入至发酵腔101内。在垃圾处理中，在将有机垃圾通过该料口102投入至发酵腔101时，可以一并向发酵腔101内投入发酵菌种。

罐体10的周壁103包括第一壁层1031及第二壁层1032，所述第二壁层1032包覆在所述第一壁层1031外，且所述第二壁层1032和第二壁层1032之间形成有第一间隙腔P101。罐体10上设有与所述第一间隙腔P101相通进液口107和出液口108。

也就是说，该罐体10的周壁103为第一壁层1031和第二壁层1032构成的多层结构，第一壁层1031和第二壁层1032之间具有第一间隙腔P101，该第一间隙腔P101环绕在第一壁层1031外部，此外，罐体10上具有与该第一间隙腔P101连通的进液口107和出液口108。在具体应用中，进液口107和出液口108可以连接至外部的液体循环加热装置，液体循环加热装置提供高温液体，该高温液体通过进液口107进入至第一间隙腔P101内，通过该高温液体对罐体10进行加热，高温液体将热量传导至罐体10后通过出液口108回流至液体循环加热装置，再通过液体循环加热装置加热后，再输送至进液口107，并通过进液口107再次送入至第一间隙腔P101内，如此循环，为第一间隙腔P101内提供持续地高温液体，进而对罐体10进行持续的加热，则发酵罐内的有机垃圾即可被加热。

可以理解的是，高温液体可以是导热油、导热液体(例如水)等，只要能够被加热的液体即可。

密封门11可拆卸连接至所述罐体10，以打开或关闭所述料口102。当密封门11打开料口102时，可以将有机垃圾及发酵菌种一并通过该料口102投入至发酵腔101内。在将有机垃圾及发酵菌种投入至发酵腔101内后，再将密封门11关闭，则发酵腔101即可形成密闭空间，利用发酵菌种对发酵腔101内有机垃圾进行分解，同时，发酵腔101被高温液体加热，使得分解后垃圾形成干燥的粉末状有机物料。

需要说明的是，本实施例中，料口102还可以用于将处理完的粉末状有机物料卸出，也就是说，本实施例中，该料口102即作为进料口102，也作为出料口102。当然，在其他实施例中，可以在罐体10上单独设置一个出料口102，而该料口102仅仅作为进料口102之用。

螺旋叶片12位于所述发酵腔101内且绕所述罐体10的轴线在所述罐体10的周壁103螺旋盘绕。在具体应用中，该垃圾高温发酵处理罐可以连接至驱动装置30，利用驱动装置30驱动该垃圾高温发酵处理罐正向旋转或反向旋转，进而实现自动上料、出料及混合。具体地，在上料过程中，打开密封门11，将有机垃圾投放至料口102内，此时，驱动装置30驱动罐体10沿正向和反向中的一个方向旋转，则在螺旋叶片12旋转作用下，使得有机垃圾沿着螺旋叶片12的螺旋盘绕方向向罐体10内的方向运动，进而将垃圾输送至罐体10的发酵腔101内。下料过程中，打开密封门11，驱动装置30驱动罐体10沿正向和反向中的另一个方向旋转，则在螺旋叶片12的旋转作用下，使得处理形成的有机物料向料口102输送，最终，从料口102排出。

抽真空接口13设在所述罐体10或所述密封门11上，该抽真空接口13用于与外部的抽真空设备(例如真空本)连接，当有机垃圾及发酵菌种投入至发酵腔101之后，关闭密封门11，通抽真空设备对发酵腔101进行抽真空，使得发酵腔101内形成无氧环境，为发酵菌种提供良好的生长环境，使得发酵菌种在无氧环境下能够对有机垃圾进行高效的分解。

下面描述本发明的垃圾高温发酵处理罐的工作过程：

上料：打开密封门11，将有机垃圾从罐体10的料口102加入至罐体10的发酵腔101内，同时，一并加入发酵菌种，驱动装置30驱动罐体10沿正向和反向中的一个方向旋转，则在螺旋叶片12旋转作用下，使得有机垃圾沿着螺旋叶片12的螺旋盘绕方向向罐体10内的方向运动，进而将垃圾输送至罐体10的发酵腔101内。

发酵分解：关闭密封门11，通过抽真空接口13连接的真空设备对发酵腔101进行抽真空并保持预定时间(例如12至18小时)，使得发酵菌种处于无氧环境中。同时，外部的液体循环加热装置通过进液口107向第一间隙腔P101内持续通入高温液体，利用高温液体对罐体10进行加热，高温液体将热量传导至罐体10后，通过出液口108回流至液体循环加热装置。如此，发酵菌种在无氧环境下对有机垃圾进行分解，并且，高温液体对罐体10进行加热，使得发酵腔101内的垃圾被加热干燥，最后，形成干燥的粉末状有机物料。

下料：打开密封门11，驱动装置30驱动罐体10沿正向和反向中的另一个方向旋转，则在螺旋叶片12的旋转作用下，使得处理形成的粉末状有机物料向料口102输送，最终，从料口102排出。

根据本发明实施例提供的垃圾高温发酵处理罐，可以对生活中的有机垃圾(例如餐厨垃圾、动物粪便、枯树杂草及秸秆等)进行高温发酵分解处理形成干燥的有机物料，其处理效率高，并且，能够适用于各种场所，例如社区、酒店、学校、企业、农场、城市等。此外，处理后形成的干燥有机物料可以作为有机肥料，进行循环利用，达到节能环保的目的。

参照图2所示，在本发明的一个实施例中，罐体10的周壁103还包括第三壁层1033，所述第三壁层1033包覆在所述第二壁层1032外，且所述第三壁层1033与所述第二壁层1032之间形成有第二间隙腔P102，所述第二间隙腔P102内填充有保温材料。

也就是说，在第二壁层1032的外部还设有第三壁层1033，第三壁层1033与第二壁层1032之间形成有第二间隙腔P102，该第二间隙腔P102内填充有保温材料，例如保温棉等，如此，利用保温材料可以减少热量向外部大气传导，减低热能损失，使罐体10内的发酵腔101保持预定温度，节能能源。

参照图2所示，在本发明的一些实施例中，还包括导热管14，所述导热管14设在所述螺旋叶片12上且沿所述螺旋叶片12螺旋盘绕，所述导热管14的一端与所述进液口107连通，所述导热管14的另一端与所述出液口108连通。

也就是说，导热管14贴设在螺旋叶片12上，且跟随螺旋叶片12螺旋盘绕方向依次盘绕在螺旋叶片12上，并且，导热管14的一端连接至进液口107，另一端连接至出液口108，如此，高温液体可以通过进液口107流入至导热管14内，再从导热管14的另一端流出至出液口108，并从出液口108回流至液体循环加热装置。

由此，一方面，通过液体循环加热装置为罐体10的第一间隙腔P101内提供持续的高温液体，以通过高温液体对罐体10进行加热，另一方面，液体循环加热装置还可以向导热管14内提供持续的高温液体，使得高温液体对导热管14进行加热，导热管14高进一步将热量传导至螺旋叶片12，并通过螺旋叶片12传导至发酵腔101内，进而为发酵腔101加热，使得其内部的有机垃圾能够快递达到并保持预定温度，提高对垃圾的加热干燥效果，同时，也使得内部的发酵菌种在高温环境下进行快速地分解处理，提高分解处理效率。此外，导热管14沿螺旋叶片12螺旋盘绕设置，可以使得内部发酵腔101加热的温度更加均匀。

更为有利地，导热管14自所述螺旋叶片12的一端沿所述螺旋叶片12的正面螺旋盘绕至所述螺旋叶片12的另一端后翻折至所述螺旋叶片12的反面，再由所述螺旋叶片12的所述另一端沿所述螺旋叶片12的反面螺旋盘绕至所述螺旋叶片12的一端。

也就是说，螺旋叶片12的正面及反面均有附着有导热管14，如此，一方面，可以使得导热管14的热量能够快速传导至螺旋叶片12，另一方面，可以方便于导热管14的安装。

参照图2所示，在本发明的一些实施例中，螺旋叶片12的内边沿间隔设置有多个刀片15，驱动装置30驱动该垃圾高温发酵处理罐旋转时，螺旋叶片12上的多个刀片15随螺旋叶片12一同旋转，多个刀片15将发酵腔101内翻滚的垃圾进行切割，使得垃圾被切割破碎，破碎后的垃圾有利于发酵菌种的分解，如此，可以提高垃圾处理的效率，并且，使得处理形成的有机物料的颗粒度更小，作为有机物料使用时，效果更好。

参照图3所示，在本发明的一个实施例中，进液口107及出液口108设在所述罐体10的另一端。第一间隙腔P101内设有沿所述罐体10轴线方向延伸的隔条104，所述隔条104将所述第一间隙腔P101隔离成进液腔及出液腔，所述隔条104上临近所述罐体10的所述一端设有连通所述进液腔和所述出液腔的第一连通孔1041。进液腔与所述进液口107连通，所述出液腔与所述出液口108连通。

也就是说，第一间隙腔P101被隔条104隔离为进液腔和出液腔，进液口107邻近进液腔的一端并与进液腔连通，出液口108邻近出液腔的一端并与出液腔连通，进液腔和出液腔的另一端通过隔条104上第一连通孔1041连通，如此，液体循环加热装置提供的高温液体通过进液口107进入至进液腔，再从隔条104上的第一连通孔1041进入至出液腔，然后通过出液腔流向的出液口108，最后从出液口108回流至液体循环加热装置，由此，高温液体采用这种迂回流动方式，可以使得高温液体能够流动至罐体10的周壁103的各个部分，使得罐体10的周壁103均匀受热。

参照图3至图4所示，在本发明的一个实施例中，进液腔设有多个第一支撑条105，多个所述第一支撑条105沿所述罐体10的轴线方向间隔设置，以将所述进液腔隔离成多个进液子腔，每个所述第一支撑条105设有将相邻两个所述进液子腔连通的第二连通孔1051。出液腔设有多个第二支撑条106，多个所述第二支撑条106沿所述罐体10的轴线方向间隔设置，以将所述出液腔隔离成多个出液子腔，每个所述第二支撑条106设有将相邻两个所述出液子腔连通的第三连通孔1061。

如此，利用多个第一支撑条105及第二支撑条106可以将第一壁层1031和第二壁层1032支撑开来，进而形成第一间隙腔P101，此外，在第一支撑条105上设置第二连通孔1051，可以使得相邻的连个进液子腔连通，确保高温液体能够在各个进液子腔之间流动。在第二支撑条106上设置第三连通孔1061，可以使得相邻的连个出液子腔连通，确保高温液体能够在各个出液子腔之间流动。

有利地，导热管14为多根，多根所述导热管14并排设在所述螺旋叶片12上，如此，多根导热管14布置在螺旋叶片12，可以提高螺旋叶片12受热速度，快速加热发酵腔101，提高加热效果。

需要说明的是，第二壁层1032和第三壁层1033之间也设有支撑构件109，以将第二壁层1032和第二壁层1032之间支撑形成第二间隙腔P102。

此外，罐体10上还设有检修口110，该检修口110与发酵腔101连通，以便于在出现故障时，方便通过该检修口110对发酵腔101内进行检修。

参照图1至图4所示，根据本发明实施例的垃圾处理装置，包括底架20、如上述实施例所述的垃圾高温发酵处理罐、及驱动装置30。

其中，垃圾高温发酵处理罐绕自身轴线可枢转地设在所述底架20上。

驱动装置30与所述垃圾高温发酵处理罐相连，用以驱动所述垃圾高温发酵处理罐正向旋转或反向旋转。

也就是说，通过驱动装置30可以驱动垃圾高温发酵处理罐正向旋转或反向旋转，垃圾高温发酵处理罐旋转时，发酵腔101内的螺旋叶片12旋转，即可输送有机垃圾沿罐体10的轴向运动，进而实现上料或下料。

根据本发明实施例提供的垃圾处理装置，具有上述垃圾高温发酵处理罐，可以对生活中的有机垃圾(例如餐厨垃圾、动物粪便、枯树杂草及秸秆等)进行高温发酵分解处理形成干燥的有机物料，其处理效率高，并且，能够适用于各种场所，例如社区、酒店、学校、企业、农场、城市等。此外，处理后形成的干燥有机物料可以作为有机物料，进行循环利用，达到节能环保的目的。此外，通过驱动装置30驱动所述垃圾高温发酵处理罐正向旋转或反向旋转，可以实现自动上料和下料，工作效率更高。

参照图2所示，在本发明的一个实施例中，驱动装置30包括齿圈301、齿轮302及驱动电机303，齿圈301套设在所述垃圾高温发酵处理罐外；齿轮302与所述齿圈301啮合；驱动电机303的输出轴与所述齿轮302相连，用以驱动所述齿轮302旋转。

如此，当驱动电机303工作时，驱动电机303驱动齿轮302旋转，齿轮302进一步带动齿圈301旋转，而齿圈301固定在垃圾高温发酵处理罐外，所以，齿圈301进一步带动垃圾高温发酵处理罐旋转，如此，实现垃圾高温发酵处理罐的旋转驱动，其结构简单，驱动稳定可靠。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种垃圾高温发酵处理罐，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体具有发酵腔及与所述发酵腔相通的料口，所述料口位于所述罐体的一端；所述罐体的周壁包括第一壁层及第二壁层，所述第二壁层包覆在所述第一壁层外，且所述第二壁层和第二壁层之间形成有第一间隙腔；所述罐体上设有与所述第一间隙腔相通进液口和出液口；

密封门，所述密封门可拆卸连接至所述罐体，以打开或关闭所述料口；

螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述发酵腔内且绕所述罐体的轴线在所述罐体的周壁螺旋盘绕；

抽真空接口，所述抽真空接口设在所述罐体或所述密封门上。

2.根据权利要求1所述的垃圾高温发酵处理罐，其特征在于，所述罐体的周壁还包括第三壁层，所述第三壁层包覆在所述第二壁层外，且所述第三壁层与所述第二壁层之间形成有第二间隙腔，所述第二间隙腔内填充有保温材料。

3.根据权利要求1所述的垃圾高温发酵处理罐，其特征在于，还包括：

导热管，所述导热管设在所述螺旋叶片上且沿所述螺旋叶片螺旋盘绕，所述导热管的一端与所述进液口连通，所述导热管的另一端与所述出液口连通。

4.根据权利要求3所述的垃圾高温发酵处理罐，其特征在于，所述导热管自所述螺旋叶片的一端沿所述螺旋叶片的正面螺旋盘绕至所述螺旋叶片的另一端后翻折至所述螺旋叶片的反面，再由所述螺旋叶片的所述另一端沿所述螺旋叶片的反面螺旋盘绕至所述螺旋叶片的一端。

5.根据权利要求1所述的垃圾高温发酵处理罐，其特征在于，所述进液口及出液口设在所述罐体的另一端；

所述第一间隙腔内设有沿所述罐体轴线方向延伸的隔条，所述隔条将所述第一间隙腔隔离成进液腔及出液腔，所述隔条上临近所述罐体的所述一端设有连通所述进液腔和所述出液腔的第一连通孔；

所述进液腔与所述进液口连通，所述出液腔与所述出液口连通。

6.根据权利要求1所述的垃圾高温发酵处理罐，其特征在于，所述螺旋叶片的内边沿间隔设置有多个刀片。

7.根据权利要求5所述的垃圾高温发酵处理罐，其特征在于，所述进液腔设有多个第一支撑条，多个所述第一支撑条沿所述罐体的轴线方向间隔设置，以将所述进液腔隔离成多个进液子腔，每个所述第一支撑条设有将相邻两个所述进液子腔连通的第二连通孔；

所述出液腔设有多个第二支撑条，多个所述第二支撑条沿所述罐体的轴线方向间隔设置，以将所述出液腔隔离成多个出液子腔，每个所述第二支撑条设有将相邻两个所述出液子腔连通的第三连通孔。

8.根据权利要求1所述的垃圾高温发酵处理罐，其特征在于，所述导热管为多根，多根所述导热管并排设在所述螺旋叶片上。

9.一种垃圾处理装置，其特征在于，包括：

底架；

如权利要求1至8中任一项所述垃圾高温发酵处理罐，所述垃圾高温发酵处理罐绕自身轴线可枢转地设在所述底架上；

驱动装置，所述驱动装置与所述垃圾高温发酵处理罐相连，用以驱动所述垃圾高温发酵处理罐正向旋转或反向旋转。

10.根据权利要求9所述的垃圾处理装置，其特征在于，所述驱动装置包括：

齿圈，所述齿圈套设在所述垃圾高温发酵处理罐外；

齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合；

驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述齿轮相连，用以驱动所述赤齿轮旋转。