CN208275033U - 一种可连续化蒸馏、排残渣的蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可连续化蒸馏、排残渣的蒸馏装置，属于蒸馏装置领域。一种可连续化蒸馏、排残渣的蒸馏装置包括壳体，壳体包括内壳及外壳，内壳及外壳之间形成空腔，内壳外壁沿轴向环绕设有多个加热丝，壳体连通有进料管，进料管倾斜向下设置，内壳内由上至下依次设有网状隔板、固定于打散主轴端部的打散轮、过滤网、搅拌杆，搅拌杆与设于壳体下方的第二电机的输出轴连接，搅拌杆上沿长度方向均匀设有多个搅拌片，内壳底部倾斜设置，内壳底部设排渣口，排渣口位于内壳底部的最低位置，排渣口处铰接有可盖合排渣口的挡渣板，挡渣板的底部设有配重块，壳体的顶部设有出气口。本实用新型公开的一种可连续化蒸馏、排残渣的蒸馏装置。

Description

一种可连续化蒸馏、排残渣的蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及蒸馏装置领域，具体涉及一种可连续化蒸馏、排残渣的蒸馏装置。

背景技术

现有的蒸馏装置进行蒸馏时，在排出蒸馏残渣的时候蒸馏器无法正常工作，这不仅导致工作效率降低，还会导致物料、热量的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种可连续化蒸馏、排残渣的蒸馏装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种可连续化蒸馏、排残渣的蒸馏装置，包括壳体，所述壳体包括内壳及外壳，所述内壳及外壳之间形成空腔，所述内壳外壁沿轴向环绕设有多个加热丝，所述壳体连通有进料管，所述进料管倾斜向下设置，且位于所述壳体外部的一端高于位于所述壳体内部的一端，所述内壳中心设有打散主轴，所述打散主轴顶端延伸出所述壳体顶部与驱动机构相连，所述内壳内由上至下依次设有网状隔板、固定于所述打散主轴端部的打散轮、过滤网、搅拌杆，所述打散轮水平设置，所述搅拌杆与设于所述壳体下方的第二电机的输出轴连接，所述搅拌杆上沿长度方向均匀设有多个搅拌片，所述内壳底部倾斜设置，所述内壳底部设排渣口，所述排渣口位于所述内壳底部的最低位置，所述排渣口连通有排渣管，所述排渣口处铰接有可盖合所述排渣口的挡渣板，所述挡渣板的底部设有配重块，所述壳体的顶部设有出气口。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述过滤网倾斜设置，所述过滤网的较低的一端活动固定于所述内壳的侧壁，所述过滤网的较高的一端通过连接件与振动电机连接，所述振动电机固定于所述内壳的侧壁。

在本实用新型较佳的实施方案中,所述出气口位于所述打散主轴远离所述进料管的一端，所述出气口处设有倾斜挡板，所述倾斜挡板较高的一端固定于所述内壳的顶壁。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述搅拌片上沿长度方向均匀设有多个通孔。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述网状隔板的网孔直径为0.5mm-0.8mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种可连续化蒸馏、排残渣的蒸馏装置，物料从所述进料管进入所述内壳内部，物料中的大颗粒经过所述打散轮的打散，从所述过滤网分散均匀掉落至所述内壳底部，在所述搅拌杆的转动作用下，所述搅拌片对物料进行搅拌，使物料均匀加热，提高蒸馏效率。当堆积在所述排渣口处的蒸馏残渣达到一定重量时候，所产生的压力会向下推动所述挡渣板向上旋转，使得蒸馏残渣进入所述排渣管，在不影响蒸馏的情况下实现自动排残渣，能够实现连续化蒸馏。

附图说明

图1是本实用新型实施例中提供的一种可连续化蒸馏、排残渣的蒸馏装置的结构示意图。

图中：

100、壳体；110、内壳；111、打散主轴；112、网状隔板；113、打散轮； 114、过滤网；115、搅拌杆；116、第二电机；117、搅拌片；118、排渣口；119、排渣管；120、外壳；121、进料管；122、挡渣板；123、出气口；124、振动电机；125、倾斜挡板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种可连续化蒸馏、排残渣的蒸馏装置包括壳体100，所述壳体100包括内壳110及外壳120，所述内壳110及外壳120之间形成空腔，所述内壳110外壁沿轴向环绕设有多个加热丝，所述壳体100连通有进料管121，所述进料管121倾斜向下设置，且位于所述壳体100外部的一端高于位于所述壳体100内部的一端，所述内壳110中心设有打散主轴111，所述打散主轴111顶端延伸出所述壳体100顶部与驱动机构相连，所述内壳110内由上至下依次设有网状隔板112、固定于所述打散主轴111端部的打散轮113、过滤网114、搅拌杆115，所述打散轮113水平设置，所述搅拌杆115与设于所述壳体100下方的第二电机116的输出轴连接，所述搅拌杆115上沿长度方向均匀设有多个搅拌片117，所述内壳110底部倾斜设置，所述内壳110底部设排渣口118，所述排渣口118位于所述内壳110底部的最低位置，所述排渣口118连通有排渣管 119，所述排渣口118处铰接有可盖合所述排渣口118的挡渣板122，所述挡渣板122的底部设有配重块，所述壳体100的顶部设有出气口123。

上述的一种可连续化蒸馏、排残渣的蒸馏装置，物料从所述进料管121进入所述内壳110内部，物料中的大颗粒经过所述打散轮113的打散，从所述过滤网114分散均匀掉落至所述内壳110底部，在所述搅拌杆115的转动作用下，所述搅拌片117对物料进行搅拌，使物料均匀加热，提高蒸馏效率。当堆积在所述排渣口118处的蒸馏残渣达到一定重量时候，所产生的压力会向下推动所述挡渣板122向上旋转，使得蒸馏残渣进入所述排渣管119，在不影响蒸馏的情况下实现自动排残渣，能够实现连续化蒸馏。

进一步的，所述过滤网114倾斜设置，所述过滤网114的较低的一端活动固定于所述内壳110的侧壁，所述过滤网114的较高的一端通过连接件与振动电机124连接，所述振动电机124固定于所述内壳110的侧壁；所述振动电机 124带动所述过滤网114振动，使残留在所述过滤网114上的物料下落到所述内壳110底部。

进一步的，所述出气口123位于所述打散主轴111远离所述进料管121的一端，所述出气口123处设有倾斜挡板125，所述倾斜挡板125较高的一端固定于所述内壳110的顶壁；设置所述倾斜挡板125，有利于防止被所述打散轮113 打碎后的小块物料从所述出气口123飞出，造成物料的浪费。

进一步的，所述搅拌片117上沿长度方向均匀设有多个通孔；加快所述内壳110内物料流动率，有利于物料受热均匀。

进一步的，所述网状隔板112的网孔直径为0.5mm-0.8mm，防止被所述打散轮113打碎后的小块物料难以通过所述网状隔板112。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种可连续化蒸馏、排残渣的蒸馏装置，其特征在于：

包括壳体(100)，所述壳体(100)包括内壳(110)及外壳(120)，所述内壳(110)及外壳(120)之间形成空腔，所述内壳(110)外壁沿轴向环绕设有多个加热丝，所述壳体(100)连通有进料管(121)，所述进料管(121)倾斜向下设置，且位于所述壳体(100)外部的一端高于位于所述壳体(100)内部的一端，所述内壳(110)中心设有打散主轴(111)，所述内壳(110)内由上至下依次设有网状隔板(112)、固定于所述打散主轴(111)端部的打散轮(113)、过滤网(114)、搅拌杆(115)，所述打散主轴(111)顶端延伸出所述壳体(100)顶部与驱动机构相连，所述打散轮(113)水平设置，所述搅拌杆(115)与设于所述壳体(100)下方的第二电机(116)的输出轴连接，所述搅拌杆(115)上沿长度方向均匀设有多个搅拌片(117)，所述内壳(110)底部倾斜设置，所述内壳(110)底部设排渣口(118)，所述排渣口(118)位于所述内壳(110)底部的最低位置，所述排渣口(118)连通有排渣管(119)，所述排渣口(118)处铰接有可盖合所述排渣口(118)的挡渣板(122)，所述挡渣板(122)的底部设有配重块，所述壳体(100)的顶部设有出气口(123)。

2.根据权利要求1所述的一种可连续化蒸馏、排残渣的蒸馏装置，其特征在于：

所述过滤网(114)倾斜设置，所述过滤网(114)的较低的一端活动固定于所述内壳(110)的侧壁，所述过滤网(114)的较高的一端通过连接件与振动电机(124)连接，所述振动电机(124)固定于所述内壳(110)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种可连续化蒸馏、排残渣的蒸馏装置，其特征在于：

所述出气口(123)位于所述打散主轴(111)远离所述进料管(121)的一端，所述出气口(123)处设有倾斜挡板(125)，所述倾斜挡板(125)较高的一端固定于所述内壳(110)的顶壁。

4.根据权利要求1所述的一种可连续化蒸馏、排残渣的蒸馏装置，其特征在于：

所述搅拌片(117)上沿长度方向均匀设有多个通孔。

5.根据权利要求1所述的一种可连续化蒸馏、排残渣的蒸馏装置，其特征在于：

所述网状隔板(112)的网孔直径为0.5mm-0.8mm。