CN209934373U - 一种冶金废气初级除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金废气初级除尘设备，包括进气管、清灰机构、盖板和多个环形挡板，所述盖板盖设于所述进气管的高位端，所述环形挡板环设于所述进气管高位端的四周，所述通气孔靠近所述进气管的一侧设有除尘机构，所述清灰机构包括驱动机构、套筒、横梁和清灰杆，所述驱动机构固定设置，所述套筒套设于所述进气管。通过清灰杆的匀速旋转来清除纤维网上附着的粉尘，运行过程中设备的除尘效果稳定，便于与下游设备配合对废气进行净化处理，同时利用筛滤和静电两种方式进行除尘，对直径较小的微粒具有更好的除尘效果，可靠性强。

Description

一种冶金废气初级除尘设备

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体地说，涉及一种冶金废气初级除尘设备。

背景技术

冶金废气产生的过程大体可分为三类：第一类是生产工艺过程化学反应中排放的废气，如采矿、选矿、烧结、焙烧、焦化、金属冶炼、化工产品和钢材酸洗过程中产生的烟气(煤气)和有害气体；第二类是燃料在炉、窑中燃烧产生的烟气；第三类是原料、燃料运输、装卸和加工(凿岩、爆破、矿石破碎、筛分)等过程产生的粉尘。

与其他废气相比，冶金废气所含的粉尘量很大，通常是采用多级过滤的方式进行净化，目前常见的初级过滤方式有洗涤塔洗涤法和布袋除尘法。采用洗涤的方式需要消耗大量的水资源，后续还需要对废水进行净化，资源消耗和生产成本高。由于常规袋式除尘主要靠沉积于滤料上的粉尘层对粉尘进行筛滤，清灰后短期内除尘效果差，排出的粉尘含量呈现周期性变化的特点，而粉尘过多地流出会极大地降低下游除尘设备的使用寿命，所以袋式除尘难以与其他除尘设备很好地配合作业。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种冶金废气初级除尘设备，在环形挡板上设置多个清灰机构，通过清灰杆的匀速旋转来清除纤维网上附着的粉尘，运行过程中设备的除尘效果稳定，便于与下游设备配合对废气进行净化处理。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种冶金废气初级除尘设备，包括进气管、清灰机构、盖板和多个环形挡板，所述盖板盖设于所述进气管的高位端，所述进气管靠近所述盖板一端的侧壁设有排气口，所述环形挡板通过所述盖板与所述进气管固定连接，所述环形挡板环设于所述进气管高位端的四周，所述环形挡板侧壁设有通气孔，所述通气孔靠近所述进气管的一侧设有除尘机构，所述除尘机构包括弹片和纤维网，所述弹片的固定端通过扭簧与所述环形挡板相连，所述弹片的外周缘通过所述纤维网与所述环形挡板相连；

所述清灰机构包括驱动机构、套筒、横梁和清灰杆，所述驱动机构固定设置，所述套筒套设于所述进气管，所述套筒在所述驱动机构的作用下绕所述进气管的中心轴线转动，所述清灰杆与所述进气管的中心轴线平行，所述清灰杆的一端通过所述横梁与所述套筒固定相连，所述清灰杆的另一端靠近所述盖板，所述清灰杆的周壁靠近所述环形挡板的内壁。

进一步地，还包括集料外壳，所述集料外壳为顶部开口的箱体结构，所述集料外壳的底部与所述进气管固定相连，所述环形挡板和所述清灰机构均设于所述集料外壳与所述所述进气管之间，所述集料外壳的下部与所述进气管之间围成集料槽。

进一步地，还包括螺旋输送器，所述螺旋输送器包括送料管、送料电机和送料绞龙，所述送料电机的机体通过所述送料管与所述集料外壳固定相连，所述送料管与所述集料槽连通，所述送料绞龙设于所述送料管内，所述送料绞龙的端部与所述送料电机的转轴固定相连，所述送料管靠近所述送料电机的一端侧壁设有排料口。

进一步地，所述套筒与所述进气管之间设有轴承，轴承的轴圈与所述进气管固定连接，所述轴承的座圈与所述套筒固定连接。

进一步地，所述驱动机构为电动机，所述套筒和所述电动机均设有皮带轮，所述电动机通过传动皮带驱动套筒绕所述进气管的中心轴线转动。

进一步地，所述纤维网的材质为腈纶。

本实用新型的有益效果是：

(1)由于常规袋式除尘主要靠沉积于滤料上的粉尘层对粉尘进行筛滤，清灰后短期内除尘效果差，排出的粉尘含量呈现周期性变化的特点，本实用新型沿着环形挡板的周向设置多个除尘机构，通过清灰杆的匀速旋转来清除纤维网上附着的粉尘，运行过程中设备的除尘效果稳定，便于与下游设备配合对废气进行净化处理；

(2)气体通过内层除尘机构后会重新混合进入外面一层除尘机构，然后被外面一层除尘机构再次净化，与常规袋式除尘相比，本实用新型采用多层除尘的方式，即使有大量粉尘经间隙穿过第一级环形挡板，也会被靠近外侧的第二级或第三级净化，不会有大量粉尘到达下一级过滤机构，设备可靠性更强；

(3)常规袋式除尘通常采用机械振动来清除布袋上附着的粉尘，振动和脱落过程中又会使本已经附着的粉尘大量重新飘散到空气中，降低除尘速度，本实用新型弹片被清灰杆压下时，纤维网会产生褶皱，纤维网对附着在表面的粉尘层具有压实成块作用，弹片回弹后通过振动使粉尘块脱落，清灰时几乎不会产生使粉尘再次飘散到空气中，除尘效率高；

(4)弹片每次被清灰杆下压时都会使纤维网产生摩擦，进而使纤维网上持续产生静电，同时利用筛滤和静电两种方式进行除尘，相比常规袋式除尘，对直径较小的微粒具有更好的除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型清灰机构的俯视图；

图4为本实用新型进气管的正视图；

图5为本实用新型环形挡板的正视图；

图6为本实用新型除尘机构与清灰机构的俯视位置关系示意图；

图7为图6的局部放大图；

附图中：

1-进气管，11-排气口，12-轴承，2-清灰机构，21-驱动机构，22-套筒，23-横梁，24-清灰杆，3-盖板，4-环形挡板，41-通气孔，5-除尘机构，51-弹片，52-纤维网，6-集料外壳，61-集料槽，7-螺旋输送器，71-送料管，72-送料绞龙，73-送料电机，74-排料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实施例提供一种冶金废气初级除尘设备，如图1和图2所示，包括进气管1、清灰机构2、盖板3和三个环形挡板4，所述盖板3盖设于所述进气管1的高位端，所述进气管1靠近所述盖板3一端的侧壁设有排气口11(如图4所示)，排气口11位于环形挡板4底部的上方，所述环形挡板4通过所述盖板3与所述进气管1固定连接，盖板3将进气管1和环形挡板4上方封闭。所述环形挡板4环设于所述进气管1高位端的四周，所述环形挡板4侧壁沿周向设有多个通气孔41(如图5所示)，各个环形挡板4上的通气孔41长度和水平高度均相同，通气孔41的底部高度低于排气口11底部的水平高度，每个所述通气孔41靠近所述进气管1的一侧均设有除尘机构5，如图7所示，所述除尘机构5包括弹片51和纤维网52，弹片51的长度方向与通气孔41的长度方向平行，所述弹片51的固定端通过扭簧与所述环形挡板4相连，所述弹片51的外周缘通过所述纤维网52与所述环形挡板4相连，即弹片51的自由端、高位端和低位端均设有与环形挡板4相连的纤维网52。上述纤维网52可以采用尼龙、棉或涤纶等材料制成，在本实施例中，纤维网采用绒毛较多的腈纶材料制成，这样便于粉尘附着在纤维网52上。具体地，环形挡板4上设有安装轴，弹片51通过扭簧套设于安装轴，扭簧对弹片施加远离通气孔41方向的作用力，自然状态下，纤维网52在扭簧的作用下处于绷紧的状态。

设备运行时，进气管1中的气流经排气口11进入内层环形挡板4与进气管1之间的间隙中，然后气流再多次穿过纤维网52上的空隙和通气孔41流出，通过在通气孔41底部与环形挡板4底部之间设置一定大小的高度差，可以避免气流从环形挡板4的下方直接流出。

如图3所示，所述清灰机构2包括驱动机构21、套筒22、横梁23和清灰杆24，横梁和套筒22位于环形挡板4的下方，所述驱动机构21固定设置，所述套筒22套设于所述进气管1，所述套筒22在所述驱动机构21的作用下绕所述进气管1的中心轴线转动。所述清灰杆24与所述进气管1的中心轴线平行，所述清灰杆24的一端通过所述横梁23与所述套筒22固定相连，所述清灰杆24的另一端靠近所述盖板3，所述清灰杆24的周壁靠近所述环形挡板4的内壁。清灰时，如图6所示，清灰杆24先与弹片51固定端抵接，然后清灰杆24朝着纤维网52方向运动并推动弹片51朝着通气孔41方向转动，当清灰杆24与弹片51脱离时，弹片51在扭簧的作用下迅速朝着远离通气孔41方向运动，最终通过振动完成清灰作业，清灰杆24贴着环形挡板4的内壁转动从而依次对不同的除尘机构5进行清灰。对于湿度太低的气体，可以在进气管1内设置加湿设备增加一定量的水蒸气，便于清灰作业时纤维网52上的粉尘层结块。

在本实施例中，所述套筒22与所述进气管1之间设有轴承12，轴承12的轴圈与所述进气管1固定连接，所述轴承12的座圈与所述套筒22固定连接。所述驱动机构21为电动机，所述套筒22和所述电动机均设有皮带轮，所述电动机通过传动皮带驱动套筒22绕所述进气管1的中心轴线转动。

本实施例还设置了集料外壳6，所述集料外壳6为顶部开口的箱体结构，所述集料外壳6的底部与所述进气管1固定相连，所述环形挡板4和所述清灰机构2均设于所述集料外壳6与所述所述进气管1之间，所述集料外壳6的下部与所述进气管1之间围成集料槽61。

进一步地，本实用新型还可以设置螺旋输送器7，所述螺旋输送器7包括送料管71、送料电机73和送料绞龙72，所述送料电机73的机体通过所述送料管71与所述集料外壳6固定相连，所述送料管71与所述集料槽61连通，所述送料绞龙72设于所述送料管71内，所述送料绞龙72的一端与所述送料电机73的转轴固定相连，送料绞龙72的另一端可以采用柔性材料制成，使送料绞龙72的进料端环绕在进气管1一侧，所述送料管71靠近所述送料电机73的一端侧壁设有排料口74。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种冶金废气初级除尘设备，其特征是：包括进气管、清灰机构、盖板和多个环形挡板，所述盖板盖设于所述进气管的高位端，所述进气管靠近所述盖板一端的侧壁设有排气口，所述环形挡板通过所述盖板与所述进气管固定连接，所述环形挡板环设于所述进气管高位端的四周，所述环形挡板侧壁设有通气孔，所述通气孔靠近所述进气管的一侧设有除尘机构，所述除尘机构包括弹片和纤维网，所述弹片的固定端通过扭簧与所述环形挡板相连，所述弹片的外周缘通过所述纤维网与所述环形挡板相连；

所述清灰机构包括驱动机构、套筒、横梁和清灰杆，所述驱动机构固定设置，所述套筒套设于所述进气管，所述套筒在所述驱动机构的作用下绕所述进气管的中心轴线转动，所述清灰杆与所述进气管的中心轴线平行，所述清灰杆的一端通过所述横梁与所述套筒固定相连，所述清灰杆的另一端靠近所述盖板，所述清灰杆的周壁靠近所述环形挡板的内壁。

2.根据权利要求1所述的冶金废气初级除尘设备，其特征是：还包括集料外壳，所述集料外壳为顶部开口的箱体结构，所述集料外壳的底部与所述进气管固定相连，所述环形挡板和所述清灰机构均设于所述集料外壳与所述进气管之间，所述集料外壳的下部与所述进气管之间围成集料槽。

3.根据权利要求2所述的冶金废气初级除尘设备，其特征是：还包括螺旋输送器，所述螺旋输送器包括送料管、送料电机和送料绞龙，所述送料电机的机体通过所述送料管与所述集料外壳固定相连，所述送料管与所述集料槽连通，所述送料绞龙设于所述送料管内，所述送料绞龙的端部与所述送料电机的转轴固定相连，所述送料管靠近所述送料电机的一端侧壁设有排料口。

4.根据权利要求1所述的冶金废气初级除尘设备，其特征是：所述套筒与所述进气管之间设有轴承，轴承的轴圈与所述进气管固定连接，所述轴承的座圈与所述套筒固定连接。

5.根据权利要求1所述的冶金废气初级除尘设备，其特征是：所述驱动机构为电动机，所述套筒和所述电动机均设有皮带轮，所述电动机通过传动皮带驱动套筒绕所述进气管的中心轴线转动。

6.根据权利要求1所述的冶金废气初级除尘设备，其特征是：所述纤维网的材质为腈纶。

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