CN214862251U - 一种反应烧结碳化硅陶瓷生产用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体地涉及一种反应烧结碳化硅陶瓷生产用除尘装置，包括集尘罩、旋风分离器、布袋除尘器和引风机，集尘罩的顶部连接有波纹管，波纹管连接有伸缩管，伸缩管通过气体管道连接至旋风分离器的进风口，旋风分离器的出风口与布袋除尘器的进风口相连，布袋除尘器的出风口与引风机的进风口相连，集尘罩的下方设有研磨室，研磨室的内部设有两个压料辊、第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上均设有多个研磨刀片，集尘罩与研磨室之间通过连接件固定相连，连接件包括多个插板和多个插板框，且插板框的内腔与插板的外形相匹配。本装置不但能消除空气中的粉尘，保证人员健康，还能避免粉料的浪费，节约成本。

Description

一种反应烧结碳化硅陶瓷生产用除尘装置

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体地涉及一种反应烧结碳化硅陶瓷生产用除尘装置。

背景技术

在各种碳化硅陶瓷中，反应烧结碳化硅材料是一种重要的结构陶瓷材料，具有净尺寸成型，强度高、硬度高、耐腐蚀性好等一系列优点，目前其制备多由细颗粒阿尔法-碳化硅，外加碳源(如石油焦、炭黑、石墨等)和粘接剂三种，通过碳与硅在高温下进行反应，形成二次碳化硅并将原有的碳化硅颗粒粘接获得高性能的碳化硅陶瓷。其中，碳化硅是一种无机物，是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，制备反应烧结碳化硅陶瓷需要先将碳化硅研磨成较细的颗粒，而在研磨过程中会产生大量粉尘，并飘散于空气中，这些粉尘不但污染环境、影响操作人员的身体健康，还造成粉料的浪费。

为此，亟需一种反应烧结碳化硅陶瓷生产用除尘装置。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种反应烧结碳化硅陶瓷生产用除尘装置，包括集尘罩、旋风分离器、布袋除尘器和引风机，所述集尘罩的顶部连接有波纹管，所述波纹管连接有伸缩管，所述伸缩管通过气体管道连接至旋风分离器的进风口，所述旋风分离器的出风口与布袋除尘器的进风口相连，所述布袋除尘器的出风口与引风机的进风口相连；

所述集尘罩的下方设置有研磨室，所述研磨室内从上至下依次设置有两个相对安装的压料辊、第一转轴和第二转轴，两个所述压料辊的辊轴一端均传动连接有第一减速电机，所述第一转轴和第二转轴上均设置有多个研磨刀片，所述第一转轴和第二转轴的一端分别传动连接有第二减速电机，所述第一转轴和第二转轴的下方分别设置有过滤筛，且过滤筛的底部设置有振打电机；

所述集尘罩与研磨室之间通过连接件固定相连，所述连接件包括设置在集尘罩底部边缘位置处的多个插板，以及安装在研磨室顶部外壁上的多个插板框，且插板框的内腔与插板的外形相匹配，所述插板和插板框上均设置有相匹配的螺栓孔，且多个插板框的位置分别与多个插板的位置一一对应。

优选的，所述研磨室的顶部设有进料口，且研磨室的底部设有出料口。

优选的，所述旋风分离器和布袋除尘器的底端分别设有一个收集筒，方便回收粉料。

本实用新型还包括能够使一种反应烧结碳化硅陶瓷生产用除尘装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如旋风分离器、布袋除尘器、引风机、减速电机和振打电机等。

本实用新型的工作原理是，将粗颗粒的碳化硅原料通过进料口投入研磨室内，启动第一减速电机，两个压料辊对碳化硅原料进行研磨，经初步研磨后，碳化硅原料掉落至第一转轴下方的过滤筛上，然后启动第二减速电机和振打电机，较粗颗粒的碳化硅原料经两次研磨和过滤后变为细颗粒，最后经研磨室底部的出料口排出；在对碳化硅原料研磨的过程中，会产生大量的粉尘，可启动引风机，集尘罩将粉尘吸附进波纹管中，再经伸缩管和气体管道依次进入旋风分离器和布袋除尘器中除尘，由于重力作用粉尘下沉回落至收集筒中，而洁净的空气则被引风机排出；在设备使用一段时间后，可取下插板框上的螺栓，拔出插板，将集尘罩从研磨室顶部拆卸下来，由于集尘罩与伸缩管之间通过波纹管挠性连接，且波纹管与气体管道间连接有伸缩管，在不影响其他设备的情况下，极大地方便集尘罩的拆卸与清理。

本实用新型的有益效果是，本装置结构设计合理，操作方便，不但能够有效消除空气中的粉尘，保证操作人员的健康，还能避免粉料的浪费，节约成本，同时集尘罩与研磨室之间可拆卸的结构，方便清灰。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的连接件的结构示意图。

图中：1.集尘罩，2.旋风分离器，3.布袋除尘器，4.波纹管，5.伸缩管，6.气体管道，7.引风机，8.研磨室，9.压料辊，10.第一转轴，11.第二转轴，12.研磨刀片，13.第二减速电机，14.过滤筛，15.振打电机，16.插板，17.插板框，18.螺栓孔，19.进料口，20.出料口，21.收集筒。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1～2所示，本实用新型提供了一种反应烧结碳化硅陶瓷生产用除尘装置，包括集尘罩1、旋风分离器2、布袋除尘器3和引风机7，所述集尘罩1的顶部连接有波纹管4，所述波纹管4连接有伸缩管5，所述伸缩管5通过气体管道6连接至旋风分离器2的进风口，所述旋风分离器2的出风口与布袋除尘器3的进风口相连，所述布袋除尘器3的出风口与引风机7的进风口相连；

所述集尘罩1的下方设置有研磨室8，所述研磨室8内从上至下依次设置有两个相对安装的压料辊9、第一转轴10和第二转轴11，两个所述压料辊9的辊轴一端均传动连接有第一减速电机，所述第一转轴10和第二转轴11上均设置有多个研磨刀片12，所述第一转轴10和第二转轴11的一端分别传动连接有第二减速电机13，所述第一转轴10和第二转轴11的下方分别设置有过滤筛14，且过滤筛14的底部设置有振打电机15；

所述集尘罩1与研磨室8之间通过连接件固定相连，所述连接件包括设置在集尘罩1底部边缘位置处的多个插板16，以及安装在研磨室8顶部外壁上的多个插板框17，且插板框17的内腔与插板16的外形相匹配，所述插板16和插板框17上均设置有相匹配的螺栓孔18，且多个插板框17的位置分别与多个插板16的位置一一对应。

所述研磨室8的顶部设有进料口19，且研磨室8的底部设有出料口20。所述旋风分离器2和布袋除尘器3的底端分别设有一个收集筒21，方便回收粉料。

本实用新型的工作原理是，将粗颗粒的碳化硅原料通过进料口19投入研磨室8内，启动第一减速电机，两个压料辊9对碳化硅原料进行研磨，经初步研磨后，碳化硅原料掉落至第一转轴10下方的过滤筛14上，然后启动第二减速电机13和振打电机15，较粗颗粒的碳化硅原料经两次研磨和过滤后变为细颗粒，最后经研磨室8底部的出料口20排出；在对碳化硅原料研磨的过程中，会产生大量的粉尘，可启动引风机7，集尘罩1将粉尘吸附进波纹管4中，再经伸缩管5和气体管道6依次进入旋风分离器2和布袋除尘器3中除尘，由于重力作用粉尘下沉回落至收集筒21中，而洁净的空气则被引风机7排出；在设备使用一段时间后，可取下插板框17上的螺栓，拔出插板16，将集尘罩1从研磨室8顶部拆卸下来，由于集尘罩1与伸缩管5之间通过波纹管4挠性连接，且波纹管4与气体管道6间连接有伸缩管5，在不影响其他设备的情况下，极大地方便集尘罩1的拆卸与清理。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (3)

1.一种反应烧结碳化硅陶瓷生产用除尘装置，包括集尘罩、旋风分离器、布袋除尘器和引风机，其特征在于：所述集尘罩的顶部连接有波纹管，所述波纹管连接有伸缩管，所述伸缩管通过气体管道连接至旋风分离器的进风口，所述旋风分离器的出风口与布袋除尘器的进风口相连，所述布袋除尘器的出风口与引风机的进风口相连；

所述集尘罩的下方设置有研磨室，所述研磨室内从上至下依次设置有两个相对安装的压料辊、第一转轴和第二转轴，两个所述压料辊的辊轴一端均传动连接有第一减速电机，所述第一转轴和第二转轴上均设置有多个研磨刀片，所述第一转轴和第二转轴的一端分别传动连接有第二减速电机，所述第一转轴和第二转轴的下方分别设置有过滤筛，且过滤筛的底部设置有振打电机；

所述集尘罩与研磨室之间通过连接件固定相连，所述连接件包括设置在集尘罩底部边缘位置处的多个插板，以及安装在研磨室顶部外壁上的多个插板框，且插板框的内腔与插板的外形相匹配，所述插板和插板框上均设置有相匹配的螺栓孔，且多个插板框的位置分别与多个插板的位置一一对应。

2.根据权利要求1所述的反应烧结碳化硅陶瓷生产用除尘装置，其特征在于：所述研磨室的顶部设有进料口，且研磨室的底部设有出料口。

3.根据权利要求1所述的反应烧结碳化硅陶瓷生产用除尘装置，其特征在于：所述旋风分离器和布袋除尘器的底端分别设有一个收集筒。

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