CN209355490U - 一种可快速排烟的导热油加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速排烟的导热油加热装置，涉及导热油加热设备领域。该导热油加热装置包括用于燃烧废旧木料或生物质燃烧颗粒的炉箱以及设在炉箱内的加热筒，炉箱的顶部设有主排烟管和副排烟管，主排烟管设在加热筒的顶部的后端位置，副排烟管设在加热筒的顶部前端位置，竖直管段的上部朝向副排烟管弯折成一水平管段，副排烟管的上端与水平管段连通，水平管段的末端与外部的废热回收装置连接，加热筒的筒侧壁上设有导热油抽取管和回流管，导热油抽取管连接有抽取泵，抽取泵连接排油管，炉箱的前箱壁上连接有风机。本实用新型的加热装置通过设置主排烟管和副排烟管可有效地将炉箱内的烟尘导出，保证燃烧更充分。

Description

一种可快速排烟的导热油加热装置

技术领域

本实用新型涉及导热油加热设备领域，具体涉及一种可快速排烟的导热油加热装置。

背景技术

导热油加热炉是一种高效节能的特殊加热设备，它以煤、油、燃气、废旧木材、秸秆、生物质燃烧颗粒或电热棒等作为加热导热油的热源，加热的导热油由泵强制循环，将热送给用热设备而后返回重新制热再利用。相比其他电加热或者天然气加热等导热油加热设备，以废旧木材、秸秆、生物质燃烧颗粒或煤、油等作为燃烧介质的导热油加热设备其在工作中会产生较多的废气烟尘，现有的该类导热油加热设备通常是采用卧位姿，因内部空间较大，其中产生的烟尘废气郁积其中不能完全排出，影响燃烧的充分性，同时郁积其中的废气烟尘容易在内部壁面上集结尘垢，降低热量传递速度。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可快速排烟的导热油加热装置。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种可快速排烟的导热油加热装置，包括用于燃烧废旧木料或生物质燃烧颗粒的炉箱以及设在所述炉箱内的加热筒，其中，所述炉箱的顶部设有主排烟管和副排烟管，所述主排烟管的竖直管段设在所述加热筒的顶部的后端位置，所述副排烟管设在所述加热筒的顶部前端位置，所述竖直管段的上部朝向所述副排烟管弯折成一水平管段，所述副排烟管的上端与所述水平管段连通，所述水平管段的末端与外部的废热回收装置或废气处理设备连接，所述加热筒的筒侧壁上设有导热油抽取管和回流管，所述导热油抽取管连接有抽取泵，所述抽取泵连接有排油管，所述炉箱的前箱壁上连接有风机。

优选地，所述加热筒的顶部设有从所述炉箱的顶部竖直向上伸出的减压管，所述减压管在靠近所述炉箱顶部的位置设有与该所述减压管连通的溢出管，所述溢出管的管路呈水平的设置状态，所述减压管的上部呈开放状态。

优选地，所述溢出管与所述减压管连通的位置距离该所述减压管下端管口的距离为35～40cm。

优选地，所述加热筒的筒身倒卧，呈水平姿态设置在所述炉箱中，所述加热筒的横截面为圆形，半剖面为圆台形，其中直径较大的一端面对应于所述炉箱的炉火观察窗，直径较小的一端面对应于所述炉箱的后壁。

优选地，所述加热筒的其中直径较大的一端面与所述炉箱的炉火观察窗之间设有离空区间，构成一用于探入铁钎的操作空间。

优选地，所述炉箱的下部设有炉灰架，所述炉箱在所述炉灰架以上的空间构成燃烧室，在所述炉灰架以下的空间构成炉灰室，所述加热筒的其中直径较小的一端面与所述炉箱的后壁之间设有离空区间，构成主排烟通道，所述加热筒的周侧壁与所述炉箱的侧壁之间设有离空区间，构成过火过烟通道。

优选地，所述炉箱的前炉壁上在位于所述炉火观察窗的下部还设有燃料投放口和炉灰清理口，所述燃料投放口与所述燃烧室对应，所述炉灰清理口与所述炉灰室对应。

优选地，所述导热油抽取管与所述抽取泵的抽取泵蜗壳上的吸入接口连通，所述排油管与所述抽取泵蜗壳上的排出接口连通。

优选地，所述导热油抽取管上设有抽取管截流阀，所述排油管上设有排油管截流阀。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的加热装置通过设置主排烟管和副排烟管可有效地将炉箱内的烟尘充分导出，避免烟尘废气郁积在炉箱内内，可保证燃烧室内的燃料更更充分地燃烧，同时避免烟尘废气郁积过长时间造成炉箱内壁和加热筒外壁集结过多尘垢。另外，通过在加热筒顶部设置与大气连通的减压管以及连通该减压管的溢出管，使得加热筒内部的导热油在沸腾后可通过减压管和溢出管进行泄压，防止加热筒内部压力过大产生爆炸和溢出事故。设置的风机可将空气鼓入炉箱中，为炉箱内提供充分的空气以及风力，使得炉灰架上的燃料燃烧更充分，鼓入的风力同时也进一步地促进了炉箱内的空气流动，使得废气烟尘从前后的主排烟管和副排烟管中排出。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型所述加热筒的立体结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1和图2所示，图1为本实用新型的立体结构示意图，图2为本实用新型的剖面结构示意图。如图1、图2所示，本实用新型实施例提出的一种可快速排烟的导热油加热装置，其包括用于燃烧废旧木料或生物质燃烧颗粒的炉箱11以及设在该炉箱11内的加热筒12。以木材或生物质燃料作为热源的导热油加热炉可适用于一些大的食、药加工厂房，或者木材加工生产车间，具有节能的优点，取材方便，不会受限于燃气供应或电力供应短缺的问题。炉箱11的顶部设有主排烟管6和副排烟管7，主排烟管6的竖直管段61设在加热筒12的顶部的后端位置，副排烟管7设在加热筒12的顶部前端位置。竖直管段61的上部朝向副排烟管7弯折成一水平管段62，副排烟管7的上端与水平管段62连通，水平管段62的末端与外部的废热回收装置或废气处理设备连接。加热筒12的筒侧壁上设有导热油抽取管3和回流管5，导热油抽取管3连接有抽取泵2，抽取泵2连接有排油管4。炉箱11的前箱壁上连接有风机9，风机9用于给炉箱11内送入新风。排油管4接至外部的用热设备的油室中，经抽取泵2抽取出的导热油经该导热油抽取管3送至排油管4，再经排油管4送用热设备。用热设备可以是食物保温筒\箱或者物料烘干箱，食物保温筒\箱或者物料烘干箱作为用热设备的一种示例，并不用于限定本实用新型的保护范围。经排油管4排出的高温导热油在被用热设备利用完热量之后，该用热设备内已经散失了热量的导热油可再经该回流管5回流至加热筒12内进行重新制热。回流管5在位于高温导热油的用热设备一端连接有回流泵(图中未示出)。其中，为防止高温爆沸，加热筒12的顶部设有从炉箱11的顶部竖直向上伸出的减压管8，该减压管8在靠近炉箱11顶部的位置设有与该减压管8连通的溢出管81。溢出管81的管路呈水平的设置状态，减压管8的上部呈开放状态。当加热筒12内的导热油产生沸腾时，沸腾的导热油在加热筒12内压强的作用下可以沿着减压管8上升，通过减压管8顶部的开口，可与大气连通，释放一部分的压力，避免加热筒12内产生过大的压强，同时，上升至减压管8中的导热油还可进入减压管8下端的溢出管81，溢出管81接入一中转容器用于暂存从该溢出管81中溢流出的导热油。在本实用新型的优选实施例中，抽取泵2和回流泵均采用江阴市裕丰电化设备厂生产的RY型风冷式热油泵，其流量为1～800m3/h，扬程为10～125m，耐温范围为20～350℃。适用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，也可根据需要，过流部件选用不同的材质，输送具有腐蚀性或其他特殊性能的液体。本实用新型通过木材或生物质燃料作为热源对加热筒12内的导热油进行加热，炉箱11上设置有压力表、温度表等常规显示监控装置，用于对加热筒12内的导热油的压力和温度进行监控显示，该压力表、温度表等常规显示监控装置为现有技术，本申请在此不作赘述。

具体的，在本实用新型的优选实施例中，减压管8的长度为1.5～2m，减压管8的内管径为10～20cm，可以容纳承受从加热筒12中沸腾溢出至减压管8中较大容量的导热油。溢出管81与减压管8连通的位置距离该减压管8下端管口的距离为35～40cm，可使得减压管8中的导热油尽可能地容纳在减压管8中进行减压，同时，尽可能地避免因加热筒12中压力过大导致导热油从减压管8的顶部溢出，在减压管8中的导热油压力过大并升至溢出管81与减压管8的连通处时，导热油可从溢出管81溢出至外接的中转容器中。再参见图3所示，图3为加热筒12的立体结构示意图，该加热筒12的筒身倒卧，呈水平姿态设置在炉箱11中，使得其筒壁可以接受更大面积的受热。加热筒12的横截面为圆形，半剖面为圆台形，其中直径较大的一端面对应于炉箱11的炉火观察窗111，直径较小的一端面对应于炉箱11的后壁。圆台形的加热筒12可以通过斜面状的壁面将火焰引导至炉箱11的后端侧，使得燃烧的火焰对加热筒12后端筒径较小的一端进行集火加热。回流管5连通在加热筒12的筒径较小的一端的筒壁上，通过对该端的集火加热，使得经回流管5回流至加热筒12的导热油可被迅速加热。加热筒12的其中直径较大的一端面与炉箱11的炉火观察窗111之间设有离空区间，该离空区间构成一用于探入铁钎的操作空间15，通过该操作空间15可将铁钎探入其中，对其中的燃烧木材等进行拨弄。炉箱11的下部设有炉灰架13，炉箱11在炉灰架13以上的空间构成燃烧室14，在炉灰架13以下的空间构成炉灰室16，废旧木材、秸秆或生物质燃烧颗粒等燃烧介质燃烧产生的火焰和热量充斥在该燃烧室14内，对加热筒12进行加热，燃烧产生的灰烬和木炭落入炉灰室16。加热筒12的其中直径较小的一端面与炉箱11的后壁之间设有离空区间，该离空区间构成主排烟通道18，炉箱11内的烟尘废气经该主排烟通道18进入主排烟管6，部分再经前端的副排烟管7汇入主排烟管6的水平管段62中一起排出。加热筒12的周侧壁与炉箱11的侧壁之间设有离空区间，该离空区间构成过火过烟通道，燃烧室14中的火焰在经过两侧的离空区间时可对加热筒12的周侧壁进行加热，热量利用更充分。同时也方便烟尘废气可以更快地升至加热筒12的上方，使其进入主排烟管6和副排烟管7。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，导热油抽取管3与抽取泵2的抽取泵蜗壳21上的吸入接口连通，排油管4与抽取泵蜗壳21上的排出接口连通。导热油抽取管3上设有抽取管截流阀31，排油管4上设有排油管截流阀41，通过相应的截流阀可以对相应管道上的导热油进行截流控制。炉箱11的前炉壁上在位于炉火观察窗111的下部还设有燃料投放口112和炉灰清理口113，燃料投放口112与燃烧室14对应，炉灰清理口113与炉灰室16对应，从燃料投放口112可以将废旧木材或生物质燃料颗粒投入炉箱11的燃烧室14中，从炉灰清理口113可将燃烧产生的灰渣从炉灰室16中清出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种可快速排烟的导热油加热装置，包括用于燃烧废旧木料或生物质燃烧颗粒的炉箱(11)以及设在所述炉箱(11)内的加热筒(12)，其特征在于，所述炉箱(11)的顶部设有主排烟管(6)和副排烟管(7)，所述主排烟管(6)的竖直管段(61)设在所述加热筒(12)的顶部的后端位置，所述副排烟管(7)设在所述加热筒(12)的顶部前端位置，所述竖直管段(61)的上部朝向所述副排烟管(7)弯折成一水平管段(62)，所述副排烟管(7)的上端与所述水平管段(62)连通，所述水平管段(62)的末端与外部的废热回收装置或废气处理设备连接，所述加热筒(12)的筒侧壁上设有导热油抽取管(3)和回流管(5)，所述导热油抽取管(3)连接有抽取泵(2)，所述抽取泵(2)连接有排油管(4)，所述炉箱(11)的前箱壁上连接有风机(9)。

2.根据权利要求1所述的可快速排烟的导热油加热装置，其特征在于，所述加热筒(12)的顶部设有从所述炉箱(11)的顶部竖直向上伸出的减压管(8)，所述减压管(8)在靠近所述炉箱(11)顶部的位置设有与该所述减压管(8)连通的溢出管(81)，所述溢出管(81)的管路呈水平的设置状态，所述减压管(8)的上部呈开放状态。

3.根据权利要求2所述的可快速排烟的导热油加热装置，其特征在于，所述溢出管(81)与所述减压管(8)连通的位置距离该所述减压管(8)下端管口的距离为35～40cm。

4.根据权利要求1所述的可快速排烟的导热油加热装置，其特征在于，所述加热筒(12)的筒身倒卧，呈水平姿态设置在所述炉箱(11)中，所述加热筒(12)的横截面为圆形，半剖面为圆台形，其中直径较大的一端面对应于所述炉箱(11)的炉火观察窗(111)，直径较小的一端面对应于所述炉箱(11)的后壁。

5.根据权利要求1所述的可快速排烟的导热油加热装置，其特征在于，所述加热筒(12)的其中直径较大的一端面与所述炉箱(11)的炉火观察窗(111)之间设有离空区间，构成一用于探入铁钎的操作空间(15)。

6.根据权利要求5所述的可快速排烟的导热油加热装置，其特征在于，所述炉箱(11)的下部设有炉灰架(13)，所述炉箱(11)在所述炉灰架(13)以上的空间构成燃烧室(14)，在所述炉灰架(13)以下的空间构成炉灰室(16)，所述加热筒(12)的其中直径较小的一端面与所述炉箱(11)的后壁之间设有离空区间，构成主排烟通道(18)，所述加热筒(12)的周侧壁与所述炉箱(11)的侧壁之间设有离空区间，构成过火过烟通道。

7.根据权利要求6所述的可快速排烟的导热油加热装置，其特征在于，所述炉箱(11)的前炉壁上在位于所述炉火观察窗(111)的下部还设有燃料投放口(112)和炉灰清理口(113)，所述燃料投放口(112)与所述燃烧室(14)对应，所述炉灰清理口(113)与所述炉灰室(16)对应。

8.根据权利要求1所述的可快速排烟的导热油加热装置，其特征在于，所述导热油抽取管(3)与所述抽取泵(2)的抽取泵蜗壳(21)上的吸入接口连通，所述排油管(4)与所述抽取泵蜗壳(21)上的排出接口连通。

9.根据权利要求1所述的可快速排烟的导热油加热装置，其特征在于，所述导热油抽取管(3)上设有抽取管截流阀(31)，所述排油管(4)上设有排油管截流阀(41)。